本实用新型专利技术公开了用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置，包括换热室(1)，所述换热室(1)的顶部设有进渣口(11)，换热室(1)的底部设有弧形的导热板(12)，换热室(1)内设有蛇形状的换热管(13)，换热管(13)的上端固定设有向上延伸至换热室(1)外部的旋转管(14)，旋转管(14)经旋转机构带动转动，旋转管(14)的内部设有与换热管(13)连通的冷却液出管(15)，换热管(13)的底部旋转中心转动连接有冷却液进管(16)。本实用新型专利技术具有余热回收转换效率高的特点。实用新型专利技术具有余热回收转换效率高的特点。实用新型专利技术具有余热回收转换效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置
[0001]本技术涉及一种锅炉灰渣的处理装置，特别是一种用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。随着我国工业发展，各行各业工业锅炉利用越来越多，其中很大一部分工业锅炉烟气含尘量比较高，特别是有色冶炼、硫铁矿制酸、水泥窑、玻璃窑等余热锅炉，进入锅炉烟气中粉尘含量很大，部分粉尘随烟气进入锅炉后续除尘设备进行除尘收集，大部分粉尘在锅炉烟气通道中不断沉降、离心分离，从锅炉底部灰斗以灰渣形式排放。
[0003]从锅炉灰斗排放的灰渣，一般在850℃～950℃，这部分灰渣热量目前处理方式为以自然空冷方式降温，然后通过灰渣输送系统输送至渣场收集处理。此种处理方式未对灰渣余热进行有效利用，在输送过程中灰渣中的热量白白丧失，而目前的灰渣余热回收装置也不能充分地将锅炉灰渣的余热转化为可以有效利用的热能，还是会形成大量热能资源浪费，不符合国家节能减排政策。
[0004]因此，现有的灰渣余热回收装置存在对于灰渣的余热转化效率有待提高的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，提供一种用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置。本技术具有余热回收转换效率高的特点。
[0006]本技术的技术方案：用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置，包括换热室，所述换热室的顶部设有进渣口，换热室的底部设有弧形的导热板，换热室内设有蛇形状的换热管，换热管的上端固定设有向上延伸至换热室外部的旋转管，旋转管经旋转机构带动转动，旋转管的内部设有与换热管连通的冷却液出管，换热管的底部旋转中心转动连接有冷却液进管。
[0007]前述的用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置中，所述换热管由水平的金属管和弯曲的柔性管交替连接构成，换热室的内侧壁设有与柔性管对应的柔性碰撞块，柔性管旋转时与柔性碰撞块配合发生碰撞。
[0008]前述的用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置中，所述导热板的最低处设有出口，出口处设有阀门，导热板的底部与换热室之间设有隔热层。
[0009]前述的用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置中，所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机的输出轴上设有主动带轮，旋转管的外部固定连接有被动带轮，主动带轮和被动带轮之间设有同步带。
[0010]前述的用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置中，所述旋转管的外部通过连杆连接
有刮渣板，刮渣板的侧边沿与换热室的内壁相接触。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0012]本技术在换热室内设置导热板和换热管，炉渣在换热室内掉落阶段以及掉落到导热板的阶段，均将热量传递给换热管，换热管内通过冷却液进管和冷却液出管通入空气或者水进行换热，回收炉渣中的热能，换热效率好；通过旋转机构带动换热管发生旋转，可以通过换热管将炉渣打散，避免炉渣团聚，提高换热效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1、换热室；11、进渣口；12、导热板；13、换热管；131、金属管；132、柔性管；133、柔性碰撞块；14、旋转管；15、冷却液出管；16、冷却液进管；17、阀门；18、隔热层；21、主动带轮；22、被动带轮；23、同步带；31、连杆；32、刮渣板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]实施例：
[0018]如图1所示，用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置，包括换热室1，所述换热室1的顶部设有进渣口11，换热室1的底部设有弧形的导热板12，换热室1内设有蛇形状的换热管13，换热管13的上端固定设有向上延伸至换热室1外部的旋转管14，旋转管14经旋转机构带动转动，旋转管14的内部设有与换热管13连通的冷却液出管15，换热管13的底部旋转中心转动连接有冷却液进管16。
[0019]所述换热管13由水平的金属管131和弯曲的柔性管132交替连接构成，换热室1的内侧壁设有与柔性管对应的柔性碰撞块133，柔性管132旋转时与柔性碰撞块133配合发生碰撞。
[0020]所述导热板12的最低处设有出口，出口处设有阀门17，导热板12的底部与换热室1之间设有隔热层18。隔热层18的设置避免热量逃逸到换热室1外部。
[0021]所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机的输出轴上设有主动带轮21，旋转管14的外部固定连接有被动带轮22，主动带轮21和被动带轮22之间设有同步带23。
[0022]所述旋转管14的外部通过连杆31连接有刮渣板32，刮渣板32的侧边沿与换热室1的内壁相接触。
[0023]工作原理：从垃圾焚烧炉排出的高温炉渣，从进渣口11进入到换热室1内，与层层分布的换热管13接触换热，然后掉落到导热板12上，在导热板12上静置再次将热量传递到换热管13上，外部的冷空气或者冷水通过冷却液进管16和冷却液出管15进入到换热管13
中，实现换热处理，能够较好地回收利用炉渣的热量；
[0024]在换热过程中，可以利用旋转机构带动换热管13、连杆31和刮渣板32做旋转运动，打散炉渣，增加灰渣与换热管13的接触面积，提高换热效率；换热管13旋转过程中，柔性管132与柔性碰撞块133发生碰撞，使得换热管13发生一定的振动，抖落换热管13上附着的炉灰，同时带动刮渣板32对换热室1的内壁进行清理，去除换热室1内壁上粘附的灰渣，减少换热室内灰渣的残留，提高后续灰渣的换热效率。
[0025]本技术未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置，其特征在于：包括换热室(1)，所述换热室(1)的顶部设有进渣口(11)，换热室(1)的底部设有弧形的导热板(12)，换热室(1)内设有蛇形状的换热管(13)，换热管(13)的上端固定设有向上延伸至换热室(1)外部的旋转管(14)，旋转管(14)经旋转机构带动转动，旋转管(14)的内部设有与换热管(13)连通的冷却液出管(15)，换热管(13)的底部旋转中心转动连接有冷却液进管(16)。2.根据权利要求1所述的用于锅炉灰渣输送中的余热回收装置，其特征在于：所述换热管(13)由水平的金属管(131)和弯曲的柔性管(132)交替连接构成，换热室(1)的内侧壁设有与柔性管对应的柔性碰撞块(133)，柔性管(132)旋转时与...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振新，张彬，孙勇，
申请(专利权)人：青田旺能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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