解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料成型模具技术领域，且公开了解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头，包括连接套、机头体、涡旋体、压盖、外层进料口、内层进料口、涡旋通道、挤出模具，所述连接套、机头体、涡旋体、压盖依次相连，所述压盖与挤出模具相连，所述连接套端部设有外层进料口，所述外层进料口与涡旋通道相连通，所述涡旋通道为S型，所述涡旋通道与模具流道相连通，所述机头体设有内层进料口。通过在外层流道内设置分流锥形体，将流道进行分流，并将分支流道尾部设置为S型涡旋流道，进而提高外层流道压力，解决了普通双层挤出成型机头因外层压力导致内外层分层的问题，同时提高了生产效率，提高产品质量，提高成品率。提高成品率。提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头


[0001]本技术涉及塑料成型模具
，尤其涉及解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头。

技术介绍

[0002]塑料成型模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具等。
[0003]用来成型生产连续形状的双层塑料产品的一类模具，又叫双层挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过双层机头的流道将内外两层料融合，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。但普通双层挤出机头具有挤出产品内外层分层的问题为此，我们提出解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头，该机头通过在流道内设置分流锥形体，将流道进行分流，并将分支流道尾部设置为S型涡旋流道，进而提高外层流道压力，当与内层流道相融合时，解决了普通挤出双层成型机头因外层压力不够出现分层的问题，从而提供解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头，包括连接套、机头体、涡旋体、压盖、涡旋通道、外层进料口、内层进料口、模具流道和挤出模具，其特征在于：所述连接套、机头体、涡旋体、压盖依次相连，所述压盖与挤出模具相连，所述连接套端部设有外层进料口，所述外层进料口与涡旋通道相连通，所述涡旋通道为S型，所述涡旋通道与模具流道相连通，所述机头体侧部设有内层进料口，所述内层进料口与模具流道相连通，所述流道置于连接套、机头体、涡旋体、压盖连接后整体的内部。
[0006]作为优选，所述涡旋体内部前端为60
°
锥角的分流锥体。
[0007]作为优选，所述连接套、机头体、涡旋体、压盖通过紧固螺钉相连。
[0008]作为优选，所述机头体上端设有测温孔。
[0009]作为优选，所述涡旋体上设有调节螺丝一、调节螺丝二，所述调节螺丝一与安装在压盖上的挤出模具相接触调节外层尺寸，所述调节螺丝二与安装在涡旋体上的挤出模具相接触调节内层尺寸。
[0010]作为优选，所述挤出模具内部至涡旋体及机头体设有贯通的通气孔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头。具备以下有益效果：
[0013]通过在外层流道内设置分流锥形体，将流道进行分流，并将分支流道尾部设置为S型涡旋流道，进而提高外层流道压力，解决了普通双层挤出成型机头因外层压力导致内外层分层的问题，同时提高了生产效率，提高产品质量，提高成品率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术的涡旋单壁挤出成型机头结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、连接套；2、机头体；3、测温孔；4、通气孔；5、紧固螺丝一；6、涡旋体；7、调节螺丝一；8、压盖；9、挤出模具一；10、模具流道；11、挤出模具二；12、紧固螺丝二；13、挤出模具三；14、调节螺丝二；15、涡旋通道；16、内层进料口；17、紧固螺丝三；18、内层进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0023]解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头，如图1所示，包括连接套1、机头体2、测温孔3、通气孔4、紧固螺丝一5、涡旋体6、调节螺丝一7、压盖8、挤出模具一9、模具流道10、挤出模具二11、紧固螺丝 12、挤出模具三13、调节螺丝二14、涡旋通道15、内层进料口16、紧固螺丝三17、外层进料口18。
[0024]所述连接套1、机头体2、涡旋体6、压盖8依次相连，所述连接套1端部设有外层层进料口18，通过机头体2前端60
°
的分流锥体，将外层进料口水平段料流输送到特殊设计的S型涡旋通道15，所述涡旋通道15与模具流道 10相连通，所述机头体2侧部设有内层进料口16，所述内层进料口16与模具流道10相连通，所述流道置于连接套1、机头体2、涡旋体3、压盖8连接后整体的内部。所述连接套1、机头体2、涡旋体6、压盖8经紧固螺丝一5、紧固螺丝二12和紧固螺丝三17相连。所述机头体2前端分流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.解决双层管材挤出分层问题的涡旋双层挤出成型机头，包括连接套(1)、机头体(2)、涡旋体(6)、压盖(8)、涡旋通道(15)、外层进料口(18)、内层进料口(16)、模具流道(10)和挤出模具，其特征在于：所述连接套(1)、机头体(2)、涡旋体(6)、压盖(8)依次相连，所述压盖(8)与挤出模具相连，所述连接套(1)端部设有外层进料口(18)，所述外层进料口(18)与涡旋通道(15)相连通，所述涡旋通道(15)为S型，所述涡旋通道(15)与模具流道(10)相连通，所述机头体(2)侧部设有内层进料口(16)，所述内层进料口(16)与模具流道(10)相连通，所述流道置于连接套(1)、机头体(2)、涡旋体(6)、压盖(8)连接后整体的内部。2.根据权利要求1所述的解决双层管材挤出分层问题的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳广祺，
申请(专利权)人：大连联合高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：