低烟无卤电缆三层共挤机头制造技术

本发明专利技术提供了低烟无卤电缆三层共挤机头，包括机架和机壳，机壳内设有锥形通孔，侧壁开有中层进料口和内层进料口，所述机壳在导体穿出端连接有外模头，外模头内插接有外层模具和成型腔，外模头外圆侧开有外层进料口，机壳内依次插接有中层模具和内层模具，有外层模具、中层模具和内层模具外侧分别设有外层流道、中层流道和内层流道，靠近成型腔端分别设有与成型腔连通的环形外层出料口、中层出料口和内层出料口，外层进料口与外层出料口通过外层流道连通，中层进料口与中层出料口通过中层流道连通，内外层进料口与内层出料口通过内层流道连通。本发明专利技术提供的低烟无卤电缆三层共挤机头具有解决现有的低烟无卤电缆生产速度过慢的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
低烟无卤电缆三层共挤机头


[0001]本专利技术涉及电力电缆加工
，尤其是指低烟无卤电缆三层共挤机头。

技术介绍

[0002]低烟无卤电缆是指电缆的绝缘层材料卤素物质，在燃烧的情况下，不释放含卤气体，烟雾浓度低。适用于额定电压450/750V及以下，有无卤、低烟、阻燃要求且安全环保要求高的场所。如高层建筑、车站、地铁、机场、医院、大型图书馆、体育馆、别墅、家庭住宅、宾馆、医院、办公大楼、学校、商场等人员密集场所。
[0003]现有低烟无卤电缆生产速度在80m/min～200m/min不等，生产加工速度低，成为制约企业发展的最大障碍。且现有的三层共挤机头尺寸较大，比较笨重。因此急需一种轻巧型具有快速生产速度的低烟无卤电缆的装置。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术目的在于提供低烟无卤电缆三层共挤机头，具有解决现有的低烟无卤电缆生产速度过慢的功能。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案：
[0006](二)技术方案
[0007]低烟无卤电缆三层共挤机头，包括机架和机壳，所述机壳内设有供导体闯过的锥形通孔，且导体穿入端孔径大于导体穿出端孔径，侧壁开有中层进料口和内层进料口，所述机壳在导体穿出端连接有外模头，所述外模头内插接有外层模具和成型腔，所述外模头外圆侧开有外层进料口；
[0008]所述机壳内依次插接有中层模具和内层模具；
[0009]所述有外层模具、中层模具和内层模具外侧分别设有外层流道、中层流道和内层流道，靠近所述成型腔端分别设有与所述成型腔连通的环形外层出料口、中层出料口和内层出料口；
[0010]所述外层进料口与外层出料口通过外层流道连通，所述中层进料口与中层出料口通过中层流道连通，所述内外层进料口与内层出料口通过内层流道连通。
[0011]采用上述技术方案，将外层模具设置于机壳侧壁的外模头内，可以降低机头的整体结构大小，不用同时加工尺寸较大的外、中、内三个模具，降低生产制造成本，使机头更加轻巧；采用三层共挤的方式来制造导体绝缘层，采用三个挤出机对内中外三层进料口供料，比单个挤出机供料，生产线缆的速度有极大提高。
[0012]进一步设置为，所述中层流道和内层流道都为螺旋槽，螺旋槽末端逐渐变宽至圆环状与出料口连通。
[0013]采用上述技术方案，螺旋形的中层流道和内层流道对物料输送时的阻力较小，且内部的压力损失低，进一步提高物料输送速度，进而提高线缆生产速度，末端变大至圆环状保证了物料从出料口挤出跟均匀。
[0014]进一步设置为，所述外侧磨具开有锥形通孔，锥形通过内设有内模套，所述内膜套开有挤出孔。
[0015]采用上述技术方案，可以更换内膜套来生产不同直径的线缆，提高设备的适用性。
[0016]进一步设置为，所述内层模具靠近内层出料口端安装有内模头，所述内层模具和内模头中心位置开有导体通道。
[0017]采用上述技术方案，导体可以进入至成型腔，挤压成型。
[0018]进一步设置为，所述外模头通过压盖安装于所述机壳，所述压盖上下左右四个侧面分别设有调节螺栓，所述外模头外圆面与压盖内孔之间有调节间隙，调节螺栓可调节外模头与所述内模头的相对位置。
[0019]采用上述技术方案，可以调整导体四周绝缘层的厚度，避免导体产生偏心。
[0020]进一步设置为，所述机壳和外模头外表面套接有加热片。
[0021]采用上述技术方案，保证物料在外层模具、中层模具机和内层模具中挤出温度到达要求，避免挤出温度过冷影响线缆质量。
[0022]进一步设置为，所述中层模具和内层模具锥度锁紧于所述机壳内，远离出料口端分别为中层固定端和内层固定端，所述中层固定端和内层固定端通过螺栓安装于所述机壳侧壁。
[0023]采用上述技术方案，通过螺栓将所述中层模具和内层模具固定在所述机壳侧壁。
[0024]进一步设置为，所述机壳与机架通过调节机构连接。
[0025]采用上述技术方案，通过调节机构对机壳高度进行调节，便于与挤出机装配。
[0026]进一步设置为，所述调节机构包括安装板、直角支撑架、导套、导杆和调节螺母，所诉安装板通过螺栓安装于机架顶部，直角支撑架竖直边焊接于所述安装板顶部，所述导套穿插固定于所述直角支撑架横边，所述导杆顶部与所述机壳连接，外圆面分为导向部和螺纹调节部，所述导向部可活动插接于所述导套，所述螺纹调节部穿过所述安装版和机架顶部且与所述调节螺母螺纹配合，所述调节螺母地面与所述安装板顶部相抵。
[0027]采用上述技术方案，通过旋转在导杆上的调节螺母，可以实现导杆在导套内上下移动，达到对机头高度位置进行调整
[0028]进一步设置为，所述机架侧面设有拉杆，底部设有四个万向轮和水平尺，所述万向轮水平调节装置，所述拉杆上设有把手。
[0029]采用上述技术方案，便于对机架调节水平和移动。
附图说明
[0030]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0031]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0032]图2是A
‑
A剖视图；
[0033]图3是机头爆炸图；
[0034]图4是调节机构示意图；
[0035]图5是机架结构示意图；
[0036]图6是外层模具结构示意图；
[0037]图7是机壳与外模头的断面图。
[0038]附图标号说明：110、机壳；111、中层进料口；112、内层进料口；120、中层模具；121、中层固定端；122、中层流道；123、中层出料口；130、内层模具；131、内层固定端；132、内层流道；133、内层出料口；134、导体通道；140、外模头；141、外层进料口；150、外层模具；151、外层流道；152、外层出料口；160、内模头；170、内模套；180、成型腔；190、压盖；210、调节机构；220、安装板；230、直角支撑架；240、导套；250、导杆；251、导向部；252、螺纹调节部；260、调节螺母；310、机架；320、万向轮；330、水平调节装置；340、水平尺；400、加热片。
具体实施方式
[0039]下面详细描述专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]在专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低烟无卤电缆三层共挤机头，包括机架(310)和机壳(110)，所述机壳(110)内设有供导体闯过的锥形通孔，且导体穿入端孔径大于导体穿出端孔径，侧壁开有中层进料口(111)和内层进料口(112)，其特征在于：所述机壳(110)在导体穿出端连接有外模头(140)，所述外模头(140)内插接有外层模具(150)和成型腔(180)，所述外模头(140)外圆侧开有外层进料口(141)；所述机壳(110)内依次插接有中层模具(120)和内层模具(130)；所述有外层模具(150)、中层模具(120)和内层模具(130)外侧分别设有外层流道(151)、中层流道(122)和内层流道(132)，靠近所述成型腔(180)端分别设有与所述成型腔(180)连通的环形外层出料口(152)、中层出料口(123)和内层出料口(133)；所述外层进料口(141)与外层出料口(152)通过外层流道(151)连通，所述中层进料口(111)与中层出料口(123)通过中层流道(122)连通，所述内外层进料口(141)与内层出料口(133)通过内层流道(132)连通。2.根据权利要求1所述低烟无卤电缆三层共挤机头，其特征在于：所述中层流道(122)和内层流道(132)都为螺旋槽，螺旋槽末端逐渐变宽至圆环状与出料口连通。3.根据权利要求2所述低烟无卤电缆三层共挤机头，其特征在于：外层模具(150)开有锥形通孔，锥形通过内设有内模套(170)，所述内模套(170)开有挤出孔。4.根据权利要求3所述低烟无卤电缆三层共挤机头，其特征在于：所述内层模具(130)靠近内层出料口(133)端安装有内模头(160)，所述内层模具(130)和内模头(160)中心位置开有导体通道(134)。5.根据权利要求4所述低烟无卤电缆三层共挤机头，其特征在于：所述外模头(140)通过压盖(190)安装于所述机壳(110)，所述压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青云，徐见道，
申请(专利权)人：江西华缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：