本发明专利技术公开了一种电缆三层供给成型设备，包括挤出机和模具机头，挤出机包括机壳以及安装在机壳内的螺套，螺套一端向机壳外延伸形成挤出口，螺套内部镂空形成内腔，机壳上安装有将物料加入该内腔的加料箱，分步控温装置可以对挤出螺杆进行分步控温，精准的把控每个阶段原料挤出温度，进而可以加快挤出速度，由于挤出机在高速运转时产生的摩擦热和剪切热会破坏热平衡，分步控温装置有时会难以将温度降下，安装在冷却槽内的冷却循环装置可以加强冷却力度，提高对原料温度的可调节性，原料从中层出料口和内层进料口进入成型腔对导线进行包裹，导料槽将外层原料导入挤出间隙对内层和中层的原料进行包裹，使三层原料一体成型在导线上，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆三层供给成型设备
[0001]本专利技术涉及领域，具体为一种电缆三层供给成型设备。
技术介绍
[0002]电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。现如今，由于有些电缆所在环境比较恶劣，对于电缆的寿命，质量要求很高，生产出一种有三层防护效果的电缆是社会发展的需要。
[0003]现有技术中的三层供给设备生产效率低，满足不了客户的要求，在挤出机内的原料熔化到挤出的过程中，对于各阶段温度的把控非常关键，这也直接影响着挤出速度，温度过高，原料流动性大，后期成型不稳定，温度过低，挤压速度慢；现有技术中的模具机头对于三层供给出的电缆不能一体成型，导致生产效率慢，且挤出不均匀。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种成型速度快的电缆三层供给成型设备
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一下技术方案：一种电缆三层供给成型设备，包括挤出机和模具机头，所述挤出机包括机壳以及安装在机壳内的螺套，所述螺套一端向机壳外延伸形成挤出口，所述螺套内部镂空形成内腔，所述机壳上安装有将物料加入该内腔的加料箱，且该内腔中安装有将物料挤出至挤出口的挤出螺杆，所述挤出螺杆远离挤出口的一端连接有带动该挤出螺杆转动的传动电机；所述模具机头包括外壳，所述外壳内设有供导线穿过的锥形通孔，且导线穿入端孔径大于导线穿出端孔径，所述外壳侧壁开有中层进料口和内层进料口，所述外壳内部依次设有中层模具和内层模具,中层进料口和内层进料口对应连通中层出料口和内层出料口，所述挤出机设置有三个，且该挤出机的螺套上安装有分步控温装置，所述挤出螺杆内镂空形成冷却槽，该冷却槽内安装有冷却循环装置；所述外壳导线穿出端通过压盖连接外模头，所述外模头内为通孔结构且向远离压盖一端延伸缩小至中部形成锥形内腔，所述锥形内腔远离压盖的端口与外模头通孔内壁形成环状接口，所述外模头远离压盖端内套接有外层模具，所述外层模具靠近压盖的端口与环状接口之间留有挤出间隙，所述外模头上设置有外层进料口对应连通外层模具外壁上延伸至挤出间隙的导料槽，所述外层模具内套接有内部开有锥形通孔的内模套，所述外模头的锥形内腔与内模套的锥形通孔形成锥形成型腔，所述外层出料口、中层出料口和内层出料口与所述成型腔连通，所述三台挤出机的挤出口通过连接器分别对应连接内层进料口、中层进料口和外层进料口。
[0006]采用上述技术方案，分步控温装置可以对挤出螺杆进行分步控温，精准的把控每个阶段原料挤出温度，进而可以加快挤出速度，由于挤出机在高速运转时产生的摩擦热和剪切热会破坏热平衡，分步控温装置有时会难以将温度降下，安装在冷却槽内的冷却循环装置可以加强冷却力度，提高对原料温度的可调节性，原料从中层出料口和内层进料口进
入成型腔对导线进行包裹，导料槽将外层原料导入挤出间隙对内层和中层的原料进行包裹，使三层原料一体成型在导线上，提高生产效率。
[0007]进一步设置，所述内层模具和中层模具靠近导线穿出端的外壁内陷形成内层出料口和中层出料口，所述中层模具与内层模具为锥形状且外锥面上均设置有螺旋槽，且该螺旋槽以中层进料口和外层进料口为起点，在对应的中层模具和外层模具的外壁上缠绕设置并向导线穿出端延伸至中层出料口和内层出料口，该螺旋槽对应与中层出料口和内层出料口的连通口可设置有若干个，所述内层模具中心轴上开有导线通道，所述导线通道靠近导线穿出端连接有内模头，所述内模头导线穿出端端为锥形且中心开有通孔供导线穿出。
[0008]采用上述技术方案，中层模具与内层模具为锥形状且外锥面上均设置的螺旋槽可以将原料均匀的挤出到内层出料口和中层出料口再进入成型腔内。内模头可以对导线有导向约束原料成型作用。
[0009]进一步设置，所述模具机头上安装有控制该模具机头内温度的调节器。
[0010]采用上述技术方案，安装在模具机头上的温度调节器可以对模具机头内的原料进行控温，保证原料在包裹成型时的温度，停机后由于原料冷却固化，不能进行挤出，开机前温度调节器可以对模具机头内的原料进行熔化。
[0011]进一步设置，所述导料槽与挤出间隙连通的接口设置有若干个。
[0012]采用上述技术方案，可以对原料均匀充满整个挤出间隙，有利于线缆的均匀成型。
[0013]进一步设置，所述分步控温装置包括螺套上间隔设置有若干个加热圈，对应的所述加热圈将所述螺套分成了若干个加热区，每个所述加热区对应的螺套上均安装有冷却螺套温度的冷凝套管，所述每个加热区上的冷凝套管连接有将冷凝套管内的水进行循环冷却的循环冷却水箱，所述每个加热区的螺套上连接有温度感应器，所述温度感应器连接有可显示温度的控制台。
[0014]采用上述技术方案，加热圈分别在对应的加热区进行加热，冷凝套同时在对应的加热区进行降温控制，温度感应器感应螺套上的温度传输到控制台，方便观察每个加热区的温度。
[0015]进一步设置，所述冷凝套管内开有绕所述螺套呈缠绕设置的循环水槽，所述循环水槽开设有出水口和进水口，所述每个循环水槽的进水口通过进水管进行连通，所述每个循环水槽的出水口通过出水管进行连通，所述进水管和出水管连接着循环冷却水箱将每个循环水槽内的水进行循环冷却，所述进水管对应的每个进水口处均安装有控制水流流速的电磁阀。
[0016]采用上述技术方案，根据观察控制台上的温度，可以通过电磁阀控制对应循环水槽内的水流流速，从而精准的控制每个加热区的温度。
[0017]进一步设置，所述冷却循环装置包括两根相互平行设置的冷却管，该冷却管一端为相互连通嵌入所述冷却槽内，两所述冷却管另一端连接有循环冷却水箱对循环管内的水进行循环冷却，所述冷却槽底部安装有第一轴承，另一端安装有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别套接在两冷却管的两端使挤出螺杆旋转时两冷却管保持不动。
[0018]采用上述技术方案，循环冷却水箱将水从第二进水管输送至冷却管进行循环，对挤出螺杆内部的温度进行降温控制，由于挤出螺杆会进行旋转，冷却管两端的轴承可以不影响挤出螺杆旋转的情况下还能保证冷却管不转动，且该结构简单有效。
[0019]进一步设置，所述压盖上下左右四个侧面分别设有调节螺栓，所述外模头外壁与压盖内壁之间有调节间隙，调节螺栓可调节外模头与所述内模头的相对位置。
[0020]采用上述技术方案，可以适当的调整内模头在成型腔内的位置，防止导线偏心。
[0021]进一步设置，所述内层进料口和中层进料口位于外壳同一侧，所述外层进料口设置在外模头顶部且开口朝上。
[0022]采用上述技术方案，方便与挤出机连接。
[0023]进一步设置，所述模具机头下连接有对该模具机头进行升降旋转的调节机架。
[0024]采用上述技术方案，可以调节模具机头的高度，以及方向，有利于与挤与机的连接。
[0025]综合上述，本专利技术有益效果如下：对螺套内的原料分步控温，利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆三层供给成型设备，包括挤出机(1)和模具机头(2)，所述挤出机(1)包括机壳(11)以及安装在机壳(11)内的螺套(12)，所述螺套(12)一端向机壳(11)外延伸形成挤出口，所述螺套(12)内部镂空形成内腔，所述机壳(11)上安装有将物料加入该内腔的加料箱(16)，且该内腔中安装有将物料挤出至挤出口的挤出螺杆(13)，所述挤出螺杆(13)远离挤出口的一端连接有带动该挤出螺杆(13)转动的传动电机(18)；所述模具机头(2)包括外壳(22)，所述外壳(22)内设有供导线穿过的锥形通孔，且导线穿入端孔径大于导线穿出端孔径，所述外壳(22)侧壁开有中层进料口(231)和内层进料口(241)，所述外壳(22)内部依次设有中层模具(23)和内层模具(24),中层进料口(231)和内层进料口(241)对应连通中层出料口(232)和内层出料口(242)，其特征在于：所述挤出机(1)设置有三个，且该挤出机(1)的螺套(12)上安装有分步控温装置(5)，所述挤出螺杆(13)内镂空形成冷却槽(17)，该冷却槽(17)内安装有冷却循环装置(15)；所述外壳(22)导线穿出端通过压盖(26)连接外模头(25)，所述外模头(25)内为通孔结构且向远离压盖(26)一端延伸缩小至中部形成锥形内腔，所述锥形内腔远离压盖(26)的端口与外模头(25)通孔内壁形成环状接口，所述外模头(25)远离压盖(26)端内套接有外层模具(27)，所述外层模具(27)靠近压盖(26)的端口与环状接口之间留有挤出间隙，所述外模头(25)上设置有外层进料口(251)，对应连通外层模具(27)外壁上延伸至挤出间隙的导料槽(271)，所述外层模具(27)内套接有内部开有锥形通孔的内模套(29)，所述外模头(25)的锥形内腔与内模套(29)的锥形通孔形成锥形成型腔(6)，所述外层出料口、中层出料口(232)和内层出料口(242)与所述成型腔(6)连通，三台所述挤出机(1)的挤出口通过连接器(3)分别对应连接内层进料口(241)、中层进料口(231)和外层进料口(251)。2.根据权利要求1所述的一种电缆三层供给成型设备，其特征在于：所述内层模具(24)和中层模具(23)靠近导线穿出端的外壁内陷形成内层出料口(242)和中层出料口(232)，所述中层模具(23)与内层模具(24)为锥形状且外锥面上均设置有螺旋槽(20)，且该螺旋槽(20)以中层进料口(231)和外层进料口(251)为起点，在对应的中层模具(23)和外层模具(27)的外壁上缠绕设置并向导线穿出端延伸至中层出料口(232)和内层出料口(242)，该螺旋槽(20)对应与中层出料口(232)和内层出料口(242)的连通口可设置有若干个，所述内层模具(24)中心轴上开有导线通道，所述导线通道靠近导线穿出端连接有内模头(28)，所述内模头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青云，徐见道，
申请(专利权)人：江西华缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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