低烟无卤三层挤出线缆及其生产设备及其工艺制造技术

本发明专利技术提供了低烟无卤三层挤出线缆，包括导芯，所述导芯外表面设有防氧化层，所述防氧化层外表面设有绝缘层，所述绝缘层外表面设有抗磨层，所述防氧化层、绝缘层和所述抗磨层采用三层共挤方式一次成型挤包在所述导芯上。本发明专利技术提供的低烟无卤三层挤出线缆及其生产设备及其工艺解决了现有的低烟无卤电缆生产工艺是从内往外依次加工对应层，工艺复杂，没有将抗氧化层、绝缘层和抗磨层一次成型的工艺的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
低烟无卤三层挤出线缆及其生产设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及电力电缆加工
，尤其是指低烟无卤三层挤出线缆及其生产设备及其工艺。

技术介绍

[0002]低烟无卤电线是指电线的绝缘层材料卤素物质，在燃烧的情况下，不释放含卤气体，烟雾浓度低。适用于额定电压450/750V及以下，有无卤、低烟、阻燃要求且安全环保要求高的场所。如高层建筑、车站、地铁、机场、医院、大型图书馆、体育馆、别墅、家庭住宅、宾馆、医院、办公大楼、学校、商场等人员密集场所。
[0003]现有的线缆往往会设置抗氧化层、绝缘层和抗磨层，用来提高线缆相应的性能。低烟无卤电缆生产工艺是从内往外依次加工对应层，工艺复杂，没有将抗氧化层、绝缘层和抗磨层一次成型的工艺。所以我们提出低烟无卤三层挤出线缆工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术目的在于提供低烟无卤三层挤出线缆及其生产设备及其工艺，具有解决现有的低烟无卤电缆生产工艺是从内往外依次加工对应层，工艺复杂，没有将抗氧化层、绝缘层和抗磨层一次成型的工艺的问题。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案：
[0006](二)技术方案
[0007]低烟无卤三层挤出线缆，包括导芯，所述导芯外表面设有防氧化层，所述防氧化层外表面设有绝缘层，所述绝缘层外表面设有抗磨层，所述防氧化层、绝缘层和所述抗磨层采用三层共挤方式一次成型挤包在所述导芯上。
[0008]低烟无卤三层挤出线缆生产设备，包括：
[0009]拉丝设备，所述拉丝设备用于所述导芯拉丝成型；
[0010]三层挤出机头，所述三层挤出机头设在所述拉丝设备后侧，用于将所述防氧化层、绝缘层和所述抗磨层在所述导芯外部一次挤包成型；
[0011]防氧化层挤出机，所述防氧化层挤出机与所述三层挤出机头相连通，所述防氧化层挤出机将所述防氧化层组成原料挤压融化送至所述三层挤出机头；
[0012]绝缘层挤出机，所绝缘层挤出机与所述三层挤出机头相连通，所述绝缘层挤出机将所述绝缘层组成原料挤压融化送至所述三层挤出机头；
[0013]抗磨层挤出机，所抗磨层挤出机与所述三层挤出机头相连通，所述抗磨层挤出机将所述抗磨层组成原料挤压融化送至所述三层挤出机头；
[0014]冷却干燥装置，所述冷却干燥装置位于所述三层挤出机头后侧，包括温水冷却槽、冷水冷却槽和表面干燥装置，用于将高温线缆逐步冷却和干燥；
[0015]火花测试装置，所述火花测试装置位于所述冷却干燥装置后侧，用于检测三层挤出线缆表皮质量；
[0016]收线装置，所述收线装置位于所述高压检测装置后侧，将线缆收卷裁断，再打包。
[0017]低烟无卤三层挤出线缆的生产工艺，包括如下步骤：
[0018]S1、制作导芯，启动所述拉丝设备将铜杆拉拔变细至所述导芯规格尺寸，送至所述三层挤出机头；
[0019]S2、准备配料，按比例配好防氧化层原料、绝缘层原料和抗磨层原料，分别添加至对应的防氧化层挤出机、绝缘层挤出机和抗磨层挤出机；
[0020]S3、三层挤出成型，同时启动防氧化层挤出机、绝缘层挤出机和抗磨层挤出机，将防氧化层原料、绝缘层原料和抗磨层原料挤压融化输入所述三层挤出机头内，所述三层挤出机使所述抗氧化层、绝缘层和抗磨层在所述导芯外表面一次包裹挤出成型：
[0021]S31、防氧化层挤出机采用四段控温；
[0022]S32、绝缘层挤出机采用四段控温；
[0023]S33、抗磨层挤出机采用三段控温，采用多段控温可以精确控制挤出温度，提高挤出速度；
[0024]S4、冷却干燥，所述三层挤出机挤出的高温线缆，经过所述冷却干燥装置，先用温水冷却，再用冷水冷却，冷却好后进行干燥：
[0025]S41、温水冷却的水温为70℃；
[0026]S42、冷水冷却水温为20℃，分布降温避免温差过大对线缆质量产生影响；
[0027]S5、表皮检测，干燥好的线缆经过所述火花测试装置，对线缆表皮质量进行检测；
[0028]S6、收卷打包，检测合格的线缆进入收卷装置收卷，完成收卷后裁断打包。
[0029]优选的，所述步骤S32四段温度分别为，第一段温度为：120℃，第二段温度为：140℃，第三段温度为：145℃，第四段温度为：150℃；机夹电热温度为：155℃，机劲电热温度为：160℃。
[0030]优选的，所述步骤S33四段温度分别为，第一段温度为：120℃，第二段温度为：140℃，第三段温度为：145℃，第四段温度为：150℃；机夹电热温度为：155℃，机劲电热温度为：160℃。
[0031]优选的，所述步骤S33三段温度分别为，第一段温度为：120℃，第二段温度为：140℃，第三段温度为：145℃，第四段温度为：150℃；机夹电热温度为：155℃，机劲电热温度为：160℃。
[0032](三)有益效果
[0033]本专利技术采用上述方案具有以下有益效果：
[0034]1、抗氧化层、绝缘层和抗磨层在三层挤出机头一次挤出成型，成型快工艺简单；
[0035]2、抗氧化层挤出机和绝缘层挤出机采用四段控温，可以准确控制挤出温度，提高挤出湿度且保证挤出质量；
[0036]3、采用温水和冷水分步冷却，保证冷却时不会损伤线缆。
附图说明
[0037]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0038]图1是本线缆断面度；
[0039]图2是生产设备示意图。
[0040]附图标号说明：1、导芯；2、抗氧化层；3、绝缘层；4、抗磨层；5、拉丝设备；6、三层挤出机头；7、抗氧化层挤出机；8、绝缘层挤出机；9、抗磨层挤出机；10、冷却干燥装置；11、火花测试装置；12、收线装置。
具体实施方式
[0041]下面详细描述专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0043]在专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低烟无卤三层挤出线缆，包括导芯(1)，其特征在于：所述导芯(1)外表面设有防氧化层(2)，所述防氧化层(2)外表面设有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)外表面设有抗磨层(4)，所述防氧化层(2)、绝缘层(3)和所述抗磨层(4)采用三层共挤方式一次成型挤包在所述导(1)芯上。2.低烟无卤三层挤出线缆生产设备，其特征在于：包括：拉丝设备(5)，所述拉丝设备(5)用于所述导芯拉丝成型；三层挤出机头(6)，所述三层挤出机头(6)设在所述拉丝设备(5)后侧，用于将所述防氧化层、绝缘层和所述抗磨层在所述导芯外部一次挤包成型；防氧化层挤出机，所述防氧化层挤出机与所述三层挤出机头(6)相连通，所述防氧化层挤出机将所述防氧化层组成原料挤压融化送至所述三层挤出机头(6)；绝缘层挤出机(8)，所绝缘层挤出机(8)与所述三层挤出机头(6)相连通，所述绝缘层挤出机(8)将所述绝缘层组成原料挤压融化送至所述三层挤出机头(6)；抗磨层挤出机(9)，所抗磨层挤出机(9)与所述三层挤出机头(6)相连通，所述抗磨层挤出机(9)将所述抗磨层组成原料挤压融化送至所述三层挤出机头(6)；冷却干燥装置(10)，所述冷却干燥装置(10)位于所述三层挤出机头(6)后侧，包括温水冷却槽、冷水冷却槽和表面干燥装置，用于将高温线缆逐步冷却和干燥；火花测试装置(11)，所述火花测试装置(11)位于所述冷却干燥装置(10)后侧，用于检测三层挤出线缆表皮质量；收线装置(12)，所述收线装置(12)位于所述高压检测装置后侧，将线缆收卷裁断，再打包。3.低烟无卤三层挤出线缆的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、制作导芯，启动所述拉丝设备将铜杆拉拔变细至所述导芯规格尺寸，送至所述三层挤出机头；S2、准备配料，按比例配好防氧化层原料、绝缘层原料和抗磨层原料，分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青云，徐见道，
申请(专利权)人：江西华缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：