本发明专利技术公开一种多芯分支电缆，包括主电缆体以及连通在主电缆体侧壁下端的分支电缆体；主电缆体包括若干个环形阵列分布的导体、内绝缘层、外绝缘层、填充、阻水层、铝塑复合层和外护套，导体外设有内绝缘层、外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘材料，外绝缘层为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘挤出时采用双层共挤；采用阻水纱填充缆芯的缝隙，同时缆芯外绕包阻水带；采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体；分支电缆体包括连通在外护套上的凸起，分支电缆体还包括贯穿凸起至主电缆体内的分支导体。采用上述装置部件设计的多芯分支电缆不仅性能优越，且环保节能。环保节能。环保节能。
【技术实现步骤摘要】
一种多芯分支电缆及其制备方法
[0001]本专利技术涉及电缆装置领域，尤其涉及的是一种多芯分支电缆及其制备方法。
技术介绍
[0002]我国是电缆制造、使用大国，随着我国的基建发展，电缆的使用量较大，基于电缆的广泛使用，为了规范电缆的制作质量标准，2014年，住建部在济南主持评审了建筑用电线和电缆两项推荐性行业标准(JG/T441
‑
2014，JG/T442
‑
2014)，该标准首次推行电线电缆的使用寿命不低于70年。
[0003]在电缆使用过程中，由于电缆绝缘层在正常运行中逐步老化，如果使用时间超过一定的年限，将可能引发漏电、火灾等安全事故。但由于电缆价格普遍较高，更换难度较大，为节约成本，避免麻烦，很多电线电缆都被过度使用。同时，考虑到成本，一些电缆制造企业使用劣质原料。以上因素，都将导致安全事故的发生。住建部行业公布后，高寿命电缆已经被一些高层建筑和重点公用设施场合选用，将会成为线缆企业发展的机遇。在此基础上，为满足客户电缆防水及环保方面的要求，我公司提出了一种高寿命、防水、环保型多芯低压电力电缆。其绝缘层采用双层共挤，挤出后经过电子加速器辐照交联，提高了绝缘材料的性能、使用温度和使用寿命；防水层包括缆芯外绕包的阻水带、铝塑复合带层和外护套，这些材料不含卤素及铅、镉等成分。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种多芯分支电缆。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]一种多芯分支电缆，包括主电缆体以及连通在主电缆体侧壁下端的分支电缆体；
[0007]所述主电缆体包括若干个环形阵列分布的导体、内绝缘层、外绝缘层、填充、阻水层、铝塑复合层和外护套，所述导体外设有内绝缘层、外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘材料，外绝缘层为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘挤出时采用双层共挤；采用阻水纱填充缆芯的缝隙，同时缆芯外绕包阻水带；采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体；
[0008]所述分支电缆体包括连通在外护套上的凸起，所述分支电缆体还包括贯穿凸起至主电缆体内的分支导体。
[0009]优选地，所述导体、分支导体均采用GB/T 3956
‑
2008要求的第1种或第2种铜导体。
[0010]优选地，所述内层绝缘厚度占绝缘总厚度的15％～20％，外层绝缘厚度占绝缘总厚度的80％～85％。
[0011]优选地，所述外护套上固定连接有卡接件；
[0012]所述卡接件包括固定连接在外护套上的环体，所述环体上开设有若干个环形分布的卡槽。
[0013]优选的，所述外护套由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶40
‑
60份、聚氯乙烯15
‑
30
份、硫磺粉2
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5份、改性云母粉5
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10份、纳米铝矾土3
‑
6份、纳米氮化硅3
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8份、轻钙粉2
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5份、氯化石蜡3
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5份、氧化锌1
‑
3份、双五次甲基四硫化秋兰姆3
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6份、促进剂TMDT 0.5
‑
1.5份、增塑剂0.3
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0.7份。
[0014]优选的，所述增塑剂为所述增塑剂为古马隆树脂和DOP按重量比为1:10的混合物。
[0015]本专利技术同时公开上述多芯分支电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0016](1)选择导体：采用GB/T 3956
‑
2008要求的第1种实心或第2种绞合圆形紧压铜导体；
[0017](2)绝缘挤出及交联：采用辐照交联聚乙烯绝缘料和无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘料双层共挤，挤出后的绝缘层采用电子加速器辐照交联；
[0018]所述绝缘挤出的步骤为：内层绝缘选用本色辐照交联聚乙烯绝缘料，外层绝缘选用彩色无卤低烟辐照交联烯烃绝缘料，其中内层绝缘厚度占绝缘总厚度的15％～20％，外层绝缘厚度占绝缘总厚度的80％～85％。；绝缘双层共挤时挤出线速为80～120m/min，挤出温度为100～150℃；
[0019]所述交联的步骤为：绝缘层挤出后进行辐照交联，使内层绝缘材料与外层绝缘材料熔融为一体；采用AB
‑
2.5MeV高频高压电子加速器完成绝缘层辐照交联工序，高压2.5MeV，总流25mA，束流14mA，对应速度20～30，线速度30～50m/min，采用大束下排线；
[0020](3)成缆、填充：缆芯右向成缆，缝隙之间采用阻水纱填充圆整，同时缆芯外绕包阻水带，阻水带搭盖为带材宽度的20％～30％；
[0021](4)防水护套层：采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层环保型高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体；铝塑复合带纵包的搭盖为带材宽度的20％～30％，并采用热风焊接牢固。
[0022]优选地，多芯分支电缆的制备方法，所述内层绝缘厚度占绝缘总厚度的18％～19％，外层绝缘厚度占绝缘总厚度的80％～85％。；绝缘双层共挤时挤出线速为90
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110m/min，挤出温度为95～125℃；
[0023]所述交联的步骤为：绝缘层挤出后进行辐照交联，使内层绝缘材料与外层绝缘材料熔融为一体；采用AB
‑
2.5MeV高频高压电子加速器完成绝缘层辐照交联工序，高压2.5MeV，总流25mA，束流14mA，对应速度25
‑
28，线速度35
‑
40m/min，采用大束下排线。
[0024]优选地，所述内层绝缘厚度占绝缘总厚度的19％，外层绝缘厚度占绝缘总厚度的83％；绝缘双层共挤时挤出线速为100m/min，挤出温度为110℃；
[0025]所述交联的步骤为：绝缘层挤出后进行辐照交联，使内层绝缘材料与外层绝缘材料熔融为一体；采用AB
‑
2.5MeV高频高压电子加速器完成绝缘层辐照交联工序，高压2.5MeV，总流25mA，束流14mA，对应速度26，线速度38m/min，采用大束下排线。
[0026]优选地，所述卡接件的材质为聚四氟乙烯材料。
[0027]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0028]本专利技术公开一种多芯分支电缆，通过设计主电缆体以及连通在主电缆体侧壁下端的分支电缆体；主电缆体包括若干个环形阵列分布的导体、内绝缘层、外绝缘层、填充、阻水层、铝塑复合层和外护套，导体外设有内绝缘层、外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘材料，外绝缘层为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘挤出时采用双层共挤；采用阻水纱填充缆芯的缝隙，同时缆芯外绕包阻水带；采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑
复合带外紧密挤包一层高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体；分支电缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多芯分支电缆，其特征在于，包括主电缆体以及连通在主电缆体侧壁下端的分支电缆体；所述主电缆体包括若干个环形阵列分布的导体、内绝缘层、外绝缘层、填充、阻水层、铝塑复合层和外护套，所述导体外设有内绝缘层、外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘材料，外绝缘层为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘挤出时采用双层共挤；采用阻水纱填充缆芯的缝隙，同时缆芯外绕包阻水带；采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层护套，并与铝塑复合带层固接为一体；所述分支电缆体包括连通在外护套上的凸起，所述分支电缆体还包括贯穿凸起至主电缆体内的分支导体。2.根据权利要求1所述的多芯分支电缆，其特征在于，所述导体、分支导体均采用GB/T 3956
‑
2008要求的第1种或第2种铜导体。3.根据权利要求2所述的多芯分支电缆，其特征在于，所述内层绝缘的厚度占绝缘总厚度的15％～20％，外层绝缘厚度占绝缘总厚度的80％～85％。4.根据权利要求3所述的多芯分支电缆，其特征在于，所述外护套上固定连接有卡接件；所述卡接件包括固定连接在外护套上的环体，所述环体上开设有若干个环形分布的卡槽。5.根据权利要求1所述的多芯分支电缆，其特征在于，所述外护套由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶40
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60份、聚氯乙烯15
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30份、硫磺粉2
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5份、改性云母粉5
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10份、纳米铝矾土3
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6份、纳米氮化硅3
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8份、轻钙粉2
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5份、氯化石蜡3
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5份、氧化锌1
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3份、双五次甲基四硫化秋兰姆3
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6份、促进剂TMDT0.5
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1.5份、增塑剂0.3
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0.7份。6.根据权利要求5所述的多芯分支电缆，其特征在于，所述增塑剂为所述增塑剂为古马隆树脂和DOP按重量比为1:10的混合物。7.一种如权利要求1
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6任意一项所述的多芯分支电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选择导体：采用GB/T 3956
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2008要求的第1种实心或第2种绞合圆形紧压铜导体；(2)绝缘挤出及交联：采用辐照交联聚乙烯绝缘料和无卤低烟阻燃辐照交联聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒廷剑，
申请(专利权)人：重庆智荟数创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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