本实用新型专利技术涉及热缩管生产加工技术领域，公开了热缩管扩张在线计米切断及收卷装置，包括主架，所述主架的顶部前端固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有减速电机，所述减速电机的后端固定连接有第一带座轴承，所述第一带座轴承的后端固定连接有护板，所述主架的顶部后端左侧固定连接有支板。本实用新型专利技术中，电动机配合减速电机进行转动，再配合第一带座轴承、垫圈和护板配合第一气缸和旋转装置，便于进行自动在线收卷热缩管，同时通过计米轮和计长线速度仪又能够自动计米并切断热缩管，提高自动化，降低劳动强度，具备自动计米、卷取数量足够后自动停止、自动切断等功能。自动切断等功能。自动切断等功能。
【技术实现步骤摘要】
热缩管扩张在线计米切断及收卷装置
[0001]本技术涉及热缩管生产加工
，尤其涉及热缩管扩张在线计米切断及收卷装置。
技术介绍
[0002]热缩管连续扩张生产，由于质量一致性及扩张成本较优，连续扩张方式占到85％以上的比例，连续扩张的热缩管常做压扁状，卷状收集包装。
[0003]目前，现有的热缩管生产加工自动化程度较低，劳动强度大，需要大量人工，需设计扩张后在线的计米收卷装置，无法实现自动计米、卷取数量足够后自动停止、自动切断等功能，使用起来较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热缩管扩张在线计米切断及收卷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：热缩管扩张在线计米切断及收卷装置，包括主架，所述主架的顶部前端固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有减速电机，所述减速电机的后端固定连接有第一带座轴承，所述第一带座轴承的后端固定连接有护板，所述主架的顶部后端左侧固定连接有支板，所述支板的后端顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的杆体前端贯穿支板并固定连接有旋转装置，所述主架的右端固定连接有控制箱，所述控制箱的内侧中上部右端固定连接有第二带座轴承，所述第二带座轴承的中部设置有计米轮，所述计米轮的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有计长线速度仪，所述控制箱的右端设置有上板，所述上板的前端左右侧均通过若干个固定螺栓连接有侧立柱，同侧所述侧立柱的顶部均固定连接有支架，同侧所述支架相邻一侧分别转动连接在托辊的左右端，所述托辊的底部设置有动切刀，所述动切刀的底部设置有定切刀，所述上板的右侧设置有L架，同侧所述L架的顶部均设置有连接板，同侧所述L架相邻一侧中部均转动连接有挡盘，同侧所述挡盘相邻一侧均通过螺丝分别与压辊的左右端固定连接，同侧所述连接板的底端中部均设置有调节螺钉，同侧所述调节螺钉的外侧均设置有弹簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述主架的底部固定连接有稳压器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一带座轴承的中后端设置有垫圈。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上板的前端中部左右侧均固定连接有第二气缸。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]同侧所述连接板上均螺纹连接有螺丝。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]同侧所述L架的侧底部均固定连接有轴承座，同侧所述轴承座的顶部均设置有无座轴承。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述主架采用不锈钢材质。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过电动机配合减速电机进行转动，再配合第一带座轴承、垫圈和护板配合第一气缸和旋转装置，便于进行自动在线收卷热缩管，同时通过计米轮和计长线速度仪又能够自动计米并切断热缩管，减少人工操作，会按照设定数量自动停止，不需要人工随时看护，实现一人看护多机，提高自动化，降低劳动强度，具备自动计米、卷取数量足够后自动停止、自动切断等功能。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的热缩管扩张在线计米切断及收卷装置的正视图；
[0021]图2为本技术提出的热缩管扩张在线计米切断及收卷装置的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的热缩管扩张在线计米切断及收卷装置的剪切装置正视图；
[0023]图4为本技术提出的热缩管扩张在线计米切断及收卷装置的剪切装置俯视图；
[0024]图5为本技术提出的热缩管扩张在线计米切断及收卷装置的压紧装置正视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、电动机；2、电机座；3、减速电机；4、第一带座轴承；5、垫圈；6、护板；7、第一气缸；8、支板；9、旋转装置；10、主架；11、稳压器；12、计米轮；13、计长线速度仪；14、安装板；15、第二带座轴承；16、控制箱；17、上板；18、侧立柱；19、定切刀；20、动切刀；21、托辊；22、支架；23、第二气缸；24、固定螺栓；25、L架；26、螺丝；27、压辊；28、挡盘；29、连接板；30、调节螺钉；31、弹簧；32、轴承座；33、无座轴承。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：热缩管扩张在线计米切断及收卷装置，包括主架10，主架10的顶部前端固定连接有电机座2，电机座2的顶部固定连接有电动机1，电动机1的输出端固定连接有减速电机3，减速电机3的后端固定连接有第一带座轴承4，第一带座轴承4的后端固定连接有护板6，主架10的顶部后端左侧固定连接有支板8，支板8的后端顶部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的杆体前端贯穿支板8并固定连接有旋转装置9，主架10的右端固定连接有控制箱16，控制箱16的内侧中上部右端固定连接有第二带座
轴承15，第二带座轴承15的中部设置有计米轮12，计米轮12的顶部设置有安装板14，安装板14上设置有计长线速度仪13，控制箱16的右端设置有上板17，上板17的前端左右侧均通过若干个固定螺栓24连接有侧立柱18，同侧侧立柱18的顶部均固定连接有支架22，同侧支架22相邻一侧分别转动连接在托辊21的左右端，托辊21的底部设置有动切刀20，动切刀20的底部设置有定切刀19，上板17的右侧设置有L架25，同侧L架25的顶部均设置有连接板29，同侧L架25相邻一侧中部均转动连接有挡盘28，同侧挡盘28相邻一侧均通过螺丝26分别与压辊27的左右端固定连接，同侧连接板29的底端中部均设置有调节螺钉30，同侧调节螺钉30的外侧均设置有弹簧31，使用时通过电动机1配合减速电机3进行转动，再配合第一带座轴承4、垫圈5和护板6配合第一气缸7和旋转装置9，便于进行自动在线收卷热缩管，同时通过计米轮12和计长线速度仪13又能够自动计米并切断热缩管，减少人工操作，会按照设定数量自动停止，不需要人工随时看护，实现一人看护多机，提高自动化，降低劳动强度，具备自动计米、卷取数量足够后自动停止、自动切断等功能。
[0029]主架10的底部固定连接有稳压器11，便于进行稳压工作，第一带座轴承4的中后端设置有垫圈5，便于起到保护作用，上板17的前端中部左右侧均固定连接有第二气缸23，同侧连接板29上均螺纹连接有螺丝26，便于加强连接，同侧L架25的侧底部均固定连接有轴承座32，同侧轴承座32的顶部均设置有无座轴承33，主架10采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热缩管扩张在线计米切断及收卷装置，包括主架(10)，其特征在于：所述主架(10)的顶部前端固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)的顶部固定连接有电动机(1)，所述电动机(1)的输出端固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的后端固定连接有第一带座轴承(4)，所述第一带座轴承(4)的后端固定连接有护板(6)，所述主架(10)的顶部后端左侧固定连接有支板(8)，所述支板(8)的后端顶部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的杆体前端贯穿支板(8)并固定连接有旋转装置(9)，所述主架(10)的右端固定连接有控制箱(16)，所述控制箱(16)的内侧中上部右端固定连接有第二带座轴承(15)，所述第二带座轴承(15)的中部设置有计米轮(12)，所述计米轮(12)的顶部设置有安装板(14)，所述安装板(14)上设置有计长线速度仪(13)，所述控制箱(16)的右端设置有上板(17)，所述上板(17)的前端左右侧均通过若干个固定螺栓(24)连接有侧立柱(18)，同侧所述侧立柱(18)的顶部均固定连接有支架(22)，同侧所述支架(22)相邻一侧分别转动连接在托辊(21)的左右端，所述托辊(21)的底部设置有动切刀(20)，所述动切刀(20)的底部设置有定切刀(19)，所述上板(17)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵苗永，邱丽丽，张旭，华冰，张福年，宗文文，
申请(专利权)人：大连联合高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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