一种用于挤出三层管材的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤出三层管材的挤出模具，包括：外模体，设置有外层熔体通道、内层熔体通道和中间层进料口，所述中间层进料口用于与一台挤出机连接；分配器，位于所述外模体外表面，具有用于与另一台挤出机连接的内外层进料口、与所述内外层进料口连通的外层分配通道、与所述内外层进料口连通的内层分配通道；流量控制组件，设置在所述外模体和所述分配器之间，具有连通所述外层分配通道与所述外层熔体通道的第一流量控制阀、连通所述内层分配通道与所述内层熔体通道的第二流量控制阀。本实用新型专利技术具有良好的通用性，而且，能够调节内外层厚度比例，从而，满足客户需求。满足客户需求。满足客户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出三层管材的挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具的
，特别涉及一种用于挤出三层管材的挤出模具。

技术介绍

[0002]在生产三层共挤PVC管材中，会使用两台挤出机往挤出模具供给熔体，从而，能够生产出固定规格的三层PVC管材。
[0003]结构上，挤出模具包括外模体、与外模体配合形成外层通道的外层环模、与外层环模配合形成中间层通道的中间层环模、与中间层环模配合形成内层通道的内层环模。
[0004]其次，外模体径向外表面设置有内外层分配器，内外层分配器具有第一进料口、与第一进料口连通的外层分配通道、与第一进料口连通的内层分配通道，外层分配通道外层通道连通，内层分配通道与内层通道连通。
[0005]再者，外模体的端面设置有第二进料通道，第二进料通道与中间层通道连通。
[0006]挤出时，一台挤出机向第一进料口供给熔体，另一台挤出机向第二进料口供给熔体，从而，接着，熔体经过外层通道、中间层通道和内层通道，最后，形成外层、中间层和内层三层厚度的PVC管材。
[0007]然而，现有的挤出模具通用性差，只能挤出单一内外层厚度的管材。

技术实现思路

[0008]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于挤出三层管材的挤出模具，具有良好的通用性，而且，能够调节内外层厚度比例，从而，满足客户需求。
[0009]根据本技术的第一方面实施例的一种用于挤出三层管材的挤出模具，包括：外模体，设置有外层熔体通道、内层熔体通道和中间层进料口，所述中间层进料口用于与一台挤出机连接；分配器，位于所述外模体外表面，具有用于与另一台挤出机连接的内外层进料口、与所述内外层进料口连通的外层分配通道、与所述内外层进料口连通的内层分配通道；流量控制组件，设置在所述外模体和所述分配器之间，具有连通所述外层分配通道与所述外层熔体通道的第一流量控制阀、连通所述内层分配通道与所述内层熔体通道的第二流量控制阀。
[0010]根据本技术实施例的一种用于挤出三层管材的挤出模具，至少具有如下有益效果：通过设置分配器，使分配器具有内外层进料口、外层分配通道和内层分配通道，从而，一台挤出机向内外层进料口供应熔体，并且，熔体能够通过外层分配通道和内层分配通道，形成管材的外层和内层，进而，避免了设置两台挤出机分别供应熔体，简化结构布置，减少挤出机的空间布置。
[0011]同时，通过使外模体和分配器之间设置流量控制组件，使流量控制组件具有第一流量控制阀，从而，第一流量控制阀能够连通外层分配通道和外层熔体通道，也就可以通过
改变第一流量控制阀的通径大小，进而，改变熔体流经外层熔体通道的流量，也就可以方便的调节管材外层的厚度。
[0012]此外，通过使过使外模体和分配器之间设置流量控制组件，使流量控制组件具有第二流量控制阀，从而，第二流量控制阀能够连通内层分配通道和内层熔体通道，也就可以通过改变第二流量控制阀的通径大小，进而，改变熔体流经内层熔体通道的流量，也就可以方便的调节管材内层的厚度。
[0013]再者，通过使一台挤出机与中间层进料口连通，从而，使得调节挤出机向中间层进料口挤出的流量，就可以改变管材中间层的厚度，并且，在流量控制组件的调节下，也就可以方便的调节管材外层、中间层和内层的厚度比例。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述流量控制组件具有连通所述第一流量控制阀与所述外层熔体通道的第一连接管、连通所述第二流量控制阀与所述内层熔体通道的第二连接管。
[0015]有益的是：通过使流量控制组件具有第一连接管和第二连接管，从而，使得安装人员有更多的操作位置安装流量控制阀，也就是方便了流量控制阀与熔体通道连通，进而，降低了流量控制阀的安装难度。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一连接管倾斜设置，所述第一连接管的高点设置于靠近所述中间层进料口的方向，所述外层熔体通道的长度方向沿所述第一连接管的长度方向延伸。
[0017]有益的是：通过使第一连接管倾斜设置，使外层熔体通道的长度方向沿第一连接管的长度方向延伸，从而，使得能够减少熔体从第一连接管流经外层熔体通道的阻力，也就降低了挤出机的挤出压力，减少能耗。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二连接管倾斜设置，所述第二连接管的高点设置于靠近所述中间层进料口的方向，所述内层熔体通道的长度方向沿所述第二连接管的长度方向延伸。
[0019]有益的是：通过使第二连接管倾斜设置，使外层熔体通道的长度方向沿第二连接管的长度方向延伸，从而，使得能够减少熔体从第二连接管流经内层熔体通道的阻力，也就降低了挤出机的挤出压力，减少能耗。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述外模体设置有与所述外层熔体通道连通的第一接口、与所述内层熔体通道连通的第二接口，所述第一接口设置有螺纹孔，所述第一连接管设置有与螺纹孔旋合的外螺纹。
[0021]有益的是：通过使外模体设置有第一接口和第二接口，使得第一接口与第一连接管通过螺纹连接，从而，方便了第一连接管的拆装。
[0022]另外，当流量控制阀出现损坏时，能够方便的对流量控制阀进行更换，也不会损坏外模体。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述流量控制组件具有连接座，所述连接座与所述分配器连接，所述连接座设置有安装孔，所述第一连接管设置有第一凸环，所述安装孔容置所述第一凸环安装通过。
[0024]有益的是：通过使流量控制组件具有连接座，使连接座的安装孔容置第一连接管的第一凸环安装通过，从而，方便了第一连接管安装、定位在连接座。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述第一凸环设置有第一凹位，所述第一凹位容置所述第一流量控制阀安装通过。
[0026]有益的是：通过使第一凸环设置有第一凹位，使第一凹位容置第一流量控制阀，从而，当第一流量控制阀损坏时，可以方便的将第一流量控制阀更换。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述分配器设置有第二凹位，所述第二凹位容置所述第一流量控制阀安装通过。
[0028]有益的是：通过使分配器设置有第二凹位，使第二凹位容置第一流量控制阀安装通过，从而，当第一流量控制阀损坏时，可以方便的将第一流量控制阀更换。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1为本技术实施例的一种用于挤出三层管材的挤出模具的结构示意图。
[0032]附图标记：100
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外模体、110
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分配器、120
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流量控制组件、130
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内外层进料口、140
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外层分配通道、150...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，包括：外模体(100)，设置有外层熔体通道(160)、内层熔体通道(170)和中间层进料口(180)，所述中间层进料口(180)用于与一台挤出机连接；分配器(110)，位于所述外模体(100)外表面，具有用于与另一台挤出机连接的内外层进料口(130)、与所述内外层进料口(130)连通的外层分配通道(140)、与所述内外层进料口(130)连通的内层分配通道(150)；流量控制组件(120)，设置在所述外模体(100)和所述分配器(110)之间，具有连通所述外层分配通道(140)与所述外层熔体通道(160)的第一流量控制阀(190)、连通所述内层分配通道(150)与所述内层熔体通道(170)的第二流量控制阀(200)。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述流量控制组件(120)具有连通所述第一流量控制阀(190)与所述外层熔体通道(160)的第一连接管(210)、连通所述第二流量控制阀(200)与所述内层熔体通道(170)的第二连接管(220)。3.根据权利要求2所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述第一连接管(210)倾斜设置，所述第一连接管(210)的高点设置于靠近所述中间层进料口(180)的方向，所述外层熔体通道(160)的长度方向沿所述第一连接管(210)的长度方向延伸。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：