斜导柱钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及斜导柱加工技术领域，具体地说，涉及斜导柱钻孔装置。其包括底座，底座上表面一端设置有增高座，增高座顶部固定安装有旋转框，旋转框包括左右两侧的侧壁框，两个侧壁框之间转动安装有旋转夹具，旋转夹具包括夹具框体，贯穿夹具框体开设有升降槽，侧壁框内壁固定安装有量角板，贯穿侧壁框转动安装有转轴，转轴上固定安装有指针，底座上表面另一端开设有安装槽，安装槽内安装有液压缸，活塞杆一端贯穿底座顶部壳体并固定连接有活动夹具，通过设置的液压缸推动活动夹具上下移动，使斜导柱另一端随旋转夹具旋转调节，实现对斜导柱的倾斜调节，并通过设置的量角板，辅助斜导柱的倾斜角调节，以提高斜导柱的倾斜角的精准度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
斜导柱钻孔装置


[0001]本技术涉及斜导柱加工
，具体地说，涉及斜导柱钻孔装置。

技术介绍

[0002]斜导柱在使用时，通常为倾斜插入，但是倾斜插入的斜导柱需要进行固定时，需要在斜导柱壳体上贯穿钻孔，而斜导柱在进行钻孔时，需要将斜导柱倾斜至安装时的状态，才能进行钻孔，传统的斜导柱在钻孔时稳定性较差，且斜导柱的倾斜角度调节不够精准，会导致钻孔误差，影响斜导柱的安装，且传统的夹具不能对不同尺寸的斜导柱尺寸进行夹持，鉴于此，我们提出斜导柱钻孔装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述的斜导柱钻孔装置所存在的技术问题，提出斜导柱钻孔装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供斜导柱钻孔装置，包括底座，所述底座上表面一端设置有增高座，所述增高座顶部固定安装有旋转框，所述旋转框包括左右两侧的侧壁框，两个所述侧壁框之间转动安装有旋转夹具，所述旋转夹具包括夹具框体，贯穿所述夹具框体开设有升降槽，所述升降槽底部固定安装有固定夹板，所述固定夹板顶部滑动安装有活动夹板，所述活动夹板顶部中心处转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿并螺纹安装在夹具框体顶部壳体内，所述侧壁框内壁固定安装有量角板，贯穿侧壁框转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有指针，所述底座上表面另一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有液压缸，所述液压缸至少包括活塞杆，所述活塞杆一端贯穿底座顶部壳体并固定连接有活动夹具，所述底座侧壁设置有钻臂，所述钻臂上安装有用于对斜导柱钻孔的钻孔器。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述转轴一端贯穿量角板转动安装在侧壁框侧壁上，所述转轴另一端与夹具框体侧壁固定连接，所述旋转夹具通过转轴转动安装在旋转框上。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述活动夹板侧壁两侧对称开设有限位凸块，所述活动夹板内开设有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有螺杆，所述活动夹板和固定夹板均为半弧形结构设计，所述固定夹板与活动夹板尺寸相适配。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述夹具框体顶部中心处开设有与升降槽连通的螺孔，所述螺杆贯穿并螺纹安装在螺孔内。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述升降槽内壁开设有限位槽，所述活动夹板滑动安装在限位槽内，所述活动夹具与旋转夹具结构相同。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述量角板侧壁边缘处开设有刻度，所述指针与量角板侧壁贴合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述增高座的高度与斜导柱的最大倾斜角度相适
配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该斜导柱钻孔装置中，将斜导柱一端固定夹持在旋转夹具内，斜导柱另一端夹持在活动夹具内，通过设置的液压缸推动活动夹具上下移动，使斜导柱另一端随旋转夹具旋转调节，实现对斜导柱的倾斜调节，并通过设置的量角板，辅助斜导柱的倾斜角调节，以提高斜导柱的倾斜角的精准度。
[0013]2、该斜导柱钻孔装置中，设置的旋转夹具与活动夹具，对斜导柱进行夹持，通过可滑动调节的活动夹板，实现对不尺寸的斜导柱进行夹持。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的底座结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的旋转框局部结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的旋转夹具结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例的活动夹板安装结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例的夹具框体局部剖视结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、底座；101、增高座；102、安装槽；
[0022]2、旋转框；
[0023]201、侧壁框；202、转轴；203、指针；204、量角板；2041、刻度；
[0024]3、旋转夹具；
[0025]301、夹具框体；3011、升降槽；3012、限位槽；3013、螺孔；
[0026]302、固定夹板；
[0027]303、活动夹板；3031、旋转槽；3032、限位凸块；
[0028]304、螺杆；
[0029]4、活动夹具；
[0030]5、液压缸；501、活塞杆；
[0031]6、钻臂；601、钻孔器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]实施例，如图1
‑
6所示，本技术提供斜导柱钻孔装置，包括底座1，底座1上表面一端设置有增高座101，增高座101顶部固定安装有旋转框2，旋转框2包括左右两侧的侧壁框201，两个侧壁框201之间转动安装有旋转夹具3，旋转夹具3用于对斜导柱进行夹持固定，旋转夹具3包括夹具框体301，贯穿夹具框体301开设有升降槽3011，活动夹板303滑动安装在升降槽3011内，升降槽3011底部固定安装有固定夹板302，固定夹板302顶部滑动安装有活动夹板303，活动夹板303顶部中心处转动安装有螺杆304，螺杆304贯穿并螺纹安装在夹具框体301顶部壳体内，侧壁框201内壁固定安装有量角板204，贯穿侧壁框201转动安装有转轴202，转轴202上固定安装有指针203，指针203随着转轴202同步转动，底座1上表面另一端开设有安装槽102，安装槽102内安装有液压缸5，液压缸5至少包括活塞杆501，活塞杆501一端贯穿底座1顶部壳体并固定连接有活动夹具4，斜导柱一端固定夹持在旋转夹具3内，斜导柱另一端夹持在活动夹具4内，由液压缸5推动活动夹具4上下移动时，活动夹具4带动斜导柱一端上下移动，另一端沿转轴202旋转，对斜导柱进行倾斜调节，底座1侧壁设置有钻臂6，钻臂6上安装有用于对斜导柱钻孔的钻孔器6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜导柱钻孔装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面一端设置有增高座(101)，所述增高座(101)顶部固定安装有旋转框(2)，所述旋转框(2)包括左右两侧的侧壁框(201)，两个所述侧壁框(201)之间转动安装有旋转夹具(3)，所述旋转夹具(3)包括夹具框体(301)，贯穿所述夹具框体(301)开设有升降槽(3011)，所述升降槽(3011)底部固定安装有固定夹板(302)，所述固定夹板(302)顶部滑动安装有活动夹板(303)，所述活动夹板(303)顶部中心处转动安装有螺杆(304)，所述螺杆(304)贯穿并螺纹安装在夹具框体(301)顶部壳体内，所述侧壁框(201)内壁固定安装有量角板(204)，贯穿侧壁框(201)转动安装有转轴(202)，所述转轴(202)上固定安装有指针(203)，所述底座(1)上表面另一端开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)内安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)至少包括活塞杆(501)，所述活塞杆(501)一端贯穿底座(1)顶部壳体并固定连接有活动夹具(4)，所述底座(1)侧壁设置有钻臂(6)，所述钻臂(6)上安装有用于对斜导柱钻孔的钻孔器(601)。2.根据权利要求1所述的斜导柱钻孔装置，其特征在于：所述转轴(202)一端贯穿量角板(204)转动安装在侧壁框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希强，杜继鲁，李道胜，党安谱，李长昊，
申请(专利权)人：阳谷华锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：