熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中心夹具，具体地说，涉及熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具。其包括支撑装置和设置在支撑装置上方的固定装置，所述支撑装置包括底板，所述固定装置至少包括顶板，所述固定装置包括设置在底板上方的顶板，该熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具中，通过设置的固定装置，零部件脱离顶板后，复位弹簧通过弹性带动活塞杆复位，活塞杆上移使固定装置内活塞底部产生负压，负压通过排气管和通风孔将顶板表面的碎屑吸动，碎屑在吸动过程中经过漏孔掉落，以便于不需要人工进行清理，解决了目前的处理方式是通过人工对碎屑进行清理，但是由于数控加工中心结构较多，使人们的活动范围降低，不利于人们进行清理的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具


[0001]本技术涉及一种中心夹具，具体地说，涉及熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具。

技术介绍

[0002]熔炼设备是指可以对物体进行熔炼的机器。而数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]熔炼设备需要通过数控加工中心进行生产，在生产过程中需要通过夹具对加工的零部件进行固定，但是零部件在加工过程中会经历打磨、切削、钻孔等工序，这就导致了零部件在加工完成后产生的碎屑会掉落在夹具表面，碎屑会导致零部件与夹具之间的高度出现偏差，导致加工出现错误，而目前的处理方式是通过人工对碎屑进行清理，但是由于数控加工中心结构较多，使人们的活动范围降低，不利于人们进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具，包括支撑装置和设置在支撑装置上方的固定装置，所述支撑装置包括底板，所述固定装置至少包括：
[0006]顶板，所述固定装置包括设置在底板上方的顶板，所述顶板的表面开设有多个漏孔，所述顶板顶部的四侧均设置有壳体，所述壳体的顶部设置有固定板，所述固定板呈“L”形结构，所述固定板的另一端螺纹连接有螺纹柱，所述壳体的侧壁开设有通风孔；
[0007]气缸筒，所述气缸筒设置有多个，多个所述顶板的底部均安装在底板的表面，所述气缸筒内滑动设置有活塞，所述活塞的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞设置，所述活塞杆的顶端与顶板的底部连接，所述活塞的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与顶板顶端内壁连接，所述气缸筒的侧壁下方连通有排气管，所述排气管的另一端与壳体连通。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的顶部设置有引导板，所述引导板的侧壁呈倾斜设置，所述底板的表面还开设有收集槽。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的顶部设置有连接板，所述连接板的侧壁设置有多个凸条。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述凸条的上下两侧均呈倾斜设置。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述壳体内设置有过滤网，所述过滤网位于通风孔的一侧。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的表面位于漏孔的外周开设有引导槽，所述引导槽向漏孔处倾斜。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述气缸筒侧壁的上方连通有通气管，所述顶板内开设有流动空腔，所述顶板侧壁开设有与流动空腔连通的排风孔，所述通气管的另一端穿过顶板与流动空腔连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具中，通过设置的固定装置，零部件脱离顶板后，复位弹簧通过弹性带动活塞杆复位，活塞杆上移使固定装置内活塞底部产生负压，负压通过排气管和通风孔将顶板表面的碎屑吸动，碎屑在吸动过程中经过漏孔掉落，以便于不需要人工进行清理，解决了目前的处理方式是通过人工对碎屑进行清理，但是由于数控加工中心结构较多，使人们的活动范围降低，不利于人们进行清理的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底板结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的连接板A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的顶板结构示意图；
[0020]图5为本技术的壳体结构示意图；
[0021]图6为本技术的气缸筒结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]100、支撑装置；
[0024]110、底板；111、引导板；112、收集槽；113、连接板；114、凸条；
[0025]200、固定装置；
[0026]210、顶板；211、漏孔；212、壳体；213、固定板；214、螺纹柱；215、通风孔；216、过滤网；217、引导槽；218、排风孔；
[0027]220、气缸筒；221、活塞；222、活塞杆；223、复位弹簧；224、排气管；225、通气管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具，包
括支撑装置100和设置在支撑装置100上方的固定装置200，支撑装置100包括底板110，固定装置200至少包括：
[0032]顶板210，固定装置200包括设置在底板110上方的顶板210，顶板210的表面开设有多个漏孔211，顶板210顶部的四侧均设置有壳体212，壳体212的顶部设置有固定板213，固定板213呈“L”形结构，“L”形固定板213的一端能够位于壳体212的上方，使螺纹柱214底部的端面与壳体212顶面平行，一般与将零部件进行夹持固定，固定板213的另一端螺纹连接有螺纹柱214，壳体212的侧壁开设有通风孔215；
[0033]气缸筒220，气缸筒220设置有多个，多个顶板210的底部均安装在底板110的表面，气缸筒220内滑动设置有活塞221，活塞221的顶部设置有活塞杆222，活塞杆222贯穿活塞221设置，活塞杆222的顶端与顶板210的底部连接，活塞221的顶部设置有复位弹簧223，复位弹簧223的另一端与顶板210顶端内壁连接，为了实现对复位弹簧223的限位，复位弹簧223套设在活塞杆222的外周，通过活塞杆222来对复位弹簧223进行限位，进而使得复位弹簧223在压缩时不会产生翻转，气缸筒220的侧壁下方连通有排气管224，排气管224的另一端与壳体212连通，通过设置的固定装置200，零部件脱离顶板210后，复位弹簧223通过弹性带动活塞杆222复位，活塞杆222上移使固定装置200内活塞221底部产生负压，负压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具，其特征在于：包括支撑装置(100)和设置在支撑装置(100)上方的固定装置(200)，所述支撑装置(100)包括底板(110)，所述固定装置(200)至少包括：顶板(210)，所述固定装置(200)包括设置在底板(110)上方的顶板(210)，所述顶板(210)的表面开设有多个漏孔(211)，所述顶板(210)顶部的四侧均设置有壳体(212)，所述壳体(212)的顶部设置有固定板(213)，所述固定板(213)呈“L”形结构，所述固定板(213)的另一端螺纹连接有螺纹柱(214)，所述壳体(212)的侧壁开设有通风孔(215)；气缸筒(220)，所述气缸筒(220)设置有多个，多个所述顶板(210)的底部均安装在底板(110)的表面，所述气缸筒(220)内滑动设置有活塞(221)，所述活塞(221)的顶部设置有活塞杆(222)，所述活塞杆(222)贯穿活塞(221)设置，所述活塞杆(222)的顶端与顶板(210)的底部连接，所述活塞(221)的顶部设置有复位弹簧(223)，所述复位弹簧(223)的另一端与顶板(210)顶端内壁连接，所述气缸筒(220)的侧壁下方连通有排气管(224)，所述排气管(224)的另一端与壳体(212)连通。2.根据权利要求1所述的熔炼设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希强，杜继鲁，李道胜，党安谱，李长昊，
申请(专利权)人：阳谷华锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：