一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及CNC加工装置技术领域，具体为一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置。所述加工组件包括有组件底座、导轨滑槽、导轨滑块、承接支柱、内置槽与角度调节框，其中导轨滑槽呈现环形开设在组件底座上端中侧，所述导轨滑块位于导轨滑槽的内端一侧，其中承接支柱焊接在导轨滑块的上端，所述内置槽开设在承接支柱的内端中侧，其中角度调节框位于内置槽的内端。通过对本实用的设置，可以在圆盘形组件底座以及环形的导轨滑槽11的相互配合之后，使得角度调节框可以转动到加工件的任意一面，进而实现加工件的全方位加工，便于加工件的加工一次性完成。工一次性完成。工一次性完成。

【技术实现步骤摘要】
一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置


[0001]本技术涉及CNC加工装置
，具体为一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置。

技术介绍

[0002]CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床，数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制。
[0003]现有公开号为：CN210450483U的一种金属外壳CNC加工装置，通过电控系统控制气泵向气缸三充入气体来使气缸三的伸缩杆伸长，当压紧块将工件压紧在冲压槽内后，电控系统控制气缸一的伸缩杆推动切割刀头对金属板位于冲压槽上的边角料切除，冲压成型、切割一体化，有效提高产品的加工效率。
[0004]上述装置在进行作业时，其切割刀头不能灵活运用，导致上述不能从多个方向对工件进行作业，使得工作人员频繁的对工件的位置进行更换，但这种操作方式，存在加工效率及其低下的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置，本实用通过对圆盘形组件底座以及多角度转动的角度调节框的布置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置，所述加工组件包括有组件底座、导轨滑槽、导轨滑块、承接支柱、内置槽与角度调节框，其中导轨滑槽呈现环形开设在组件底座上端中侧，所述导轨滑块位于导轨滑槽的内端一侧，其中承接支柱焊接在导轨滑块的上端，所述内置槽开设在承接支柱的内端中侧，其中角度调节框位于内置槽的内端。r/>[0007]优选的，所述组件底座中端布置的形状为圆盘形，其中角度调节框采用的形状为球形，所述角度调节框与承接支柱之间采用转轴进行连接。
[0008]优选的，所述角度调节框下端中侧均匀设置一体成型的齿牙块，其中角度调节框下方放置有传动齿轮，所述传动齿轮位于内置槽的内端下侧，其中传动齿轮与其中一个所述齿牙块之间啮合布置。
[0009]优选的，所述传动齿轮一端中侧设置螺钉连接的第一电机轴，其中第一电机轴贯穿角度调节框一侧布置，所述第一电机轴一端套有转轴连接的限制块，其中限制块嵌入在角度调节框的内端一侧布置。
[0010]优选的，所述角度调节框上端内侧开设圆形孔，其中圆形孔的内部均匀放置有缓冲垫，所述缓冲垫与角度调节框之间采用胶连接。
[0011]优选的，所述角度调节框内端上侧放置有第二电机轴，其中第二电机轴上端设置螺钉连接的承载圆盘，所述承载圆盘上端设置螺钉连接的机械手臂。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过对本实用的设置，可以在圆盘形组件底座以及环形的导轨滑槽11的相互配合之后，使得角度调节框可以转动到加工件的任意一面，进而实现加工件的全方位加工，便于加工件的加工一次性完成；
[0014]2、通过对本实用的设置，可以通过角度调节框与承接支柱的相互配合，对机械手臂的朝向以及整体角度进行调节，便于机械手臂对加工件上方的任意位置进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术组件底座半剖前视示意图；
[0017]图3为本技术承接支柱半剖立体示意图。
[0018]图中：1、组件底座；11、导轨滑槽；12、导轨滑块；13、承接支柱；14、内置槽；15、角度调节框；1501、齿牙块；1502、传动齿轮；1503、第一电机轴；1504、限制块；1505、缓冲垫；1506、第二电机轴；1507、承载圆盘；1508、机械手臂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：包括具有多角度调节功能的加工组件，加工组件包括有组件底座1、导轨滑槽11、导轨滑块12、承接支柱13、内置槽14与角度调节框15，其中导轨滑槽11呈现环形开设在组件底座1上端中侧，导轨滑块12位于导轨滑槽11的内端一侧，其中承接支柱13焊接在导轨滑块12的上端，内置槽14开设在承接支柱13的内端中侧，其中角度调节框15位于内置槽14的内端。
[0021]导轨滑块12可以采用电磁滑轨，利用导轨滑槽11的环形布置，使得导轨滑块12可以呈现环形转动，内置槽14呈现圆形开设。
[0022]组件底座1中端布置的形状为圆盘形，其中角度调节框15采用的形状为球形，角度调节框15与承接支柱13之间采用转轴进行连接，角度调节框15下端中侧均匀设置一体成型的齿牙块1501，其中角度调节框15下方放置有传动齿轮1502，传动齿轮1502位于内置槽14的内端下侧，其中传动齿轮1502与其中一个齿牙块1501之间啮合布置，传动齿轮1502一端中侧设置螺钉连接的第一电机轴1503，第一电机轴1503与第二电机轴1506均固定连接驱动电机，电机为现有存在的，其中第一电机轴1503贯穿角度调节框15一侧布置，第一电机轴1503一端套有转轴连接的限制块1504，其中限制块1504嵌入在角度调节框15的内端一侧布置，角度调节框15上端内侧开设圆形孔，其中圆形孔的内部均匀放置有缓冲垫1505，缓冲垫1505与角度调节框15之间采用胶连接，角度调节框15内端上侧放置有第二电机轴1506，第二电机轴1506下端的电机位于圆形孔的内部，同时缓冲垫1505均套在电机上，缓冲垫1505可以对电机产生的振动进行缓冲，同时电机下端可以固定连接减震底座，减震底座与承接支柱13之间进行固定连接，其中第二电机轴1506上端设置螺钉连接的承载圆盘1507，承载
圆盘1507上端设置螺钉连接的机械手臂1508。
[0023]导轨滑块12可以利用导轨滑槽11围绕组件底座1的上端进行转动，因此机械手臂1508可以变相加工件的不同方向，进一步的第一电机轴1503可以带动传动齿轮1502进行转动，而传动齿轮1502可以通过齿牙块1501带动角度调节框15进行倾斜，实现角度调节框15角度调节的目的，同时第二电机轴1506通过承载圆盘1507可以带动机械手臂1508进行转动，实现机械手臂1508本身调节的目的。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置，包括具有多角度调节功能的加工组件，其特征在于：所述加工组件包括有组件底座(1)、导轨滑槽(11)、导轨滑块(12)、承接支柱(13)、内置槽(14)与角度调节框(15)，其中导轨滑槽(11)呈现环形开设在组件底座(1)上端中侧，所述导轨滑块(12)位于导轨滑槽(11)的内端一侧，其中承接支柱(13)焊接在导轨滑块(12)的上端，所述内置槽(14)开设在承接支柱(13)的内端中侧，其中角度调节框(15)位于内置槽(14)的内端。2.根据权利要求1所述的一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置，其特征在于：所述组件底座(1)中端布置的形状为圆盘形，其中角度调节框(15)采用的形状为球形，所述角度调节框(15)与承接支柱(13)之间采用转轴进行连接。3.根据权利要求2所述的一种带多角度精密加工组件的CNC加工装置，其特征在于：所述角度调节框(15)下端中侧均匀设置一体成型的齿牙块(1501)，其中角度调节框(15)下方放置有传动齿轮(1502)，所述传动齿轮(1502)位于内置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雪琼，
申请(专利权)人：深圳市东晓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：