一种精密多工位自动加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及自动加工中心技术领域，具体为一种精密多工位自动加工中心，包括台板，台板的四侧均安装有放置台，四组放置台的两侧内壁均开设有滑槽，四组放置台的两侧均安装有气缸，八组气缸的输出端均安装有推杆，八组推杆的一端均安装有限位板，八组限位板的两侧均安装有斜板，十六组斜板的一端均安装有活动块，台板的顶端靠中间的位置安装有安装柱，安装柱的外表面靠顶端的位置安装有四组延伸板，四组延伸板的内部均活动螺接有螺杆，四组螺杆的底端均设置有安装板。通过安装板、安装槽、滑轨、滑块、定位柱和加工头等零部件设置作用下可有效解决不能同时进行多工位加工，单次只能加工一个产品的问题。加工一个产品的问题。加工一个产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密多工位自动加工中心


[0001]本技术涉及自动加工中心
，具体为一种精密多工位自动加工中心。

技术介绍

[0002]控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线，但是现有的这种自动加工中心存在诸多问题，故需要进一步改进。
[0003]现有的自动加工中心存在不能同时进行多工位加工，单次只能加工一个产品的问题，给实际操作时带来了不便；现有的自动加工中心存在加工产品时不能方便、快捷的将产品进行限位夹持的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种精密多工位自动加工中心用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密多工位自动加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密多工位自动加工中心，包括台板，所述台板的四侧均安装有放置台，四组所述放置台的两侧内壁均开设有滑槽，四组所述放置台的两侧均安装有气缸，八组所述气缸的输出端均安装有推杆，八组所述推杆的一端均安装有限位板，八组所述限位板的两侧均安装有斜板，十六组所述斜板的一端均安装有活动块，所述台板的顶端靠中间的位置安装有安装柱，所述安装柱的外表面靠顶端的位置安装有四组延伸板，四组所述延伸板的内部均活动螺接有螺杆，四组所述螺杆的底端均设置有安装板，四组所述安装板的底面均开设有安装槽，四组所述安装槽的顶端内壁均安装有滑轨，四组所述滑轨的外表面均滑动连接有滑块，四组所述滑块的底端均安装有定位柱，四组所述定位柱的底端均安装有加工头，四组所述安装板的底端靠一侧的位置均安装有放置板，四组所述放置板的对应一侧均安装有磁铁块。
[0006]优选的，十六组所述活动块的大小相等，且十六组活动块分别位于对应滑槽的内部中。
[0007]优选的，四组所述螺杆的大小相等，且四组螺杆的底端均套设有轴承，四组螺杆的底端分别通过对应轴承与对应安装板的顶端相固定。
[0008]优选的，四组所述放置台的两侧内壁靠对应推杆的位置均开设有连通槽，且八组推杆的一端分别通过对应连通槽贯穿于对应放置台的对应一侧内壁。
[0009]优选的，四组所述放置台的大小相等，且四组放置台以安装柱的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0010]优选的，四组所述延伸板的大小相等，且四组延伸板以安装柱的圆心点为中心点
呈中心对称设置。
[0011]优选的，四组所述定位柱的大小相等，且四组定位柱与对应放置台呈一一对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过安装板、安装槽、滑轨、滑块、定位柱和加工头等零部件设置作用下可有效解决不能同时进行多工位加工，单次只能加工一个产品的问题。
[0014]2.通过气缸、推杆、限位板、斜板和活动块等零部件的设置可有效的解决加工产品时不能方便、快捷的将产品进行限位夹持的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体的结构仰视立体示意图；
[0016]图2为图1中A处放大示意图；
[0017]图3为本技术的主体的结构俯视立体示意图；
[0018]图4为图3中B处放大示意图；
[0019]图5为为本技术的安装板的结构剖面示意图。
[0020]图中：1、台板；2、放置台；21、滑槽；22、气缸；23、推杆；24、限位板；25、斜板；26、活动块；3、安装柱；31、延伸板；32、螺杆；4、安装板；41、安装槽；42、滑轨；43、滑块；44、定位柱；45、加工头；46、放置板；47、磁铁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种精密多工位自动加工中心，包括台板1，台板1的四侧均安装有放置台2，四组放置台2的大小相等，且四组放置台2以安装柱3的圆心点为中心点呈中心对称设置，四组放置台2的两侧内壁均开设有滑槽21，四组放置台2的两侧均安装有气缸22，八组气缸22的输出端均安装有推杆23，四组放置台2的两侧内壁靠对应推杆23的位置均开设有连通槽，且八组推杆23的一端分别通过对应连通槽贯穿于对应放置台2的对应一侧内壁，八组推杆23的一端均安装有限位板24，八组限位板24的两侧均安装有斜板25，十六组斜板25的一端均安装有活动块26，十六组活动块26的大小相等，且十六组活动块26分别位于对应滑槽21的内部中，台板1的顶端靠中间的位置安装有安装柱3，安装柱3的外表面靠顶端的位置安装有四组延伸板31，四组延伸板31的大小相等，且四组延伸板31以安装柱3的圆心点为中心点呈中心对称设置，四组延伸板31的内部均活动螺接有螺杆32，四组螺杆32的大小相等，且四组螺杆32的底端均套设有轴承，四组螺杆32的底端分别通过对应轴承与对应安装板4的顶端相固定，四组螺杆32的底端均设置有安装板4，四组安装板4的底面均开设有安装槽41，四组安装槽41的顶端内壁均安装有滑轨42，四组滑轨42的外表面均滑动连接有滑块43，四组滑块43的底端均安装有定位柱44，四组定位柱44的大小相等，且四组定位柱44与对应放置台2呈一一对应设置，四组定位柱44的底端均安
装有加工头45，四组安装板4的底端靠一侧的位置均安装有放置板46，四组放置板46的对应一侧均安装有磁铁块47；
[0023]工作原理：在使用过程中，使用人员可同时将四组工件分别放置在对应放置台2的内部中，此时便可依次将对应放置台2两侧设置的气缸22进行启动，在对应两组气缸22的作用下可使得对应推杆23进行向对应一侧移动，进而带动对应限位板24和对应两组斜板25进行移动，从而使得对应限位板24和对应两组斜板25能够与工件对应一侧表面进行贴合设置，从而起到对工件限位夹持的作用，在对应两组斜板25移动的过程中，对应活动块26会在对应滑槽21的内部中进行移动，从而使得对应两组斜板25以及对应限位板24在移动的过程中更加稳定且不易发生晃动，当四组工件均被限位夹持固定时，使用人员便可转动四组螺杆32，在四组螺杆32的转动作用下，可使得四组安装板4进行相应的向下移动，进而使得对应定位柱44以及对应加工头45能够向下至指定的高度，这时使用人员便可将四组定位柱44向对应一侧进行移动，进而使得四组定位柱44能够与对应磁铁块47进行分离，这时使用人员便可通过四组定位柱44底端设置的加工头45进行加工处理，当需要对工件不同位置进行加工时，便可将对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密多工位自动加工中心，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的四侧均安装有放置台(2)，四组所述放置台(2)的两侧内壁均开设有滑槽(21)，四组所述放置台(2)的两侧均安装有气缸(22)，八组所述气缸(22)的输出端均安装有推杆(23)，八组所述推杆(23)的一端均安装有限位板(24)，八组所述限位板(24)的两侧均安装有斜板(25)，十六组所述斜板(25)的一端均安装有活动块(26)，所述台板(1)的顶端靠中间的位置安装有安装柱(3)，所述安装柱(3)的外表面靠顶端的位置安装有四组延伸板(31)，四组所述延伸板(31)的内部均活动螺接有螺杆(32)，四组所述螺杆(32)的底端均设置有安装板(4)，四组所述安装板(4)的底面均开设有安装槽(41)，四组所述安装槽(41)的顶端内壁均安装有滑轨(42)，四组所述滑轨(42)的外表面均滑动连接有滑块(43)，四组所述滑块(43)的底端均安装有定位柱(44)，四组所述定位柱(44)的底端均安装有加工头(45)，四组所述安装板(4)的底端靠一侧的位置均安装有放置板(46)，四组所述放置板(46)的对应一侧均安装有磁铁块(47)。2.根据权利要求1所述的一种精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雪琼，
申请(专利权)人：深圳市东晓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：