本实用新型专利技术涉及熔炼设备零部件生产用技术领域，具体地说，涉及熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置，包括操作台，操作台上端一侧固定设置支架，支架侧壁安装打磨装置，操作台上表面固定设置底板，底板上表面设置放料板，放料板两侧的底板上固定设置对称的固定座，固定座与传动组件转动连接，传动组件两侧与清洁条两侧螺纹连接，清洁条底部与放料板上表面贴合，传动组件两侧与固定组件两端相连，固定组件包括第一夹套与第二夹套，第一夹套与第二夹套结构一致，本实用新型专利技术，利用传动组件带着清洁条、固定组件进行移动实现清洁废屑的同时工件能进行移动打磨，转杆可带着工件翻转，便于打磨不同面域。便于打磨不同面域。便于打磨不同面域。
【技术实现步骤摘要】
熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置
[0001]本技术涉及熔炼设备零部件生产用
，具体地说，涉及熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置。
技术介绍
[0002]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
[0003]通常熔炼设备生产出的零部件需要使用平面磨床进行打磨，但是现有的平面磨床的固定装置将工件固定后只能进行工件一面的打磨，若需要打磨工件的另一面，需要将工件翻转后重新固定，其次现有的固定装置无法实现工件进行移动打磨，打磨完一边后需要更换另一边，操作较为繁琐，使得打磨效率较低，且在打磨过程中，会产生废屑在台面上，通常在磨床停止后由工人对台面进行擦拭，但由于打磨过程中废屑也会对工件打磨产生影响，不能在打磨时进行清洁的问题亟待解决，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置，包括操作台，所述操作台上端一侧固定设置支架，所述支架侧壁安装打磨装置，所述操作台上表面固定设置底板，所述底板上表面设置放料板，所述放料板两侧的所述底板上固定设置对称的固定座，所述固定座与传动组件转动连接，所述传动组件两侧与清洁条两侧螺纹连接，所述清洁条底部与所述放料板上表面贴合，所述传动组件两侧与固定组件两端相连，所述固定组件包括第一夹套与第二夹套，所述第一夹套与所述第二夹套结构一致。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述第二夹套包括转杆，所述转杆与第二丝杆螺母转动连接，所述转杆一端固定连接液压杆，所述液压杆伸缩端与固定板相连。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述固定板内壁设有防滑垫。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在两个所述固定座之间，所述第一丝杆一端穿过第一皮带盘与第二电机的输出端相连，所述第一皮带盘上套有皮带，所述皮带另一端套在第二丝杆一端固定设置的第二皮带盘上，所述第二丝杆与所述第二丝杆螺母螺纹连接，所述第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述清洁条两端内嵌丝杆螺母分别与所述第一丝杆、所述第二丝杆螺纹连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述打磨装置设有第一电机，所述第一电机的输出端与穿过所述支架侧壁的砂轮的转轴相连。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述放料板一侧的所述底板上表面开设通槽，所述通槽内设有可拆卸的收纳屉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置中，利用第二电机带着第一丝杆转动，通过第一皮带盘、皮带与第二皮带盘的转动使得第二丝杆通过转动，第一丝杆上的第一丝杆螺母与第二丝杆上的第二丝杆螺母带着第一夹套与第二夹套夹持的工件进行移动打磨，同时清洁条跟随移动，对放料板上的废屑进行清洁，转动转杆可将工件进行翻转，便于对其他面域进行打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的传动组件结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1的固定板组件结构拆分图；
[0017]图4为本技术实施例1的收纳屉结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、操作台；2、支架；3、打磨装置；31、第一电机；32、砂轮；4、底板；41、固定座；42、通槽；43、收纳屉；5、放料板；6、传动组件；61、第一丝杆；62、第二电机；63、第一皮带盘；64、第一丝杆螺母；65、皮带；66、第二皮带盘；67、第二丝杆；68、第二丝杆螺母；7、固定组件；71、第一夹套；72、第二夹套；721、转杆；722、液压杆；723、固定板；724、防滑垫；8、清洁条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置，包括操作台1，为了进行打磨作业，操作台1上端一侧固定设置支架2，支架2侧壁安装打磨装置3，为了放置工件，操作台1上表面固定设置底板4，底板4上表面设置放料板5，为了安装传动组件6，放料板5两侧的底板4上固定设置对称的固定座41，固定座41与传动组件6转动连接，为了在工件移动打磨时对废屑进行清理，传动组件6两侧与清洁条8两侧螺纹连接，清洁条8底部与放料板5上表面贴合，其中，清洁条8不用时可置于传动组件6一端，传动组件6转动时，清洁条8跟随移动，对放料板5进行清洁，传动组件6的长度长于放料板5，便于清洁条8有足够的移动空间，为了将工件进行固定，传动组件6两侧与固定组件7两端相连，固定组件7
包括第一夹套71与第二夹套72，第一夹套71与第二夹套72结构一致，利用第一夹套71与第二夹套72将放在放料板5上的工件固定。
[0024]本实施例中，将工件放在放料板5上端，利用第一夹套71与第二夹套72将工件固定，传动组件6转动，带着第一夹套71与第二夹套72夹持的工件进行当移动，移动至打磨装置3下端进行打磨，一边打磨后，传动组件6可带着工件进行移动打磨，同时清洁条8跟随移动，对放料板5进行清洁。
[0025]为了对工件进行夹持，第二夹套72包括转杆721，转杆721与第二丝杆螺母68转动连接，转杆721一端固定连接液压杆722，液压杆722伸缩端与固定板723相连，利用液压杆722带着固定板723伸缩对工件进行夹持，可对不同规格的工件进行夹持，同时可利用转杆721的转动带着工件进行翻转，实现多面域打磨，提高打磨效率。
[0026]液压杆722工作原理：主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀，液压挺柱刚开始工作时，由于腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端一侧固定设置支架(2)，所述支架(2)侧壁安装打磨装置(3)，所述操作台(1)上表面固定设置底板(4)，所述底板(4)上表面设置放料板(5)，所述放料板(5)两侧的所述底板(4)上固定设置对称的固定座(41)，所述固定座(41)与传动组件(6)转动连接，所述传动组件(6)两侧与清洁条(8)两侧螺纹连接，所述清洁条(8)底部与所述放料板(5)上表面贴合，所述传动组件(6)两侧与固定组件(7)两端相连，所述固定组件(7)包括第一夹套(71)与第二夹套(72)，所述第一夹套(71)与所述第二夹套(72)结构一致。2.根据权利要求1所述的熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置，其特征在于：所述第二夹套(72)包括转杆(721)，所述转杆(721)与第二丝杆螺母(68)转动连接，所述转杆(721)一端固定连接液压杆(722)，所述液压杆(722)伸缩端与固定板(723)相连。3.根据权利要求2所述的熔炼设备零部件生产用平面磨床固定装置，其特征在于：所述固定板(723)内壁设有防滑垫(724)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希强，杜继鲁，李道胜，党安谱，李长昊，
申请(专利权)人：阳谷华锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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