本实用新型专利技术提供了一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架,涉及PVD涂层领域，包括底座、转动轴、转盘、支撑杆和承载环，所述底座的顶部设有辅助支撑组件，所述转动轴通过第一轴承转动安装在底座的顶部并通过辅助支撑组件进行支撑，所述转动轴为中空结构；本实用新型专利技术通过电机驱动转动轴转动，从而带动转盘外侧的承载环转动，从而带动挂钩上挂设的工件转动，同时因为转动轴的转动，且固定杆上的第一锥齿轮固定不动，使第二锥齿轮在第一锥齿轮上啮合转动，进而带动转轴上一端的第三锥齿轮转动，从而使挂钩顶端的第四锥齿轮转动，进而带动挂钩转动，使上面挂设的工件自转。使上面挂设的工件自转。使上面挂设的工件自转。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架
[0001]本技术涉及PVD涂层
，尤其涉及一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架。
技术介绍
[0002]离子镀膜(PVD镀膜)技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上；
[0003]因为从PVD系统中的源流出的涂料流是相对稳定的，但它们具有一定的空间分布，传统的涂层托架在工作时，会进行公转进行镀膜，但工件在保持静止的情况下会导致沉积的膜具有不均匀的厚度，因此本技术提出一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架，该用于冲压设备的通用型PVD涂层托架通过驱动组件驱动转动轴转动，从而带动挂钩上挂设的工件转动，同时因为转动轴的转动，且固定杆上的第一锥齿轮固定不动，使传动组件在第一锥齿轮上啮合转动，进而带动转动组件转动，从而挂钩上面挂设的工件自转，从而使工件在进行镀膜时，膜覆盖的更加均匀，解决了工件表面沉积的膜具有不均匀的厚度的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架，包括底座、转动轴、转盘、支撑杆和承载环，所述底座的顶部设有辅助支撑组件，所述转动轴通过第一轴承转动安装在底座的顶部并通过辅助支撑组件进行支撑，所述转动轴为中空结构，所述底座的内部设有驱动转动轴转动的驱动组件，所述转动轴上等间距分布有多组转盘，所述转盘的外侧设有承载环，所述转盘与承载环之间固定焊接有四组支撑杆，且所述支撑杆的内部设有传动组件，所述承载环的底部靠近支撑杆的位置处通过转动组件安装有四组挂钩；
[0006]所述转动轴的内部设有固定杆，所述固定杆的下端与底座的底部内壁固定连接，所述固定杆的顶部与转动轴顶端转动连接，所述固定杆与多组转盘分别重合的位置处均设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均与传动组件连接。
[0007]进一步改进在于：所述传动组件包括第二锥齿轮、转轴和第二轴承，所述第一锥齿轮的两侧均设有第二锥齿轮，所述支撑杆的内部通过第二轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端与第二锥齿轮固定连接，另一端与转动组件连接。
[0008]进一步改进在于：所述转动组件包括第三轴承、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述承载环的内部为中空结构，所述承载环的内部一支撑杆的内部相连通，所述挂钩的顶端通过第三轴承穿过承载环并固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧设有第四锥齿轮，所述所述转轴的一端穿过支撑杆后与第四锥齿轮固定连接。
[0009]进一步改进在于：多组所述承载环的直径自上而下的等比例缩小，且所述支撑杆的长度同步缩小，上下相邻的两组所述转盘与承载环之间焊接的支撑杆焊接角度也不相同。
[0010]进一步改进在于：所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述底座的内部设有电机，所述电机的输出端设有第一齿轮，所述转轴的下端穿过底座与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0011]进一步改进在于：所述支撑组件包括支撑柱和第四轴承，所述底座的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱为中空结构，所述支撑柱的顶端设有第四轴承，所述转动轴通过第四轴承贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的上方。
[0012]进一步改进在于：所述挂钩的内侧设有防滑纹，所述防滑纹设有多组。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过电机驱动转动轴转动，从而带动转盘外侧的承载环转动，从而带动挂钩上挂设的工件转动，同时因为转动轴的转动，且固定杆上的第一锥齿轮固定不动，使第二锥齿轮在第一锥齿轮上啮合转动，进而带动转轴上一端的第三锥齿轮转动，从而使挂钩顶端的第四锥齿轮转动，进而带动挂钩转动，使上面挂设的工件自转，从而使工件在进行镀膜时，膜覆盖的更加均匀，解决了工件表面沉积的膜具有不均匀的厚度的问题，同时通过自上而下一次缩小的承载环配合不同位置的挂钩，使单个挂钩垂直空间内不存在遮挡，进而可以使本装置适用不同长度的工件，且不会影响工件镀膜效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术各层承载环的截面俯视示意图。
[0016]图3是本技术图1A处的放大示意图。
[0017]图4是本技术底端的局部示意图。
[0018]其中：1、底座；2、转动轴；3、转盘；4、支撑杆；5、承载环；6、挂钩；7、固定杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、转轴；11、第一轴承；12、第二轴承；13、第三轴承；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、支撑柱；20、第四轴承。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架，包括底座1、转动轴2、转盘3、支撑杆4和承载环5，所述底座1的顶部设有辅助支撑组件，所述转动轴2通过第一轴承11转动安装在底座1的顶部并通过辅助支撑组件进行支撑，所述转动轴2为中空结构，所述底座1的内部设有驱动转动轴2转动的驱动组件，所述转动轴2上等间距分布有多组转盘3，所述转盘3的外侧设有承载环5，所述转盘3与承载环5之间固定焊接有四组支撑杆4，且所述支撑杆4的内部设有传动组件，所述承载环5的底部靠近支撑杆4的位置处通过转动组件安装有四组挂钩6；
[0021]所述转动轴2的内部设有固定杆7，所述固定杆7的下端与底座1的底部内壁固定连
接，所述固定杆7的顶部与转动轴2顶端转动连接，所述固定杆7与多组转盘3分别重合的位置处均设有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8的两侧均与传动组件连接，通过驱动组件驱动转动轴2转动，从而带动转盘3以及承载环5公转，进而带动挂钩6上挂设的工件公转，因为固定杆7的固定不动，从而使第一锥齿轮8固定，又因为支撑杆4的转动带动了传动组件在第一锥齿轮8上啮合运动，进而带动转动组件使挂钩6自转，进而带动工件自转，，从而使工件在进行镀膜时，膜覆盖的更加均匀，解决了工件表面沉积的膜具有不均匀厚度的问题。
[0022]所述传动组件包括第二锥齿轮9、转轴10和第二轴承12，所述第一锥齿轮8的两侧均设有第二锥齿轮9，所述支撑杆4的内部通过第二轴承12转动安装有转轴10，所述转轴10的一端与第二锥齿轮9固定连接，另一端与转动组件连接，通过第二锥齿轮9在第一锥齿轮8上啮合运动，从而带动转轴10转动，进而带动转轴10另一端的转动组件转动。
[0023]所述转动组件包括第三轴承13、第三锥齿轮14和第四锥齿轮15，所述承载环5的内部为中空结构，所述承载环5的内部一支撑杆4的内部相连通，所述挂钩6的顶端通过第三轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架，包括底座(1)、转动轴(2)、转盘(3)、支撑杆(4)和承载环(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有辅助支撑组件，所述转动轴(2)通过第一轴承(11)转动安装在底座(1)的顶部并通过辅助支撑组件进行支撑，所述转动轴(2)为中空结构，所述底座(1)的内部设有驱动转动轴(2)转动的驱动组件，所述转动轴(2)上等间距分布有多组转盘(3)，所述转盘(3)的外侧设有承载环(5)，所述转盘(3)与承载环(5)之间固定焊接有四组支撑杆(4)，且所述支撑杆(4)的内部设有传动组件，所述承载环(5)的底部靠近支撑杆(4)的位置处通过转动组件安装有四组挂钩(6)；所述转动轴(2)的内部设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的下端与底座(1)的底部内壁固定连接，所述固定杆(7)的顶部与转动轴(2)顶端转动连接，所述固定杆(7)与多组转盘(3)分别重合的位置处均设有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的两侧均与传动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架，其特征在于：所述传动组件包括第二锥齿轮(9)、转轴(10)和第二轴承(12)，所述第一锥齿轮(8)的两侧均设有第二锥齿轮(9)，所述支撑杆(4)的内部通过第二轴承(12)转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的一端与第二锥齿轮(9)固定连接，另一端与转动组件连接。3.根据权利要求2所述的一种用于冲压设备的通用型PVD涂层托架，其特征在于：所述转动组件包括第三轴承(13)、第三锥齿轮(14)和第四锥齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，付德君，余益飞，田灿鑫，
申请(专利权)人：宜昌后皇真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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