制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，包括撑座和承载架，所述撑座的顶面开设有螺纹安装孔一，且撑座的背面开设有螺纹安装孔二，所述承载架设置于撑座的底端，且承载架的内侧衔接有固定板，所述固定板的下方安装有储油筒，且储油筒的下方安装有上油喷嘴，所述储油筒靠近承载架竖直中轴线的一侧设置有用于调节置放高度的调节组件。该制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置采用调节组件和集油组件之间相互配合，不仅使得集油箱与上油喷嘴间的距离具备可调性，杜绝细旦多孔锦纶纤维丝被集油箱箱口钩伤，还降低了集油组件的装配难度，同时油剂在微型电动推杆、刮油板的作用下可及时的回流至储油筒中，保证了制备的顺利进行。了制备的顺利进行。了制备的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置


[0001]本技术涉及细旦多孔锦纶纤维丝制备
，具体为制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置。

技术介绍

[0002]线密度较低的纤维称细旦丝，细旦丝是差别化纤维中应用量较大，而较有代表性的一种。近年来，锦纶+氨纶包覆纱已成为织造业的新宠，由于细旦多孔锦纶长丝的单纤度小，用这种微细纤维织成的织物具有手感柔软、光泽柔和、高柔韧性和高吸水性等特性，使人体对面料的舒适性优于涤纶面料，迎合了人们崇尚与追求舒适、多样、高档、休闲的要求。目前在制备细旦多孔锦纶纤维丝时，为了降低纺丝表面的张力，需要用到喷嘴装置对纺丝进行上油。
[0003]现有喷嘴装置在对纺丝进行上油时，纺丝时常与回油箱的箱口摩擦，这易使纺丝受到损伤，为此，我们提出制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，包括撑座和承载架，所述撑座的顶面开设有螺纹安装孔一，且撑座的背面开设有螺纹安装孔二，所述承载架设置于撑座的底端，且承载架的内侧衔接有固定板，所述固定板的下方安装有储油筒，且储油筒的下方安装有上油喷嘴，所述储油筒靠近承载架竖直中轴线的一侧设置有用于调节置放高度的调节组件，且调节组件包括固定架、直线导轨、转接套筒、托架和电磁铁吸附块，所述固定架的内侧设置有直线导轨，且直线导轨上滑动连接有转接套筒，所述转接套筒的左侧安置有托架，且托架的底端中部贯穿设置有电磁铁吸附块。
[0006]进一步的，所述螺纹安装孔一和螺纹安装孔二均关于撑座的表面中心位置对称设置有四个，且撑座和承载架为一体化结构。
[0007]进一步的，所述承载架的底端开设有倒“凸”状槽口，且承载架和固定板为卡合连接。
[0008]进一步的，所述固定板和储油筒均设置有两个，且储油筒和上油喷嘴的竖直中轴线相重合。
[0009]进一步的，所述托架呈“L”状，且托架和转接套筒为一体化结构。
[0010]进一步的，所述托架的内侧底端安置有用于收集油剂的集油组件，且集油组件包括集油箱、回油管道、滤油网格片、微型电动推杆和刮油板，所述集油箱的前端左侧下方连接有回油管道，且集油箱的开口处设置有滤油网格片，所述集油箱的内部右侧安置有微型电动推杆，且微型电动推杆的输出端连接刮油板。
[0011]进一步的，所述集油箱通过回油管道与储油筒相互连通，且集油箱的内径尺寸与滤油网格片的外径尺寸相吻合。
[0012]本技术提供了制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，具备以下有益效果：该制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，采用调节组件和集油组件之间相互配合，不仅使得集油箱与上油喷嘴间的距离具备可调性，杜绝细旦多孔锦纶纤维丝被集油箱箱口钩伤，还降低了集油组件的装配难度，同时油剂在微型电动推杆、刮油板的作用下可及时的回流至储油筒中，保证了制备的顺利进行。
[0013]1、本技术撑座的结构设计，可满足对装置进行吊挂或壁挂两种方式的安装需求，以适应不同的场景需要，而储油筒通过与固定板相固定能够和承载架组成卡合连接，从而在将固定板沿承载架的倒“凸”状槽口中水平移动时，可改变两组上油喷嘴之间的距离，使油剂能径直滴落在锦纶纤维丝上。
[0014]2、本技术通过电磁铁吸附块的设置，能在通电状态下产生磁性时对金属材质的集油箱进行吸附，从而确保集油箱摆放可靠，有益于定期对集油箱进行清理，且托架在转接套筒的带领下能沿直线导轨上作升降滑动，方便拉开集油箱与上油喷嘴之间的距离，杜绝纺丝与集油箱箱口产生摩擦。
[0015]3、本技术集油箱用于回收上油喷嘴及纺丝上多余的油剂，油剂在经过滤油网格片滤除杂质后会落入集油箱内部底端，此时控制微型电动推杆驱使与集油箱形状相匹配的刮油板朝着左侧方向移动，可将附着在集油箱内壁面的油剂汇集到某一处，供回油管道和油泵将油剂重新引流至储油筒中，从而提高了回收效率，降低了制备成本。
附图说明
[0016]图1为本技术制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置的集油组件俯视结构示意图。
[0019]图中：1、撑座；2、螺纹安装孔一；3、螺纹安装孔二；4、承载架；5、固定板；6、储油筒；7、上油喷嘴；8、调节组件；801、固定架；802、直线导轨；803、转接套筒；804、托架；805、电磁铁吸附块；9、集油组件；901、集油箱；902、回油管道；903、滤油网格片；904、微型电动推杆；905、刮油板。
具体实施方式
[0020]如图1所示，制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，包括撑座1和承载架4，撑座1的顶面开设有螺纹安装孔一2，且撑座1的背面开设有螺纹安装孔二3，承载架4设置于撑座1的底端，螺纹安装孔一2和螺纹安装孔二3均关于撑座1的表面中心位置对称设置有四个，且撑座1和承载架4为一体化结构，且承载架4的内侧衔接有固定板5，承载架4的底端开设有倒“凸”状槽口，且承载架4和固定板5为卡合连接，固定板5的下方安装有储油筒6，且储油筒6的下方安装有上油喷嘴7，固定板5和储油筒6均设置有两个，且储油筒6和上油喷嘴7
的竖直中轴线相重合，撑座1的结构设计，可满足对装置进行吊挂或壁挂两种方式的安装需求，以适应不同的场景需要，而储油筒6通过与固定板5相固定能够和承载架4组成卡合连接，从而在将固定板5沿承载架4的倒“凸”状槽口中水平移动时，可改变两组上油喷嘴7之间的距离，使油剂能径直滴落在锦纶纤维丝上；储油筒6靠近承载架4竖直中轴线的一侧设置有用于调节置放高度的调节组件8。
[0021]如图2所示，调节组件8包括固定架801、直线导轨802、转接套筒803、托架804和电磁铁吸附块805，固定架801的内侧设置有直线导轨802，且直线导轨802上滑动连接有转接套筒803，转接套筒803的左侧安置有托架804，且托架804的底端中部贯穿设置有电磁铁吸附块805，托架804呈“L”状，且托架804和转接套筒803为一体化结构，通过电磁铁吸附块805的设置，能在通电状态下产生磁性时对金属材质的集油箱901进行吸附，从而确保集油箱901摆放可靠，有益于定期对集油箱901进行清理，且托架804在转接套筒803的带领下能沿直线导轨802上作升降滑动，方便拉开集油箱901与上油喷嘴7之间的距离，杜绝纺丝与集油箱901箱口产生摩擦；
[0022]如图3所示，托架804的内侧底端安置有用于收集油剂的集油组件9，且集油组件9包括集油箱901、回油管道902、滤油网格片903、微型电动推杆904和刮油板905，集油箱901的前端左侧下方连接有回油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，包括撑座（1）和承载架（4），其特征在于，所述撑座（1）的顶面开设有螺纹安装孔一（2），且撑座（1）的背面开设有螺纹安装孔二（3），所述承载架（4）设置于撑座（1）的底端，且承载架（4）的内侧衔接有固定板（5），所述固定板（5）的下方安装有储油筒（6），且储油筒（6）的下方安装有上油喷嘴（7），所述储油筒（6）靠近承载架（4）竖直中轴线的一侧设置有用于调节置放高度的调节组件（8），且调节组件（8）包括固定架（801）、直线导轨（802）、转接套筒（803）、托架（804）和电磁铁吸附块（805），所述固定架（801）的内侧设置有直线导轨（802），且直线导轨（802）上滑动连接有转接套筒（803），所述转接套筒（803）的左侧安置有托架（804），且托架（804）的底端中部贯穿设置有电磁铁吸附块（805）。2.根据权利要求1所述的制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，其特征在于，所述螺纹安装孔一（2）和螺纹安装孔二（3）均关于撑座（1）的表面中心位置对称设置有四个，且撑座（1）和承载架（4）为一体化结构。3.根据权利要求1所述的制备防钩伤细旦多孔锦纶纤维丝的喷嘴装置，其特征在于，所述承载架（4）的底端开设有倒“凸”状槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红，钟萍，
申请(专利权)人：杭州耐维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：