制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，包括主体、防缠牵引机构、分轴机构和顺轴清理机构，所述主体的中部两侧设置有防缠牵引机构，且主体的中部中端设置有分轴机构，所述分轴机构的外部一侧设置有顺轴清理机构，所述防缠牵引机构包括牵引中轴、第一防缠丝盖和第二防缠丝盖，且牵引中轴的一侧设置有第一防缠丝盖。该制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，利用转动机构自身的可控性来对其外侧装配的装配连装件进行角度上的调节，使其顶端下方设置的固定头及捻毛边层可以贴合着牵引中轴，随后牵引中轴在轴向转动下，其上方的残余线絮会自然贴黏在捻毛边层外侧，直至清理干净即可。直至清理干净即可。直至清理干净即可。

【技术实现步骤摘要】
制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器


[0001]本技术涉及锦纶制备
，具体为制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器。

技术介绍

[0002]锦纶学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，国际上称尼龙。强度高、耐磨性、回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品，而假捻器则是被广泛用于纺织业内，且旋转导丝器设置于化纤加弹机假捻器入口处、化纤加弹机油轮后方或者化纤加弹机卷绕机构前方起到到导丝的效果。
[0003]市场上的假捻器入口旋转导丝器在使用中，锦纶等材料在日常的加工作业中，难免会因为自身的材质问题而或多或少的产生线絮，滞留时间较长的情况下会对线丝产生较强的摩擦力和吸附，从而导致影响后期的制备加工和后续工序中的困难，为此，我们提出制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，以解决上述
技术介绍
中提出的锦纶等材料在日常的加工作业中，难免会因为自身的材质问题而或多或少的产生线絮，滞留时间较长的情况下会对线丝产生较强的摩擦力和吸附，从而导致影响后期的制备加工和后续工序中的困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，包括主体、防缠牵引机构、分轴机构和顺轴清理机构，所述主体的中部两侧设置有防缠牵引机构，且主体的中部中端设置有分轴机构，所述分轴机构的外部一侧设置有顺轴清理机构，所述防缠牵引机构包括牵引中轴、第一防缠丝盖和第二防缠丝盖，且牵引中轴的一侧设置有第一防缠丝盖，所述牵引中轴的另外一侧设置有第二防缠丝盖。
[0006]进一步的，所述第一防缠丝盖与第二防缠丝盖的边侧呈外扩状，且第一防缠丝盖与第二防缠丝盖沿着牵引中轴的中轴线呈对立状分布。
[0007]进一步的，所述分轴机构包括连接轴杆、轴承架和固定连接件，且连接轴杆的一侧外部设置有轴承架，所述轴承架的一侧两端设置有固定连接件。
[0008]进一步的，所述轴承架与固定连接件两者之间为固定一体结构，且轴承架的内侧内壁与连接轴杆的外侧尺寸相匹配。
[0009]进一步的，所述顺轴清理机构包括外状架、螺纹组件、转动机构、装配连装件、固定头和捻毛边层，且外状架的两侧设置有螺纹组件，所述外状架的上方内侧设置有转动机构，且转动机构的中部外侧设置有装配连装件，所述装配连装件的顶部下方设置有固定头，且固定头的边侧设置有捻毛边层。
[0010]进一步的，所述外状架通过螺纹组件与分轴机构构成螺纹装配结构，且螺纹组件设置有两组。
[0011]进一步的，所述装配连装件通过转动机构与外状架构成转动结构，且装配连装件的顶部下方设置有固定头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，利用转动机构自身的可控性来对其外侧装配的装配连装件进行角度上的调节，使其顶端下方设置的固定头及捻毛边层可以贴合着牵引中轴，随后牵引中轴在轴向转动下，其上方的残余线絮会自然贴黏在捻毛边层外侧，直至清理干净即可。
[0013]第一防缠丝盖与第二防缠丝盖分别设置在牵引中轴的两侧位置，能够达到对传动中的锦纶加工件起到双向限位的作用，避免在转速过高的情况下锦纶加工件位置发生偏移从而缠绕到周边的连接轴杆或轴承架以及脱离轴轨的不良现象。
[0014]轴承架设置于连接轴杆的一端外侧，在能够不影响连接轴杆带动牵引中轴转动的情况下还可以对外状架起到角度限位固定的有益效果，以保证后续清絮的正常运作。
[0015]在日常的锦纶材料加工作业中，可能会因为自身的材料问题而产生或多或少的线絮，此时使用者可利用转动机构自身的可控性来对其外侧装配的装配连装件进行角度上的调节，使其顶端下方设置的固定头及捻毛边层可以贴合着牵引中轴，随后牵引中轴在轴向转动下，其上方的残余线絮会自然贴黏在捻毛边层外侧，直至清理干净即可。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术立体局部结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、防缠牵引机构；201、牵引中轴；202、第一防缠丝盖；203、第二防缠丝盖；3、分轴机构；301、连接轴杆；302、轴承架；303、固定连接件；4、顺轴清理机构；401、外状架；402、螺纹组件；403、转动机构；404、装配连装件；405、固定头；406、捻毛边层。
具体实施方式
[0020]如图1所示，制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，包括：主体1；主体1的中部两侧设置有防缠牵引机构2，且主体1的中部中端设置有分轴机构3，分轴机构3的外部一侧设置有顺轴清理机构4，防缠牵引机构2包括牵引中轴201、第一防缠丝盖202和第二防缠丝盖203，且牵引中轴201的一侧设置有第一防缠丝盖202，牵引中轴201的另外一侧设置有第二防缠丝盖203，第一防缠丝盖202与第二防缠丝盖203的边侧呈外扩状，且第一防缠丝盖202与第二防缠丝盖203沿着牵引中轴201的中轴线呈对立状分布，第一防缠丝盖202与第二防缠丝盖203分别设置在牵引中轴201的两侧位置，能够达到对传动中的锦纶加工件起到双向限位的作用，避免在转速过高的情况下锦纶加工件位置发生偏移从而缠绕到周边的连接轴杆301或轴承架302以及脱离轴轨的不良现象。
[0021]如图2所示，制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，分轴机构3包括连接轴杆301、轴承架302和固定连接件303，且连接轴杆301的一侧外部设置有轴承架302，轴承架302的一侧两端设置有固定连接件303，轴承架302与固定连接件303两者之间为固定一体结构，且轴承架302的内侧内壁与连接轴杆301的外侧尺寸相匹配，轴承架302设置于连接轴杆301的一端外侧，在能够不影响连接轴杆301带动牵引中轴201转动的情况下还可以对外
状架401起到角度限位固定的有益效果，以保证后续清絮的正常运作。
[0022]如图3所示，制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，顺轴清理机构4包括外状架401、螺纹组件402、转动机构403、装配连装件404、固定头405和捻毛边层406，且外状架401的两侧设置有螺纹组件402，外状架401通过螺纹组件402与分轴机构3构成螺纹装配结构，且螺纹组件402设置有两组，外状架401的上方内侧设置有转动机构403，且转动机构403的中部外侧设置有装配连装件404，装配连装件404的顶部下方设置有固定头405，且固定头405的边侧设置有捻毛边层406，装配连装件404通过转动机构403与外状架401构成转动结构，且装配连装件404的顶部下方设置有固定头405，在日常的锦纶材料加工作业中，可能会因为自身的材料问题而产生或多或少的线絮，此时使用者可利用转动机构403自身的可控性来对其外侧装配的装配连装件404进行角度上的调节，使其顶端下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，包括主体（1）、防缠牵引机构（2）、分轴机构（3）和顺轴清理机构（4），其特征在于：所述主体（1）的中部两侧设置有防缠牵引机构（2），且主体（1）的中部中端设置有分轴机构（3），所述分轴机构（3）的外部一侧设置有顺轴清理机构（4），所述防缠牵引机构（2）包括牵引中轴（201）、第一防缠丝盖（202）和第二防缠丝盖（203），且牵引中轴（201）的一侧设置有第一防缠丝盖（202），所述牵引中轴（201）的另外一侧设置有第二防缠丝盖（203）。2.根据权利要求1所述的制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，其特征在于：所述第一防缠丝盖（202）与第二防缠丝盖（203）的边侧呈外扩状，且第一防缠丝盖（202）与第二防缠丝盖（203）沿着牵引中轴（201）的中轴线呈对立状分布。3.根据权利要求1所述的制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转导丝器，其特征在于：所述分轴机构（3）包括连接轴杆（301）、轴承架（302）和固定连接件（303），且连接轴杆（301）的一侧外部设置有轴承架（302），所述轴承架（302）的一侧两端设置有固定连接件（303）。4.根据权利要求3所述的制备锦纶细旦加弹丝的假捻器入口旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红，钟萍，
申请(专利权)人：杭州耐维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：