一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，属于丝线生产技术领域，本发明专利技术的一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，包括机壳、过滤箱、运动杆、加热柱等，所述机壳内设有两个对称的承压板，所述机壳内还设有与所述承压板螺纹连接的螺纹柱，两个所述承压板与所述螺纹柱的螺纹连接方向相反，且所述运动杆上连接有转动的顶压杆，所述运动杆与所述顶压杆之间连接有扭簧。本发明专利技术能通过转动螺纹柱来实现中弹和低弹的调节，从而扩大使用范围，其次，本发明专利技术能对烟气进行过滤，从而减小对空气的污染。空气的污染。空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法
[0001]
本专利技术涉及丝线生产
，具体为一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法。
[0002]
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]所谓的加弹，全称为加弹工艺，指通过拉伸和变形处理，使POY转变为物理性质较为稳定，可直接用于织造的拉伸变形丝的物理变化过程。目前的加弹工艺顺序主要为：加热，冷却，假捻，拉伸，加热，拉伸，上油，卷绕；经过加弹工艺能明显的效果为提高面料的弹性，除此以外，还能提高蓬松性，隔热性等。
[0004]目前的加弹设备，结构相对复杂，且体积较大，成本较高，不适合个体户或不常用的情况。
[0005]
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，所述的制造方法的步骤为：1)面料沿着入口进入机壳内，并通过固定板进行导丝；2)加热柱对面料进行加热，加热柱温度为160
‑
170摄氏度，塑化面料，降低面料的拉伸变形应力；3)同时，气缸运行带动移动板间歇性上下移动，移动板移动带动运动杆运动，运动杆间歇性顶压加热后的面料，面料受压离开预定路线，运动杆不顶压面料,面料即可恢复至预定路线，重复上述操作，即为对面料的加弹；4)同时，风扇转动把机壳内的烟气吸收至过滤网架出进行过滤净化，之后排出至外界；5)输出后的面料利用冷却机构对输出的面料进行冷却，冷却机构的内部温度为零下80度；6)冷却后的面料进入上油结构中，利用上油辊给丝线加上适当的油剂；7)最后再经过收卷机构对面料进行收卷。
[0007]可优选的，所述机壳内设有两个对称的承压板，所述机壳内还设有与所述承压板螺纹连接的螺纹柱，两个所述承压板与所述螺纹柱的螺纹连接方向相反，且所述运动杆上连接有转动的顶压杆，所述运动杆与所述顶压杆之间连接有扭簧。转动螺纹柱即可控制两侧的承压板同步向外或向内移动，从而控制运动杆顶压面料的最大拉伸长度，实现中弹丝和低弹丝的加工目的，顶压杆接触面料并顶压面料直至受承压板阻挡，运动杆继续运动，顶压杆受压转动，扭簧受压收缩。
[0008]可优选的，所述顶压杆上连接有转动的顶压轮，所述顶压轮与所述面料接触。顶压
轮与面料接触，且面料移动时，顶压轮受力转动，使原先的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小对面料的损坏，保护面料，提高面料品质。
[0009]可优选的，所述承压板上设有与所述顶压杆对应的凹口。凹口位置与顶压杆位置对应，即顶压杆顶压面料至承压板上时，接触处正好为凹口处，凹口处为圆弧状，增大了与面料的接触面积，从而在压力大小相同的情况下，减小压强，从而保护面料和承压板，变相延长设备使用寿命。
[0010]可优选的，所述过滤箱与所述机壳之间连接有阻隔板，所述阻隔板阻隔外界与装置内部。机壳内部的加热柱加热面料会产生烟气，且烟气向高处扩散，阻隔板位于加热柱的上方，用于防止烟气外泄。
[0011]可优选的，所述阻隔板分别位于所述气缸两侧，且所述移动板沿着所述阻隔板内壁移动。移动板沿着两侧的阻隔板内壁移动，有助于移动板的移动平稳性。
[0012]可优选的，所述移动板与过滤箱或所述机壳之间连接有顶压弹簧，所述顶压弹簧顶压拉伸所述移动板向外移动。顶压弹簧能带动移动板复位，当气缸带动移动板移动时，顶压弹簧变形且弹力增大，气缸回复至原位时，顶压弹簧带动移动板恢复至原位，有助于后续的加弹操作。
[0013]可优选的，所述机壳上设有入口和出口，所述入口位置低于所述加热柱的最低位置，所述出口位置高于所述加热柱最高位置，且所述出口位置高于所述运动杆顶压所述面料的位置。入口位于加热柱下方，能防止烟气通过入口外泄出去，烟气一般向上扩散，出口位于加热柱上方有利于烟气的排放。
[0014]可优选的，所述机壳内设有固定板，所述固定板顶压所述面料，且所述固定板顶压所述面料的位置位于所述出口的正下方。固定板顶压面料，使面料能竖直着通过出口输出，且减小面料与出口边缘的接触可能。
[0015]可优选的，所述过滤箱上设有通气口，所述通气口连通所述过滤网架与所述机壳内部。烟气通过通气口输出至过滤网架，对烟气进行过滤净化，减小本设备对空气的污染。
[0016]有益效果：本专利技术的一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，相比于传统的加弹机制造细旦丝的方法，首先，本专利技术能通过转动螺纹柱来实现中弹和低弹的调节，从而扩大使用范围，其次，本专利技术能对烟气进行过滤，从而减小对空气的污染。
[0017]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实方式、附图中详细的揭露。
[0018]【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的主视示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图。
[0019]附图标记：11、机壳，12、面料，13、加热柱，15、过滤网架，16、风扇，17、过滤箱，18、气缸，19、阻隔板，20、移动板，21、顶压弹簧，22、运动杆，23、顶压杆，24、顶压轮，25、承压板，26、凹口，27、螺纹柱，28、扭簧，29、固定板，30、出口，31、入口，32、通气口。
[0020]【具体实施方式】
下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]实施例：本专利技术所述方法的设备具备以下参数：生产速度为650m/min，加热柱温度为170℃，牵伸比为1.25，D/Y比为1.7，三个超喂参数中，OF2%（定型超喂）为3.8，OF2A%为0.5，OF3%（卷绕超喂）为2.5，且上油机构的上油速率为0.4rpm。
[0022]参照图1至图3，一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，所述的制造方法的步骤为：1)面料12沿着入口31进入机壳11内，并通过固定板29进行导丝；2)加热柱13对面料12进行加热，加热柱13温度为170摄氏度，塑化面料12，降低面料12的拉伸变形应力；3)同时，气缸18运行带动移动板20间歇性上下移动，移动板20移动带动运动杆22运动，运动杆22间歇性顶压加热后的面料12，面料12受压离开预定路线，运动杆22不顶压面料12,面料12即可恢复至预定路线，重复上述操作，即为对面料12的加弹；4)同时，风扇16转动把机壳11内的烟气吸收至过滤网架15出进行过滤净化，之后排出至外界；5)输出后的面料12利用冷却机构对输出的面料12进行冷却，冷却机构的内部温度为零下80度；6)冷却后的面料12进入上油结构中，利用上油辊给丝线加上适当的油剂；7)最后再经过收卷机构对面料12进行收卷。
[0023]所述机壳11内设有两个对称的承压板25，所述机壳11内还设有与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，其特征在于：所述的制造方法的步骤为：面料(12)沿着入口(31)进入机壳(11)内，并通过固定板(29)进行导丝；加热柱(13)对面料(12)进行加热，加热柱(13)温度为160
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170摄氏度，塑化面料(12)，降低面料(12)的拉伸变形应力；同时，气缸(18)运行带动移动板(20)间歇性上下移动，移动板(20)移动带动运动杆(22)运动，运动杆(22)间歇性顶压加热后的面料(12)，面料(12)受压离开预定路线，运动杆(22)不顶压面料(12),面料(12)即可恢复至预定路线，重复上述操作，即为对面料(12)的加弹；同时，风扇(16)转动把机壳(11)内的烟气吸收至过滤网架(15)出进行过滤净化，之后排出至外界；输出后的面料(12)利用冷却机构对输出的面料(12)进行冷却，冷却机构的内部温度为零下80度；冷却后的面料(12)进入上油结构中，利用上油辊给丝线加上适当的油剂；最后再经过收卷机构对面料(12)进行收卷。2.如权利要求1所述的一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，其特征在于，所述机壳(11)内设有两个对称的承压板(25)，所述机壳(11)内还设有与所述承压板(25)螺纹连接的螺纹柱(27)，两个所述承压板(25)与所述螺纹柱(27)的螺纹连接方向相反，且所述运动杆(22)上连接有转动的顶压杆(23)，所述运动杆(22)与所述顶压杆(23)之间连接有扭簧(28)。3.如权利要求2所述的一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，其特征在于，所述顶压杆(23)上连接有转动的顶压轮(24)，所述顶压轮(24)与所述面料(12)接触。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周红，钟萍，
申请(专利权)人：杭州耐维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：