一种清缸机构及铝棒挤出设备制造技术

本实用新型专利技术属于锻造设备领域，具体为一种清缸机构及铝棒挤出设备，包括挤杆、膨胀环和清缸环，所述膨胀环固定安装在所述挤杆的端面上，所述清缸环可拆卸地安装在所述膨胀环的端面上；所述清缸环的外径大于所述膨胀环的外径以及所述挤杆的外径。本实用新型专利技术的好处是当清缸机构多次使用失效后，只需要对清缸环进行更换，而无需更换挤杆，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种清缸机构及铝棒挤出设备


[0001]本技术属于锻造炉的清洁工具领域，特别涉及一种清缸机构及铝棒挤出设备。

技术介绍

[0002]铝合金棒料的挤出，通常采用带有料胆的挤出炉，将料胆升温到一定范围内后，将铝合金坯料从料胆的一端挤出到料胆的另一端，从而将铝合金坯料挤出成型为棒料，挤出时通通常采用一根挤杆抵接在坯料的一端用于推动坯料在料胆中移动。
[0003]铝合金挤出炉使用一段时间后，料胆的内壁上容易粘附金属氧化物残渣，因此需要定期清理料胆。
[0004]现有技术中清理料胆通常直接采用挤杆，将挤杆压入料胆中，挤杆的一端穿过料胆的过程中将料胆壁的残渣带出。现有技术存在的问题是，挤杆是一根大型的棒料，其成本较高，挤杆磨损到一定程度后，其侧壁不能再紧密贴合在料胆内壁上，从而不能再用于对料胆的内壁进行清理，此时只能更换挤杆，而更换挤杆的成本高。
[0005]因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：直接用挤杆清理料胆内壁，会造成成本过高的问题。
[0007]为了达到上述的目的，本技术的具体技术方案如下：
[0008]一种清缸机构，包括挤杆、膨胀环和清缸环，所述膨胀环固定安装在所述挤杆的端面上，所述清缸环可拆卸地安装在所述膨胀环的端面上；所述清缸环的外径大于所述膨胀环的外径以及所述挤杆的外径。
[0009]作为改进的技术方案，所述挤杆的端部设有凸台，所述清缸环的内孔和所述膨胀环的内孔均与所述凸台插接相连，所述清缸环的靠近所述膨胀环的一端面为平面，所述膨胀环的端面为平面。
[0010]作为改进的技术方案，还包括磁性块，所述清缸环远离所述膨胀环的一端设有安装盲孔，所述磁性块设于所述安装盲孔中，所述膨胀环和清缸环均与所述磁性块相吸。
[0011]作为改进的技术方案，所述膨胀环和清缸环的材质均为H13钢材，所述膨胀环和所述清缸环的硬度均为40
‑
45HRC。
[0012]作为改进的技术方案，清缸环的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个以上。
[0013]本技术还提供一种铝棒挤出设备，包括所述的清缸机构，还包括料胆，所述料胆的内径为305
‑
315mm,所述清缸环的外径为305.5
‑
315.5mm，所述料胆的工作温度为300℃
‑
450℃，所述料胆在所述工作温度下膨胀后的内径小于所述清缸环的外径。
[0014]作为改进的技术方案，所述料胆的内径为310.3mm,料胆的工作温度为380
°
，料胆
在工作温度下内径能够膨胀为311.75mm，所述清缸环的外径为312mm，所述清缸环的厚度为20mm。
[0015]本技术的有益效果在于：清理料胆内壁时，将本清缸机构压入料胆，清缸环首先进入料胆，利用清缸环对料胆的内壁进行剐蹭，将料胆内壁上粘附的渣滓刮掉；当清缸机构多次使用失效后，只需要对清缸环进行更换，而无需更换挤杆，大大降低了成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的清缸机构的示意图；
[0017]图2是本技术的清缸环的示意图；
[0018]图3是本技术的铝棒挤出设备的示意图。
[0019]图中：1
‑
挤杆，11
‑
凸台，2
‑
膨胀环，3
‑
清缸环，31
‑
安装盲孔，32
‑
螺纹孔，4
‑
磁性块，5
‑
料胆。
具体实施方式
[0020]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0021]如图1～图2，是本技术的清缸机构的实施例，具体地：
[0022]一种清缸机构，包括挤杆1、膨胀环2和清缸环3，膨胀环2固定安装在挤杆1的端面上，清缸环3可拆卸地安装在膨胀环2的端面上；清缸环3的外径大于膨胀环2的外径以及挤杆1的外径。本技术的创新点在于在挤杆1上设置了膨胀环2用于安装清缸环3，设置了清缸环3用于对料胆5的内壁进行清理，清理料胆5内壁时，将本清缸机构压入料胆5，清缸环3首先进入料胆5，利用清缸环3对料胆5的内壁进行剐蹭，将料胆5内壁上粘附的渣滓刮掉；当清缸机构多次使用失效后，只需要对清缸环3进行更换，而无需更换挤杆1，大大降低了成本。
[0023]优选的实施例中，挤杆1的端部设有凸台11，清缸环3的内孔和膨胀环2的内孔均与凸台11插接相连，清缸环3的端面和膨胀环2的端面均为平面。利用凸台11连接清缸环3的内孔和膨胀环2的内孔，具有一定的定位作用，使得清缸环3、膨胀环2和挤杆1之间的相对位置固定。而端面为平面的膨胀环2，以及一端面为平面的清缸环3具有方便加工的好处。
[0024]进一步地，还包括磁性块4，清缸环3远离膨胀环2的一端设有安装盲孔31，磁性块4设于安装盲孔31中，膨胀环2和清缸环3均与磁性块4相吸。磁性块4的作用是将清缸环3固定在膨胀环2的端面上，磁性块4和凸台11协同作用，能够限制清缸环3各个方向上的自由度。
[0025]作为可选的实施例，膨胀环2和清缸环3的材质均为H13钢材，膨胀环2和清缸环3的硬度均为40
‑
45HRC。40
‑
45HRC硬度的H13钢材属于硬度较高的钢材，用于清理金属氧化物时不易被磨损，例如清理铝的氧化物时不易被磨损。且钢材是能够被磁性块4吸附的金属。
[0026]作为可选的实施例，清缸环3的侧壁上设有螺纹孔32，螺纹孔32的数量为两个以上。将外设的带螺纹的棒材连接在清缸环3的螺纹孔32上，外设的带螺纹的棒材能够辅助工人将清缸环3从膨胀环2的端面上撬下来，从而方便清缸环3的拆卸。
[0027]如图3，是本技术的铝棒挤出设备的实施例，具体地：
[0028]一种铝棒挤出设备，包括清缸机构，还包括料胆5，料胆5的内径为305
‑
315mm,清缸环3的外径为305.5
‑
315.5mm，料胆5的工作温度为300℃
‑
450℃，料胆5在工作温度下膨胀后
的内径小于清缸环3的外径。
[0029]本技术中的尺寸均指常温下的尺寸，除非有特别说明。料胆5用于挤压铝棒。当料胆5处于工作温度下时，对料胆5的内壁进行清理，此时金属氧化物渣滓与料胆5内壁的粘附作用力相较于在常温下要弱一下，此时清理较为方便。而料胆5处于工作温度下时，其内径会一定程度地膨胀，但由于清缸环3的外径大于料胆5在工作温度下的内径，所以强制将清缸环3压入料胆5时，清缸环3与料胆5之间的关系是过盈的关系，清缸环3能够将料胆5内壁上的渣滓刮除干净。
[0030]进一步地，料胆5的内径为310.3mm,料胆5的工作温度为380
°
，料胆5在工作温度下内径能够膨胀为311.75mm，清缸环3的外径为312mm，清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清缸机构，其特征在于：包括挤杆、膨胀环和清缸环，所述膨胀环固定安装在所述挤杆的端面上，所述清缸环可拆卸地安装在所述膨胀环的端面上；所述清缸环的外径大于所述膨胀环的外径以及所述挤杆的外径。2.根据权利要求1所述的清缸机构，其特征在于：所述挤杆的端部设有凸台，所述清缸环的内孔和所述膨胀环的内孔均与所述凸台插接相连，所述清缸环的靠近所述膨胀环的一端面为平面，所述膨胀环的端面为平面。3.根据权利要求2所述的清缸机构，其特征在于：还包括磁性块，所述清缸环远离所述膨胀环的一端设有安装盲孔，所述磁性块设于所述安装盲孔中，所述膨胀环和清缸环均与所述磁性块相吸。4.根据权利要求3所述的清缸机构，其特征在于：所述膨胀环和清缸环的材质均为H13钢材，所述膨胀环和所述清缸环的硬度均为40
‑
45HRC。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炼兴，
申请(专利权)人：佛山市南海区占美金属有限公司，
类型：新型
国别省市：