一种铝型材出料冷却设备制造技术

技术编号:38951551 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-28 09:10
本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域,具体地说,涉及一种铝型材出料冷却设备。包括传送箱,传送箱的上方设置有能够喷出冷却水的水冷组件;传送箱连接有刮板,刮板连接有方便对其进行拆装的快拆结构。当刮板需要进行更换时,只需拉动把手,此时把手带动卡接杆同步进行移动,卡接杆带动抵触板同步进行移动,在抵触板移动的过程中,会对复位弹簧进行挤压,当卡接杆脱离安装板的内部时,再将安装板抽出即可,此时即可对刮板进行更换,省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材出料冷却设备


[0001]本技术涉及冷却设备
,具体地说,涉及一种铝型材出料冷却设备。

技术介绍

[0002]铝及其合金具有一系列优异的性能,铝型材都是通过挤压的方式成型的,从挤压机出来的铝型材,由于具有较高的温度,需要对其进行冷却,因此,需要提出一种铝型材出料冷却设备。
[0003]现有技术中有对铝型材进行水冷冷却,但水冷冷却后如不对铝型材表面的冷却液或水分进行刮除处理的话,冷却液或水分可能会对铝型材的下一步操作造成影响,从而导致铝型材的制作工序效率降低。为此,现有技术有采用刮板对铝型材的表面进行刮水,且刮板连接有弹簧,弹簧使刮板紧贴铝型材的表面。但是,目前无法对刮板以及弹簧等零件进行更换,刮板在长时间使用后可能会出现损坏等情况,弹簧长时间使用后可能会出现生锈等情况,如若不对刮板或弹簧进行更换,可能会导致装置整体的刮除效果降低。
[0004]对比公开号为CN218168235U的中国专利,该专利公开了一种铝型材用冷却装置,包括机箱,机箱的两侧端面形成开口且与内部连通,机箱沿长度方向设置有多个辊筒,辊筒用于承托铝型材,机箱设置有出水浸没铝型材的水冷机构、利用水雾接触铝型材的雾冷机构和出风吹扫铝型材的风冷机构。本申请具有方便对不同规格的铝型材进行降温冷却的效果。
[0005]上述方案能够十分方便地对不同规格的铝型材进行冷却处理,但其仍然无法对铝型材表面的水进行刮除处理以及无法对刮板或弹簧等零件进行更换,未能解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝型材出料冷却设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供一种铝型材出料冷却设备,包括传送箱,传送箱的上方设置有能够喷出冷却水的水冷组件;所述传送箱的上表面对称设有支撑板,在两个支撑板之间设置有耐高温传送带,靠近传送箱的出料端的所述支撑板的一侧贯穿开设有供安装板活动的通槽,所述安装板的底部对称设有安装套筒,两个所述安装套筒的内部均设有抵触杆,两个所述安装套筒的底部均开设有供抵触杆活动的导向槽,两个所述抵触杆的外部均对称设有导向块,两个所述安装套筒的内壁均开设有供导向块活动的导槽,两个所述抵触杆的上表面均固定连接有抵触弹簧,两个所述抵触弹簧的另一端均与安装套筒的内部顶端进行固定连接,两个所述抵触杆的底端固定连接有刮板,两个所述支撑板的上表面均固定连接有固定板,其中一个所述固定板的一侧固定连接有限位板,所述限位板的上表面对称开设有用于安装卡接杆的安装孔,两个所述卡接杆的顶端均延伸至限位板的外部并固定连接有把手,两个所述卡接杆的底部均固定连接有抵触板,两个所述卡接杆的外部均
套设有复位弹簧,两个所述复位弹簧均抵触在抵触板与限位板之间,所述安装板的上表面对称开设有供卡接杆插入的插槽。
[0008]作为本技术方案的进一步改进,所述传送箱的内部等间距设有转动杆,多个所述转动杆的两端分别与传送箱的前后内壁进行转动连接,所述传送箱的前端表面固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆的一端进行固定连接,多个所述转动杆的外部均固定连接有转动辊,多个所述转动辊之间通过耐高温传送带进行传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进,所述水冷组件包括多个设置于所述传送箱上方的冷却筒,多个所述冷却筒的外部均固定连接有连接套板,多个所述连接套板的前端表面和后端表面均固定连接有匚形板,多个所述匚形板的另一端分别与集风罩的前端表面和后端表面进行固定连接,多个所述冷却筒的内部均设有冷却风扇。
[0010]作为本技术方案的进一步改进,多个所述冷却筒的上方均设有储水箱,多个所述冷却筒的外部均固定连接有第一固定环,多个所述储水箱的外部均固定连接有第二固定环,多个所述第一固定环的上表面均环形阵列有支撑条,多个所述支撑条的顶端均与第二固定环的底部进行固定连接,多个所述储水箱的底部均通过第一电磁阀连通有出水管,多个所述出水管的出水端均连通有雾化喷头。
[0011]作为本技术方案的进一步改进,多个冷却筒的上方均设有储水箱,多个储水箱的底部均通过第一电磁阀连通有出水管,多个出水管的出水端均连通有雾化喷头。
[0012]作为本技术方案的进一步改进,所述传送箱的底部固定连接有收集箱,所述收集箱与传送箱的接触面等间距开设有排水孔,所述收集箱的内部设有过滤板,所述收集箱的前端表面固定连接有固定块,所述固定块的上表面固定连接有水泵,所述水泵的进水端通过管道与收集箱的内部相连通,所述水泵的出水端连通有分支管,所述分支管的出水端分别与三个储水箱的内部相连通,所述收集箱的底部通过第二电磁阀连通有排液管。
[0013]作为本技术方案的进一步改进,所述传送箱的底部四角均固定连接有支撑柱,多个所述支撑柱的底端固定连接有底座,所述底座的底部粘接有防滑垫,所述防滑垫的底部等间距开设有防滑槽。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0015]1、待冷却的铝型材送进传送箱后,耐高温传送带带动铝型材同步进行移动,在铝型材从传送箱的进料端到出料端移动的过程中,水冷组件喷水以对铝型材进行降温。当铝型材运动到出料端时,铝型材会对刮板进行抵触,此时刮板能够对铝型材表面的水进行刮除处理,抵触弹簧的弹性能够使抵触杆始终带动刮板对铝型材的表面进行抵触,当刮板需要进行更换时,只需拉动把手,此时把手带动卡接杆同步进行移动,卡接杆带动抵触板同步进行移动,在抵触板移动的过程中,会对复位弹簧进行挤压,当卡接杆脱离安装板的内部时,再将安装板抽出即可,此时即可对刮板进行更换,省时省力。
[0016]2、该一种铝型材出料冷却设备中,通过设置的水泵、收集箱和过滤板,在铝型材冷却处理过程中,第一电磁阀打开,此时储水箱内的水通过雾化喷头喷洒出去,对铝型材进行冷却降温处理,此时水分会掉落至收集箱内,过滤板能够对水分中的杂质进行过滤,过滤后的水通过水泵排入到分支管内,再通过分支管传输到储水箱内,此时即可对水进行循环利用,从而节约资源。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图一;
[0018]图2为本技术的部分部件立体结构示意图;
[0019]图3为本技术传送箱的立体剖切结构示意图;
[0020]图4为本技术的整体立体结构示意图二;
[0021]图5为本技术的整体立体结构示意图三;
[0022]图6为本技术中集风罩的立体结构示意图;
[0023]图7为图2中A区域的放大结构示意图;
[0024]图8为本技术中卡接杆、限位板和把手的立体结构示意图。
[0025]图中各个标号意义为:
[0026]1、传送箱;2、支撑板;3、固定板;4、集风罩;5、匚形板;6、连接套板;7、冷却筒;8、第一固定环;9、支撑条;10、第二固定环;11、储水箱;12、冷却风扇;13、收集箱;14、固定块;15、水泵;16、分支管;17、支撑柱;18、底座;19、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材出料冷却设备,包括传送箱(1),传送箱(1)的上方设置有能够喷出冷却水的水冷组件;其特征在于:所述传送箱(1)的上表面对称设有支撑板(2),在两个支撑板(2)之间设置有耐高温传送带(19),靠近传送箱(1)的出料端的所述支撑板(2)的一侧贯穿开设有供安装板(21)活动的通槽,所述安装板(21)的底部对称设有安装套筒(31),两个所述安装套筒(31)的内部均设有抵触杆(32),两个所述安装套筒(31)的底部均开设有供抵触杆(32)活动的导向槽,两个所述抵触杆(32)的外部均对称设有导向块(33),两个所述安装套筒(31)的内壁均开设有供导向块(33)活动的导槽,两个所述抵触杆(32)的上表面均固定连接有抵触弹簧(34),两个所述抵触弹簧(34)的另一端均与安装套筒(31)的内部顶端进行固定连接,两个所述抵触杆(32)的底端固定连接有刮板(20),两个所述支撑板(2)的上表面均固定连接有固定板(3),其中一个所述固定板(3)的一侧固定连接有限位板(35),所述限位板(35)的上表面对称开设有用于安装卡接杆(36)的安装孔,两个所述卡接杆(36)的顶端均延伸至限位板(35)的外部并固定连接有把手(37),两个所述卡接杆(36)的底部均固定连接有抵触板(38),两个所述卡接杆(36)的外部均套设有复位弹簧(39),两个所述复位弹簧(39)均抵触在抵触板(38)与限位板(35)之间,所述安装板(21)的上表面对称开设有供卡接杆(36)插入的插槽。2.根据权利要求1所述的一种铝型材出料冷却设备,其特征在于:所述传送箱(1)的内部等间距设有转动杆(23),多个所述转动杆(23)的两端分别与传送箱(1)的前后内壁进行转动连接,所述传送箱(1)的前端表面固定连接有电机(22),所述电机(22)的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆(23)的一端进行固定连接,多个所述转动杆(23)的外部均固定连接有转动辊(24),多个所述转动辊(24)之间通过耐高温传送带(19)进行传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材出料冷却设备,其特征在于:所述水冷组件包括多个设置于所述传送箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邝炯泉郑剑波梁健生詹建军洪茂林
申请(专利权)人:佛山市南海区占美金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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