一种铝型材加工用挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用挤压设备，包括工作台和半齿轮，所述工作台的顶部连接有固定架，且所述固定架的顶部安装有储水箱，所述固定架的内腔设有上活动板。利用设置的半齿轮、活动板、齿条与淋喷头之间的结合使用，可以实现型材的快速降温处理，利用水冷降温的方式来使成型后的型材进行快速降温，便于后续对其进行加工处理，当半齿轮转动时会使上下两侧连接的齿条随之进行横向运动，而后在齿条的作用下会使活动板底部连接的连接座进行横向运动，从而实现多个淋喷头的横向运动，而活动板在复位弹簧的作用下会沿着固定架的顶部进行复位运动，从而可以使底部的淋喷头进行横向的往复运动，进而可以更好地对型材进行水冷降温处理。冷降温处理。冷降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用挤压设备


[0001]本技术涉及铝型材加工用挤压设备领域，特别是涉及一种铝型材加工用挤压设备。

技术介绍

[0002]铝型材主要用于工业生产制造用，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多，铝型材挤压成型是先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，而铝型材在挤压成型时需要用到挤压设备；
[0003]如授权公告号为CN214078571U的技术所公开的一种用于铝型材挤压成型的平面度整形装置，其通过推拉铝型材在压辊底部反复移动，可以对铝型材表面进行整形，能够改善铝型材的外观，使铝型材表面更加平整，而由于铝型材在挤压成型时需要用到加热，且成型后的型材自身的温度较高，若要等待其自然冷却则需要较长的时间，而该装置难以根据实际的需求来对成型后的铝型材进行有效地冷却降温处理，导致型材成型后冷却的时间较长，影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝型材加工用挤压设备，能解决现有的挤压设备通过推拉铝型材在压辊底部反复移动，可以对铝型材表面进行整形，能够改善铝型材的外观，使铝型材表面更加平整，而由于铝型材在挤压成型时需要用到加热，且成型后的型材自身的温度较高，若要等待其自然冷却则需要较长的时间，而该装置难以根据实际的需求来对成型后的铝型材进行有效地冷却降温处理，导致型材成型后冷却的时间较长，影响整体的加工效率的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括工作台和半齿轮，所述工作台的顶部连接有固定架，且所述固定架的顶部安装有储水箱，所述固定架的内腔设有上活动板，且所述上活动板的底部连接有上齿条，所述半齿轮连接于所述上齿条的底部，所述半齿轮远离所述上齿条的一侧连接有下齿条，且所述下齿条的底部连接有下活动板，所述下活动板的底部连接有连接杆，且所述连接杆的另一端连接有连接座，所述连接座的底部安装有淋喷头，所述固定架的内侧顶部开设有移动槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上活动板的一侧固定安装有导向块，且所述导向块的内侧贯穿有导向杆，所述导向杆的外表面套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的外侧设有导向槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的一侧设有成型模具，且所述成型模具的一端连接有封盖，所述成型模具的内侧开设有成型腔，且所述成型腔的内侧设有挤压板，所述挤压板的一侧连接有液压杆，且所述液压杆的另一侧连接有固定板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内侧设有底座，且所述底座的前端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动辊，且所述传动辊的外表面连接有输送带。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的一端安装有固定框，且所述固定框的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述固定框的外侧连接有调节架，且所述调节架的内侧底部连接有第一螺纹套，所述调节架顶端内腔安装有第三电机，且所述第三电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的底部连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的底部安装有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆的外表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧安装有升降板，且所述升降板的底部安装有切割机构，所述固定架的前端顶部安装有外部电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述半齿轮通过齿牙分别与所述上齿条和所述下齿条啮合连接，且所述上齿条通过所述半齿轮与所述下齿条呈平形状分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆通过螺纹与所述第二螺纹套啮合连接，且所述第二螺纹杆外侧直径尺寸与所述第二螺纹套内侧直径尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、利用设置的半齿轮、活动板、齿条与淋喷头之间的结合使用，可以实现型材的快速降温处理，利用水冷降温的方式来使成型后的型材进行快速降温，便于后续对其进行加工处理，当半齿轮转动时会使上下两侧连接的齿条随之进行横向运动，而后在齿条的作用下会使活动板底部连接的连接座进行横向运动，从而实现多个淋喷头的横向运动，而活动板在复位弹簧的作用下会沿着固定架的顶部进行复位运动，从而可以使底部的淋喷头进行横向的往复运动，进而可以更好地对型材进行水冷降温处理；
[0014]2、利用设置的第三电机、螺纹杆、锥形齿轮和切割机构之间的结合使用，可以根据实际的加工需求来对成型后的型材进行切割处理，进而使型材的长度能够达到需求的长度，当第三电机工作时会使其两端连接的传动轴带动主动锥形齿轮随之进行转动，而由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间为啮合连接，所以从动锥形齿轮会使第二螺纹杆随之进行转动，而后第二螺纹套带动升降板沿着第二螺纹杆进行纵向运动，便于后续对型材的切割处理。
附图说明
[0015]图1为本技术所述铝型材加工用挤压设备结构示意图；
[0016]图2为本技术所述铝型材加工用挤压设备的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术所述铝型材加工用挤压设备的固定架俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术所述铝型材加工用挤压设备的调节架侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术所述铝型材加工用挤压设备的半齿轮侧视结构示意图；
[0020]其中：1、工作台；2、固定架；3、储水箱；4、上活动板；5、上齿条；6、半齿轮；7、下齿条；8、下活动板；9、连接杆；10、连接座；11、淋喷头；12、移动槽；13、导向块；14、导向杆；15、复位弹簧；16、导向槽；17、成型模具；18、封盖；19、成型腔；20、挤压板；21、液压杆；22、固定板；23、底座；24、第一电机；25、传动辊；26、输送带；27、固定框；28、第二电机；29、第一螺纹
杆；30、调节架；31、第一螺纹套；32、第三电机；33、传动轴；34、主动锥形齿轮；35、从动锥形齿轮；36、第二螺纹杆；37、第二螺纹套；38、升降板；39、切割机构；40、外部电机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1、图2、图3和图5所示，本技术提供一种铝型材加工用挤压设备，包括工作台1和半齿轮6，工作台1的顶部连接有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用挤压设备，包括工作台(1)和半齿轮(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部连接有固定架(2)，且所述固定架(2)的顶部安装有储水箱(3)，所述固定架(2)的内腔设有上活动板(4)，且所述上活动板(4)的底部连接有上齿条(5)，所述半齿轮(6)连接于所述上齿条(5)的底部，所述半齿轮(6)远离所述上齿条(5)的一侧连接有下齿条(7)，且所述下齿条(7)的底部连接有下活动板(8)，所述下活动板(8)的底部连接有连接杆(9)，且所述连接杆(9)的另一端连接有连接座(10)，所述连接座(10)的底部安装有淋喷头(11)，所述固定架(2)的内侧顶部开设有移动槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于：所述上活动板(4)的一侧固定安装有导向块(13)，且所述导向块(13)的内侧贯穿有导向杆(14)，所述导向杆(14)的外表面套设有复位弹簧(15)，且所述复位弹簧(15)的外侧设有导向槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于：所述固定架(2)的一侧设有成型模具(17)，且所述成型模具(17)的一端连接有封盖(18)，所述成型模具(17)的内侧开设有成型腔(19)，且所述成型腔(19)的内侧设有挤压板(20)，所述挤压板(20)的一侧连接有液压杆(21)，且所述液压杆(21)的另一侧连接有固定板(22)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于：所述固定架(2)的内侧设有底座(23)，且所述底座(23)的前端安装有第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，张振东，王勇军，
申请(专利权)人：营口昌泰铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：