本实用新型专利技术公开了一种铝型材冷却装置，属于铝型材加工技术领域，包括冷却箱，冷却箱开设有冷却腔，冷却箱一端开设有进料口，冷却箱远离进料口一端开设有出料口，冷却箱上端连接有冷却组件和吹干机构，冷却箱转动连接有表面清洁传送组件，吹干机构靠近出料口一端设置，冷却组件靠近进料口一端设置，冷却腔内壁可拆卸连接有过滤网A，过滤网A设置在表面清洁传送组件下部，吹干机构包括连接在冷却箱上的放置盒，放置盒靠近冷却组件一端开设有抽气槽。该实用新型专利技术实现了在降温过程中的铝型材表面杂质进行清理以及对铝型材表面残留的水分进行吹干动作，同时循环水中的杂质对冷凝器的损坏，提高了铝型材的冷却效率以及洁净度。提高了铝型材的冷却效率以及洁净度。提高了铝型材的冷却效率以及洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冷却装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材冷却装置。
技术介绍
[0002]铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，铝型材是铝棒通过热熔、挤压而成的拥有不同截面形状的铝材料，铝型材被广泛应用于工业中，较常见的是在门窗、幕墙等方面。我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速；随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材在挤压成型过程中，其本身具有较高的温度，从挤压机出来的铝型材带有高热的余温，往往需要冷却处理来提高其机械强度和性能，方便下一步的加工或处理。
[0003]经检索，中国专利号为CN210886175U，其包括箱体，箱体内部的底端固定设有冷却池，箱体顶端的一侧固定安装有冷凝器，冷凝器的进水口与抽水管的一端固定连接，抽水管的另一端穿过箱体和冷却池并置于冷却池内部的底端，箱体顶端的中部固定安装有循环泵，本技术的有益效果是：通过设置的循环泵与冷凝器之间的相互配合，通过抽水管将冷却池中的水体抽入至冷却池中，实现了水体的循环利用，从而提高了冷却效率，节省成本；通过设置第一电机和第二电机与第三电机之间的相互配合，带动第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴进行转动，从而带动第一链条辊筒、第二链条辊筒和第三链条辊筒进行转动，继而带动铝型材进行传递，但是存在在冷却的过程中会造成铝型材表面的杂质被循环泵抽取进而造成循环泵损坏的现象，同时在冷却过程后会出现铝型材表面有残留的水分，为此，我们提出一种铝型材冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱开设有冷却腔，所述冷却箱一端开设有进料口，所述冷却箱远离进料口一端开设有出料口，所述冷却箱上端连接有冷却组件和吹干机构，所述冷却箱转动连接有表面清洁传送组件，所述吹干机构靠近出料口一端设置，所述冷却组件靠近进料口一端设置，所述冷却腔内壁可拆卸连接有过滤网A，所述过滤网A设置在表面清洁传送组件下部，所述吹干机构包括连接在冷却箱上的放置盒，所述放置盒靠近冷却组件一端开设有抽气槽，所述放置盒内壁靠近抽气槽一端连接有过滤网B，所述放置盒内壁远离过滤网B一端设置有风机，所述放置盒远离抽气槽一端连通有送风管，所述送风管另一端连接安装在冷却箱上的接触板，所述接触板下端安装有多组均匀分布的吹气组件。
[0006]优选的，所述冷却组件包括连接在冷却箱上的冷凝器，所述冷凝器前端连通有抽
水管，所述抽水管穿过冷却箱连通冷却腔，所述冷凝器侧端连通有传输管，所述传输管连接有循环泵，所述循环泵连通有送水管，所述送水管穿过冷却箱连通冷却腔。
[0007]优选的，所述表面清洁传送组件包括连接在冷却箱前端的电机，所述电机输出端连接有转轴A，所述转轴A穿过冷却箱连接有带轮A，所述带轮A传动连接有皮带，所述皮带传动连接有多组均匀分布的带轮B，所述带轮B靠近冷却箱一端连接有转轴B，所述转轴B外周侧连接有传送清洁辊B，所述转轴A外周侧连接有传送清洁辊A。
[0008]优选的，所述转轴A与转轴B均转动连接冷却箱。
[0009]优选的，所述循环泵外周侧连接有承托环，所述承托环连接冷却箱。
[0010]优选的，所述冷却箱连通有进水管和出水管，所述进水管与出水管均设置在过滤网A下部。
[0011]优选的，所述传送清洁辊A与传送清洁辊B中轴线高度位于进料口高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有冷却箱、冷却腔、进料口、出料口、冷却组件、吹干机构、表面清洁传送组件、过滤网A、进水管和出水管，该技术实现了在降温过程中的铝型材表面杂质进行清理以及对铝型材表面残留的水分进行吹干动作，同时循环水中的杂质对冷凝器的损坏，提高了铝型材的冷却效率以及洁净度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术吹干机构结构示意图；
[0016]图4为本技术冷却组件结构示意图；
[0017]图5为本技术表面清洁传送组件结构示意图。
[0018]图中：1、冷却箱；2、冷却腔；3、进料口；4、出料口；5、冷却组件；501、冷凝器；502、抽水管；503、传输管；504、循环泵；505、承托环；506、送水管；6、吹干机构；601、放置盒；602、抽气槽；603、过滤网B；604、风机；605、送风管；606、接触板；607、吹气组件；7、表面清洁传送组件；701、电机；702、转轴A；703、带轮A；704、皮带；705、带轮B；706、转轴B；707、传送清洁辊A；708、传送清洁辊B；8、过滤网A；9、进水管；10、出水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1开设有冷却腔2，冷却箱1一端开设有进料口3，冷却箱1远离进料口3一端开设有出料口4，冷却箱1上端连接有冷却组件5和吹干机构6，冷却箱1转动连接有表面清洁传送组件7，吹干机构6靠近出料口4一端设置，冷却组件5靠近进料口3一端设置，冷却腔2内壁可拆卸连接有过滤网A8，过滤网A8设置在表面清洁传送组件7下部，吹干机构6包括连接在冷却箱1上的放置盒601，放置盒601靠近冷却组件5一端开设有抽气槽602，放置盒601内壁靠近
抽气槽602一端连接有过滤网B603，放置盒601内壁远离过滤网B603一端设置有风机604，放置盒601远离抽气槽602一端连通有送风管605，送风管605另一端连接安装在冷却箱1上的接触板606，接触板606下端安装有多组均匀分布的吹气组件607。
[0021]具体的，冷却组件5包括连接在冷却箱1上的冷凝器501，冷凝器501前端连通有抽水管502，抽水管502穿过冷却箱1连通冷却腔2，冷凝器501侧端连通有传输管503，传输管503连接有循环泵504，循环泵504连通有送水管506，送水管506穿过冷却箱1连通冷却腔2，设置有冷却组件5可实现对循环泵504抽取的水进行冷却进而提高了冷却的效率；表面清洁传送组件7包括连接在冷却箱1前端的电机701，电机701输出端连接有转轴A702，转轴A702穿过冷却箱1连接有带轮A703，带轮A70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)开设有冷却腔(2)，所述冷却箱(1)一端开设有进料口(3)，所述冷却箱(1)远离进料口(3)一端开设有出料口(4)，所述冷却箱(1)上端连接有冷却组件(5)和吹干机构(6)，所述冷却箱(1)转动连接有表面清洁传送组件(7)，所述吹干机构(6)靠近出料口(4)一端设置，所述冷却组件(5)靠近进料口(3)一端设置，所述冷却腔(2)内壁可拆卸连接有过滤网A(8)，所述过滤网A(8)设置在表面清洁传送组件(7)下部，所述吹干机构(6)包括连接在冷却箱(1)上的放置盒(601)，所述放置盒(601)靠近冷却组件(5)一端开设有抽气槽(602)，所述放置盒(601)内壁靠近抽气槽(602)一端连接有过滤网B(603)，所述放置盒(601)内壁远离过滤网B(603)一端设置有风机(604)，所述放置盒(601)远离抽气槽(602)一端连通有送风管(605)，所述送风管(605)另一端连接安装在冷却箱(1)上的接触板(606)，所述接触板(606)下端安装有多组均匀分布的吹气组件(607)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(5)包括连接在冷却箱(1)上的冷凝器(501)，所述冷凝器(501)前端连通有抽水管(502)，所述抽水管(502)穿过冷却箱(1)连通冷却腔(2)，所述冷凝器(501)侧端连通有传输管(503)，所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光凯，刘光银，田豹，
申请(专利权)人：湖北鑫凯东铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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