本实用新型专利技术公开了一种齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置，包括两个固定板，两个所述固定板的相对一侧的底部之间固定连接有工作台，所述工作台的顶部嵌设有下模座，两个所述固定板的相对一侧之间且位于工作台的上方固定连接有磁吸回收机构。本实用新型专利技术通过启动电机输出轴反转，带动调节丝杠反向转动，从而带动滑动板向右滑动，当滑动板带动电磁铁移动至集料过滤机构内的进料斗的正上方时，启动两个液压缸，输出端带动吸附有金属碎屑的电磁铁向下，移动至进料斗的内部，通过磁吸，可以快速清理掉工作台台面和下模座内残留的废料，便于后续批次零件进行生产，提高清理效率的同时也提高了零件冷挤压的生产效率。高了零件冷挤压的生产效率。高了零件冷挤压的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置
[0001]本技术涉及齿轮冷挤压生产加工
，具体为一种齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置。
技术介绍
[0002]冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。
[0003]目前已有的齿轮冷挤压生产加工过程中工作台面会残留加工废料，需要人工进行清理，防止后续零件的生产出现瑕疵，但是就会降低生产效率，机器开机时间延长，增加了生产成本，废料无法快速集中收集进行后续的二次加工，降低了废料回收效率。
[0004]因此，有必要提供一种齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出人工清理冷挤压机器工作台面效率较慢，导致齿轮冷挤压生产加工效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置，包括两个固定板，两个所述固定板的相对一侧的底部之间固定连接有工作台，所述工作台的顶部嵌设有下模座，两个所述固定板的相对一侧之间且位于工作台的上方固定连接有磁吸回收机构，两个所述固定板的相对一侧之间且位于工作台的右侧固定连接有集料过滤机构，所述磁吸回收机构包括滑动板和两个安装板，所述滑动板滑动连接于两个所述固定板的相对一侧之间，所述滑动板的底部固定连接有限位块，所述滑动板底部的两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接电磁铁，两个所述安装板对称固定连接于两个所述固定板的相对一侧之间，一个所述安装板的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠的一端依次贯穿电机箱、一个所述安装板和限位块且延伸至另一个所述安装板的左侧。
[0007]优选的，所述集料过滤机构包括集料箱，所述集料箱的顶部固定连接有进料斗，所述集料箱的内部倾斜固定安装有斜板，所述斜板的底部固定连接有微型振动机，所述集料箱的右侧固定连接有气泵。
[0008]优选的，所述气泵的出气端连通有出气管，所述气泵的进气端连通有进气管，所述集料箱内壁的右侧固定连接有过滤箱。
[0009]优选的，所述进气管的一端依次贯穿集料箱和过滤箱且延伸至过滤箱的内部，所述集料箱的右侧通过合页铰接有箱门。
[0010]优选的，所述调节丝杠与限位块螺纹连接，所述调节丝杠与电机箱转动连接，所述调节丝杠与两个所述安装板转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置，通过启动电机，带动调节丝杠转动，通过调节丝杠的转动，带动限位块向左移动，从而可以带动滑动板向左滑动，当滑动板下方的电磁铁移动至下模座的正上方时，关闭电机，启动两个液压缸，液压缸输出轴向下移动，带动安装座下方的电磁铁靠近工作台和下模座，液压缸输出端暂停，对电磁铁通电，产生磁力，将工作台和下模座上的金属碎屑吸取，关闭液压缸，输出端回收，再启动电机输出轴反转，带动调节丝杠反向转动，从而带动滑动板向右滑动，当滑动板带动电磁铁移动至集料过滤机构内的进料斗的正上方时，启动两个液压缸，输出端带动吸附有金属碎屑的电磁铁向下，移动至进料斗的内部，通过磁吸，可以快速清理掉工作台台面和下模座内残留的废料，便于后续批次零件进行生产，提高清理效率的同时也提高了零件冷挤压的生产效率，机器开机时间缩短，节省了生产成本。
[0013]（2）该齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置，通过启动气泵，将集料箱内部气体抽取，形成气压，将金属碎屑从进料斗处吸取进集料箱的内部，气体通过过滤箱处过滤后，通过进气管处抽出，从出气管处排出，金属碎屑堆积在斜板的顶部，启动微型振动机，使得斜板振动，堆积的金属碎屑从斜板顶部的左侧滑至右侧，再打开箱门，可以将废料集中取出，省去人工打扫收集工序，提高废料回收效率，节省了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示磁吸回收机构的结构示意侧视图；
[0016]图3为图1所示集料过滤机构的局部结构示意侧视图。
[0017]图中：1、固定板；2、工作台；3、磁吸回收机构；4、下模座；5、集料过滤机构；31、滑动板；32、限位块；33、液压缸；34、安装座；35、电磁铁；36、安装板；37、电机箱；38、电机；39、调节丝杠；51、集料箱；52、进料斗；53、斜板；54、微型振动机；55、气泵；56、出气管；57、进气管；58、过滤箱；59、箱门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置，包括两个固定板1，两个所述固定板1的相对一侧的底部之间固定连接有工作台2，所述工作台2的顶部嵌设有下模座4，两个所述固定板1的相对一侧之间且位于工作台2的上方固定连接有磁吸回收机构3，两个所述固定板1的相对一侧之间且位于工作台2的右侧固定连接有集料过滤机构5，所述磁吸回收机构3包括滑动板31和两个安装板36，所述滑动板
31滑动连接于两个所述固定板1的相对一侧之间，所述滑动板31的底部固定连接有限位块32，所述滑动板31底部的两侧均固定连接有液压缸33，两个所述液压缸33输出端朝下安装，两个所述液压缸33的输出端之间固定连接有安装座34，所述安装座34的底部固定连接电磁铁35，所述电磁铁33连接外部电源并设置有控制电源的开关，两个所述安装板36对称固定连接于两个所述固定板1的相对一侧之间，一个所述安装板36的右侧固定连接有电机箱37，所述电机箱37的内部固定连接有电机38，所述电机38为三相异步电机，连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述电机38的输出轴固定连接有调节丝杠39，所述调节丝杠39的一端依次贯穿电机箱37、一个所述安装板36和限位块32且延伸至另一个所述安装板36的左侧。
[0020]所述集料过滤机构5包括集料箱51，所述集料箱51的顶部固定连接有进料斗52，所述集料箱51的内部倾斜固定安装有斜板53，所述斜板53的底部固定连接有微型振动机54，所述集料箱51的右侧固定连接有气泵55。
[0021]所述气泵55的出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮冷挤压生产加工用废料回收装置，包括两个固定板（1），其特征在于：两个所述固定板（1）的相对一侧的底部之间固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部嵌设有下模座（4），两个所述固定板（1）的相对一侧之间且位于工作台（2）的上方固定连接有磁吸回收机构（3），两个所述固定板（1）的相对一侧之间且位于工作台（2）的右侧固定连接有集料过滤机构（5），所述磁吸回收机构（3）包括滑动板（31）和两个安装板（36），所述滑动板（31）滑动连接于两个所述固定板（1）的相对一侧之间，所述滑动板（31）的底部固定连接有限位块（32），所述滑动板（31）底部的两侧均固定连接有液压缸（33），两个所述液压缸（33）的输出端之间固定连接有安装座（34），所述安装座（34）的底部固定连接电磁铁（35），两个所述安装板（36）对称固定连接于两个所述固定板（1）的相对一侧之间，一个所述安装板（36）的右侧固定连接有电机箱（37），所述电机箱（37）的内部固定连接有电机（38），所述电机（38）的输出轴固定连接有调节丝杠（39），所述调节丝杠（39）的一端依次贯穿电机箱（37）、一个所述安装板（36）和限位块（32）且延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，邓新海，
申请(专利权)人：江苏神力齿轮冷挤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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