本实用新型专利技术公开了一种内齿圈割齿加工用固定装置，包括：底座和转动杆，所述底座的左侧对称安装有支撑块，右侧所述支撑块的顶部设有限位组件，两个所述支撑块之间活动的安装有活动杆，所述活动杆的表面固定安装有第一锥齿轮，所述活动杆的一端固定安装有转动套，所述转动套一端的表面延圆周等距开设有十个限位槽；所述底座的右侧固定安装有固定块。本实用新型专利技术安装有支撑架、夹具和连接杆等部件的设置，将工件放入两个夹具之间，启动电动升缩杆，通过电动升缩杆收缩，使连接杆的下端带动夹具对工件夹紧，同时上端的扇形齿轮啮合，防止两个连杆产出倾斜，提高夹具的稳定性，通过这种方式夹持工件，装置结构简单。装置结构简单。装置结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种内齿圈割齿加工用固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，具体为一种内齿圈割齿加工用固定装置。
技术介绍
[0002]齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件；齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量，齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力，齿轮在加工过程中需要使用到固定装置。
[0003]目前的齿轮固定装置一般结构较复杂，夹紧固定工作和拆除工作均费时费力，影响工作效率；常见的齿轮加工用固定装置不具备旋转功能，而在对齿轮进行加工时需要对齿轮进行不断的旋转调节，因此大大增加了工作人员的工作难度，并且在不断调节过程中很容易造成齿轮的偏斜，影响加工质量。因此，本技术设计一种内齿圈割齿加工用固定装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内齿圈割齿加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内齿圈割齿加工用固定装置，包括：底座和转动杆，所述底座的左侧对称安装有支撑块，右侧所述支撑块的顶部设有限位组件，两个所述支撑块之间活动的安装有活动杆，所述活动杆的表面固定安装有第一锥齿轮，所述活动杆的一端固定安装有转动套，所述转动套一端的表面延圆周等距开设有十个限位槽；
[0006]所述底座的右侧固定安装有固定块，所述转动杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合，所述固定块的表面对称固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有活动套，所述活动套的内部活动套接有夹具，所述支撑架的上端铰接安装有扇形齿轮，所述夹具的表面与扇形齿轮之间活动连接有连接杆，两个所述连接杆的中部之间铰接安装有电动升缩杆。
[0007]优选的，所述固定块的内部设有轴承，所述轴承的外圈与固定块的内部固定连接，所述轴承的内部与转动杆的表面固定连接。
[0008]优选的，所述连接杆的上端与扇形齿轮铰接安装，所述连接杆的底部铰接安装在夹具的内部。
[0009]优选的，所述夹具的一端为弧形结构，两个所述夹具之间设有圆形工件，两个所述夹具的弧形结构与圆形工件的表面相配合。
[0010]优选的，所述限位组件包括：连接块、活动槽、弹簧和限位块，所述活动槽开设在支撑块的顶部，所述连接块的下部活动安装在活动槽的内部，所述活动槽的底部与弹簧的底
部固定连接，所述弹簧的顶部与连接块的底部固定连接，所述连接块的顶部与限位块的一端搭接，所述限位块的另一端搭接在限位槽的内部，所述限位块的中部活动安装在支撑块的顶部。
[0011]优选的，所述底座的表面固定安装有垫块，所述垫块的上部开设有U型槽，所述转动杆的表面活动搭接在U型槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过支撑架、夹具和连接杆等部件的设置，将工件放入两个夹具之间，启动电动升缩杆，通过电动升缩杆收缩，使连接杆的下端带动夹具对工件夹紧，同时上端的扇形齿轮啮合，防止两个连杆产出倾斜，提高夹具的稳定性，通过这种方式夹持工件，装置结构简单，夹紧和拆除工作均省时省力，提升工作效率；
[0014]2.本技术通过第一锥齿轮、活动杆和限位组件等部件的设置，在需要调整工件角度加工时，通过按压限位组件与限位槽的卡合，再转动转动套进行角度调整，松快限位组件，使限位组件卡合相对应的限位槽中，实现多角度调整，通过这种方式在加工时不会造成齿轮的偏斜，提高加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的左视示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一锥齿轮；3、第二锥齿轮；4、支撑块；5、活动杆；6、转动杆；7、固定块；8、支撑架；9、夹具；10、活动套；11、连接杆；12、电动升缩杆；13、扇形齿轮；14、转动套；15、限位组件；15
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1、连接块；15
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2、活动槽；15
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3、弹簧；15
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4、限位块；16、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种内齿圈割齿加工用固定装置，包括：底座1和转动杆6，底座1的左侧对称安装有支撑块4，右侧支撑块4的顶部设有限位组件15，两个支撑块4之间活动的安装有活动杆5，活动杆5的一端通过轴承安装在相邻支撑块4的内部，活动杆5的表面固定安装有第一锥齿轮2，活动杆5的一端固定安装有转动套14，转动套14一端的表面延圆周等距开设有十个限位槽16；
[0021]底座1的右侧固定安装有固定块7，转动杆6的左端固定连接有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3的表面与第一锥齿轮2的表面啮合，固定块7的表面对称固定连接有支撑架8，支撑架8的内部固定安装有活动套10，活动套10的内部活动套接有夹具9，两个夹具9之间设有所要加工的工件，支撑架8的上端铰接安装有扇形齿轮13，通过两个扇形齿轮13相互啮合，在电动升缩杆12在推动两侧的连接杆11时，使两个连接杆11同时进行摆动，提高夹持的稳定性，夹具9的表面与扇形齿轮13之间活动连接有连接杆11，两个连接杆11的中部之间铰接安
装有电动升缩杆12。电动升缩杆12通过电性连接的方式接通。
[0022]在本实施中：固定块7的内部设有轴承，轴承的外圈与固定块7的内部固定连接，轴承的内部与转动杆6的表面固定连接。轴承提高转动杆6转动的稳定性。
[0023]在本实施中：连接杆11的上端与扇形齿轮13铰接安装，连接杆11的底部铰接安装在夹具9的内部。通过铰接安装使连接杆11带动夹具9移动时不会产出干扰。
[0024]在本实施中：夹具9的一端为弧形结构，两个夹具9之间设有圆形工件，两个夹具9的弧形结构与圆形工件的表面相配合。通过弧形结构，能够更好的对圆形工件进行夹紧。
[0025]在本实施中：限位组件15包括：连接块15
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1、活动槽15
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2、弹簧15
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3和限位块15
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4，活动槽15
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2开设在支撑块4的顶部，连接块15
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1的下部活动安装在活动槽15
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2的内部，活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内齿圈割齿加工用固定装置，包括：底座（1）和转动杆（6），其特征在于：所述底座（1）的左侧对称安装有支撑块（4），右侧所述支撑块（4）的顶部设有限位组件（15），两个所述支撑块（4）之间活动的安装有活动杆（5），所述活动杆（5）的表面固定安装有第一锥齿轮（2），所述活动杆（5）的一端固定安装有转动套（14），所述转动套（14）一端的表面延圆周等距开设有十个限位槽（16）；所述底座（1）的右侧固定安装有固定块（7），所述转动杆（6）的左端固定连接有第二锥齿轮（3），所述第二锥齿轮（3）的表面与第一锥齿轮（2）的表面啮合，所述固定块（7）的表面对称固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的内部固定安装有活动套（10），所述活动套（10）的内部活动套接有夹具（9），所述支撑架（8）的上端铰接安装有扇形齿轮（13），所述夹具（9）的表面与扇形齿轮（13）之间活动连接有连接杆（11），两个所述连接杆（11）的中部之间铰接安装有电动升缩杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种内齿圈割齿加工用固定装置，其特征在于：所述固定块（7）的内部设有轴承，所述轴承的外圈与固定块（7）的内部固定连接，所述轴承的内部与转动杆（6）的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种内齿圈割齿加工用固定装置，其特征在于：所述连接杆（11）的上端与扇形齿轮（13）铰接安装，所述连接杆（11）的底部铰接安装在夹具（9）的内部。4.根据权利要求1所述的一种内齿圈割齿加工用固定装置，其特征在于：所述夹具（9）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚晨阳，韩佳涵，
申请(专利权)人：江苏神力齿轮冷挤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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