一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，包括顶部开设滑槽的基座，所述基座侧面设置有侧板，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块上侧设置有移动座，所述滑块螺接在丝杆上，所述侧板内侧通过限位块转动连接有活动板，所述活动板侧面抵接有锥齿轮，所述移动座侧面设置有可插入锥齿轮内的连杆，所述连杆侧面连接有第二电机，所述移动座顶端侧面设置有气缸，所述锥齿轮下侧设置有收集盒。本实用新型专利技术结构设计科学合理，可以对不同尺寸的锥齿轮进行有效固定，通过设置配合使用的连杆、第二电机和活动板等结构，可以带动锥齿轮稳定转动，在此过程中通过第三电机和打磨轮的配合对锥齿轮快速进行磨齿加工，有效提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具


[0001]本技术涉及弧齿锥齿轮加工夹具设备
，具体为一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具。

技术介绍

[0002]弧齿锥齿轮广泛应用于车辆、飞机等行业，是各类机械中技术含量高、量大面广的基础零件，当前，弧齿锥齿轮的生产工艺方式仍是采用切削加工，传统的切削加工工艺是采用棒料毛坯，经过车端面、钻孔、车内外圆、滚齿、剃齿及热处理等多道工序成形。目前的加工过程中，通过简单的夹具对齿轮进行固定后通过对应的打磨机构进行磨齿加工，齿轮的定位过程需要耗费大量时间，而齿轮的角度不便再次调整，降低了锥齿轮的磨齿加工效率。为此，我们提出一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，包括顶部开设滑槽的基座，所述基座侧面设置有侧板，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块上侧设置有移动座，所述滑块螺接在丝杆上，所述侧板内侧通过限位块转动连接有活动板，所述活动板侧面抵接有锥齿轮，所述移动座侧面设置有可插入锥齿轮内的连杆，所述连杆侧面连接有第二电机，所述移动座顶端侧面设置有气缸，所述锥齿轮下侧设置有收集盒。
[0005]优选的，所述丝杆端部连接有第一电机。
[0006]优选的，所述丝杆下侧设置有导杆，所述导杆与滑块活动连接。
[0007]优选的，所述基座顶部设置有支撑座，所述支撑座内安装有支撑辊。
[0008]优选的，所述气缸下侧连接有支架，所述支架上安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有打磨轮。
[0009]优选的，所述锥齿轮由锥齿轮本体和侧面的传动轴组成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置丝杆、导杆和第一电机结构，可以通过丝杆带动滑块左右移动，从而对移动座的位置进行调节，进而实现自动调节限位块和移动座间距的目的，可以对不同尺寸的锥齿轮进行有效固定，通过设置配合使用的连杆、第二电机和活动板等结构，可以带动锥齿轮稳定转动，在此过程中通过第三电机和打磨轮的配合对锥齿轮快速进行磨齿加工，有效提高了加工效率，同时在气缸的作用下可以方便调节打磨轮的高度，进而可以适应不同直径尺寸的锥齿轮加工需求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术基座顶部结构示意图。
[0013]图3为本技术支撑辊的结构示意图。
[0014]图中：1基座、11侧板、12滑槽、13移动座、14滑块、15丝杆、16第一电机、17导杆、18限位块、19活动板、2支撑座、21支撑辊、22锥齿轮、23连杆、24第二电机、25气缸、26支架、27第三电机、28打磨轮、29收集盒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，包括顶部开设滑槽12的基座1，基座1侧面设置有侧板11，滑槽12内卡设有滑块14，滑块14上侧设置有移动座13，滑块14螺接在丝杆15上，侧板11内侧通过限位块18转动连接有活动板19，限位块18固定在与之连接的侧板11上，活动板19侧面抵接有锥齿轮22，移动座13侧面设置有可插入锥齿轮22内的连杆23，连杆23侧面连接有第二电机24，第二电机24的传动轴与连杆23固定连接，移动座13顶端侧面设置有气缸25，所述锥齿轮22下侧设置有收集盒29，在打磨过程中产生的碎屑杂质可以掉落在收集盒29内收集，从而方便对加工过程中产生的碎屑进行收集和处理。
[0017]进一步的，丝杆15端部连接有第一电机16，丝杆15的另一端与侧板11转动连接，通过设置丝杆15、导杆17和第一电机16结构，可以通过丝杆15带动滑块14左右移动，从而对移动座13的位置进行调节，进而实现自动调节限位块18和移动座13间距的目的，可以对不同尺寸的锥齿轮22进行有效固定。
[0018]进一步的，丝杆15下侧设置有导杆17，导杆17与滑块14活动连接，具体的，滑块14上下分布开设有螺纹孔和通孔分别与丝杆15和导杆17配合，在丝杆15转动时带动滑块14沿着导杆17横向移动。
[0019]进一步的，基座1顶部设置有支撑座2，顶部开口的支撑座2内安装有支撑辊21，支撑辊21起到对锥齿轮的传动轴进行支撑的目的。
[0020]进一步的，气缸25下侧连接有支架26，支架26上安装有第三电机27，具体的，第一电机16、第二电机24和第三电机27均为正反转电机，且上述机构均通过导线连接电源和开关，第三电机27的输出端安装有打磨轮28，通过设置配合使用的连杆23、第二电机24和活动板19等结构，可以带动锥齿轮22稳定转动，在此过程中通过第三电机27和打磨轮28的配合对锥齿轮22快速进行磨齿加工，有效提高了加工效率，同时在气缸25的作用下可以方便调节打磨轮28的高度，进而可以适应不同直径尺寸的锥齿轮22加工需求。
[0021]进一步的，锥齿轮22由锥齿轮本体和侧面的传动轴组成。
[0022]工作原理：
[0023]该种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，具体使用时，首先将待加工的锥齿轮22传动轴端与限位块18内的活动板19抵接，传动轴与支撑辊21滚动接触，接着启动第一电机16带动丝杆15转动，丝杆15驱动滑块14带动移动座13向靠近锥齿轮22的方向移动，使得连杆23插
入锥齿轮本体内孔并与其紧密接触，实现对锥齿轮22的固定，在进行打磨时，启动第二电机24和第三电机27，第二电机24带动移动座13和锥齿轮22同步转动，在此过程中通过气缸25带动支架26下移，使得第三电机27带动高速运转的打磨轮28对锥齿轮22的齿部进行均匀磨齿处理。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，包括顶部开设滑槽(12)的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)侧面设置有侧板(11)，所述滑槽(12)内卡设有滑块(14)，所述滑块(14)上侧设置有移动座(13)，所述滑块(14)螺接在丝杆(15)上，所述侧板(11)内侧通过限位块(18)转动连接有活动板(19)，所述活动板(19)侧面抵接有锥齿轮(22)，所述移动座(13)侧面设置有可插入锥齿轮(22)内的连杆(23)，所述连杆(23)侧面连接有第二电机(24)，所述移动座(13)顶端侧面设置有气缸(25)，所述锥齿轮(22)下侧设置有收集盒(29)。2.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，其特征在于：所述丝杆(15)端部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏德，王玲芳，
申请(专利权)人：平阳县宏泰齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：