可快速退出的对齿规装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可快速退出的对齿规装置，包括本体、对齿规、弹簧、弹簧限位螺钉、侧固限位螺钉和固定组件；本体上设置有垂直贯通的对齿规孔、与对齿规孔垂直且相通的限位螺钉孔；对齿规、弹簧和弹簧限位螺钉自上而下依次设置在对齿规孔内；对齿规包括位于对齿规孔内的杆部以及向上伸出本体的头部；杆部沿轴向设置有长键槽；侧固限位螺钉设置在限位螺钉孔内，其头部嵌入长键槽内且能相对运动；固定组件用于将本体固定在机床工作台上；杆部上还设置有环槽；环槽与长键槽的槽深相等且上端相通；侧固限位螺钉的头部可在环槽内相对运动。本实用新型专利技术解决了齿轮轴类零件油孔加工可靠性不高的问题，同时满足了方便快速退出的对齿需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
可快速退出的对齿规装置


[0001]本技术涉及一种对齿规装置，尤其涉及一种可快速退出的对齿规装置。

技术介绍

[0002]在机械行业的齿轮加工领域，轴类零件打油孔非常普遍，同时很多轴类零件油孔会与零件上的齿部特征有关联，该种工况就需要进行对齿。
[0003]但是，因为轴类零件在加工时需要旋转，而现有的对齿规只能沿齿轮径向伸缩且在弹簧作用下为伸出状态，为避免轴类零件旋转时与伸出状态的对齿规发生碰撞，必须将对齿规的本体从机床工作台上拆卸下来，等加工下一个轴类零件时再安装上去。因对齿规的拆卸和安装需要耗费大量的时间，为此需要一种能在轴类零件完成夹紧后能够方便快速退出的对齿规装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可快速退出的对齿规装置，以解决现有技术存在的齿轮轴类零件油孔加工可靠性不高且无法方便快速退出对齿规的技术问题。
[0005]本技术的技术解决方案是：
[0006]一种可快速退出的对齿规装置，包括本体、对齿规、侧固限位螺钉、弹簧、弹簧限位螺钉和固定组件；所述本体上设置有垂直贯通的对齿规孔、与对齿规孔垂直且相通的限位螺钉孔；所述对齿规、弹簧和弹簧限位螺钉自上而下依次设置在对齿规孔内；所述对齿规包括位于对齿规孔内的杆部以及向上伸出所述本体的头部；所述杆部沿轴向设置有长键槽；所述侧固限位螺钉设置在限位螺钉孔内，其头部嵌入长键槽内且能相对运动；所述固定组件用于将所述本体固定在机床工作台上。其特殊之处在于：所述杆部上还设置有环槽；所述环槽与长键槽的槽深相等且上端相通；所述侧固限位螺钉的头部可在环槽内相对运动。
[0007]进一步地，所述杆部还设置有缓冲槽；所述缓冲槽位于环槽的上侧且与长键槽相对。
[0008]进一步地，所述长键槽的长度大于待加工轴类零件的齿的深度。
[0009]进一步地，所述固定组件包括定位键、螺栓、T型槽螺栓、与T型槽螺栓配合的螺母；所述本体底面设置有前后贯通的定位凹槽；所述定位凹槽内设置有螺栓孔；所述本体还包括与所述本体底部一侧连接且向外延伸的固定板；所述固定板两侧设置有开口方向相反的两个U型开口槽；所述定位键被螺栓固定在定位凹槽内，且下端嵌入机床工作台的T型槽内；所述T型槽螺栓的头部嵌入机床工作台的T铣槽内，其杆部穿过所述U型开口槽后与所述螺母螺接。
[0010]进一步地，所述长键槽的宽度与侧固限位螺钉的头部直径相匹配；所述环槽的宽度大于侧固限位螺钉的头部直径。
[0011]进一步地，所述缓冲槽为弧形槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、对齿规采用弹簧推紧进行对齿，对齿效果可靠且可通过弹簧限位螺钉调整弹簧推紧力。
[0014]2、对齿规上设计有退回槽，即环槽，在轴类零件完成对齿与夹紧后可快速的退出对齿规，等加工下一个轴类零件时还可以快速对齿。
附图说明
[0015]图1是本技术可快速退出的对齿规装置的剖视图；
[0016]图2是本技术可快速退出的对齿规装置的本体结构示意图；
[0017]图3是本技术可快速退出的对齿规装置的对齿规结构示意图。
[0018]附图标号：
[0019]1‑
本体，11
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底座，12
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定位凹槽，13
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U型开口槽，14
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对齿规孔，15
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限位螺钉孔，16
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固定板，17
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螺栓孔，2
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对齿规，21
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头部，22
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杆部，23
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环槽，24
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长键槽，25
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缓冲槽，3
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侧固限位螺钉，4
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定位键，5
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弹簧，6
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弹簧限位螺钉，7
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螺栓，8
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垫圈，9
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螺母，10
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T型槽螺栓，100
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T型槽，101
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T铣槽。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种可快速退出的对齿规装置，如图1所示，该对齿规装置包括本体1、对齿规2、侧固限位螺钉3、弹簧5、弹簧限位螺钉6和固定组件。其中，如图2所示，本体1上设置有垂直贯通的对齿规孔14、与对齿规孔14垂直且相通的限位螺钉孔15。如图3所示，对齿规2包括位于对齿规孔14内的杆部22以及向上伸出本体1的头部21。其中，对齿规2的杆部22沿轴向设置有长键槽24。此外，对齿规2的杆部22上还设置有环槽23，环槽23与长键槽24的槽深相等且上端相通。长键槽24的长度大于待加工轴类零件的齿的深度。长键槽24的宽度与侧固限位螺钉3的头部直径相匹配；环槽23的宽度大于侧固限位螺钉3的头部直径。
[0021]为了避免对齿规2和侧固限位螺钉3相对运动时可能会造成的碰撞和磨损，对齿规2的杆部22还设置有缓冲槽25。缓冲槽25为弧形槽，位于环槽23的上侧且与长键槽24相对。
[0022]如图1所示，对齿规2、弹簧5和弹簧限位螺钉6自上而下依次设置在本体1的对齿规孔14内。侧固限位螺钉3设置在本体1的限位螺钉孔15内，其头部嵌入长键槽24内且能相对运动；同时，侧固限位螺钉3的头部还可在环槽23相对运动。
[0023]如图1和图2所示，固定组件包括定位键4、螺栓7、T型槽螺栓10、与T型槽螺栓10配合的螺母9。本体1底面设置有前后贯通的定位凹槽12，定位凹槽12内设置有螺栓孔17。本体1还包括与本体1底部一侧连接且向外延伸的固定板16，固定板16两侧设置有开口方向相反的两个U型开口槽13。被螺栓7固定的定位键4。定位键4被螺栓7固定在定位凹槽12内，且下端嵌入机床工作台的T型槽100内。T型槽螺栓10的头部嵌入机床工作台的T铣槽101内，其杆部穿过U型开口槽13后与螺母9螺接。
[0024]该固定组件用于将本体1固定在机床工作台上。其中，底座11通过螺栓7、定位键4与机床工作台的T型槽100连接。U型开口槽通过两组垫圈8、螺母9、T型槽螺栓10与机床T铣槽101连接。
[0025]本技术提供的可快速退出的对齿规装置解决了齿轮轴类零件油孔加工可靠性不高的问题，同时满足了方便快速退出的对齿需求。
[0026]本技术的工作过程：
[0027]首先，使用弹簧限位螺钉6调整弹簧5推紧力，工作时先将零件使用尾顶尖与A轴顶尖顶住，将对齿规2旋转至侧固限位螺钉3与对齿规2上的长键槽24贴合，之后使用对齿规2进行对齿，对齿结束后A轴卡盘夹紧，此时将对齿规2向下退，退到环槽23位置时将其进行旋转，保证侧固限位螺钉3能够嵌入环槽23中，将对齿规2进行轴向限位，之后便可进行轴类零件的加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速退出的对齿规装置，包括本体(1)、对齿规(2)、侧固限位螺钉(3)、弹簧(5)、弹簧限位螺钉(6)和固定组件；所述本体(1)上设置有垂直贯通的对齿规孔(14)、与对齿规孔(14)垂直且相通的限位螺钉孔(15)；所述对齿规(2)、弹簧(5)和弹簧限位螺钉(6)自上而下依次设置在对齿规孔(14)内；所述对齿规(2)包括位于对齿规孔(14)内的杆部(22)以及向上伸出所述本体(1)的头部(21)；所述杆部(22)沿轴向设置有长键槽(24)；所述侧固限位螺钉(3)设置在限位螺钉孔(15)内，其头部嵌入长键槽(24)内且能相对运动；所述固定组件用于将所述本体(1)固定在机床工作台上；其特征在于：所述杆部(22)上还设置有环槽(23)；所述环槽(23)与长键槽(24)的槽深相等且上端相通；所述侧固限位螺钉(3)的头部可在环槽(23)内相对运动。2.根据权利要求1所述可快速退出的对齿规装置，其特征在于：所述杆部(22)还设置有缓冲槽(25)；所述缓冲槽(25)位于环槽(23)的上侧且与长键槽(24)相对。3.根据权利要求2所述可快速退出的对齿规装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永东，李钢剑，李小鹏，石亭太，张宝元，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：