一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台，包括：定位板，定位板的表面设置有固定板，固定板的表面设置有固定杆，固定杆的表面滑动连接有移动板，移动板的表面滑动连接有移动块，移动块的表面一体成型有夹持板，且夹持板穿过贯通槽，贯通槽开设在固定板的表面，移动块位于限位卡槽的表面，限位卡槽开设在固定板的表面；有益效果为：通过拉动拉手使其一端从定位槽内脱离即可对连接杆整体进行移动，因此推动板对移动板也不起限位作用，再移动移动板使移动块不再位于限位卡槽的表面即可，此时将四组移动块沿着滑动槽的表面移动至相反的一端，使夹持板对齐贯通槽并将夹持板穿过贯通槽，即可对工件的中间部分进行夹持，可以对工件的四个边角处进行加工。可以对工件的四个边角处进行加工。可以对工件的四个边角处进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台


[0001]本技术涉及采煤机加工领域，具体为一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]现有技术中，采煤机齿轨轮在加工时会使用到铣削加工的加工中心，加工中心包括了加工平台，为了便于对采煤机齿轨轮的加工，CN215546812U一种四轴数控加工中心固定夹具平台，此专利中提出的加工平台也能满足对待加工物体的夹持及调整；且此专利中指出，通过第二正反电机带动第二转轴转动，从而带动第二夹紧板围绕第二转轴转动，进而带动工件同步转动时方便调节工件的角度，此时第一夹紧板和第一转轴处在转动状态，无需重新装夹工件，省时省力。
[0004]但是，即使第二夹紧板围绕第二转轴转动进而带动工件同步转动，但是夹紧板对工件夹持的位置是不变的，因此会影响对工件边角部分的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定位板，定位板的表面设置有固定板，固定板的表面设置有固定杆，固定杆的表面滑动连接有移动板，移动板的表面滑动连接有移动块，移动块的表面一体成型有夹持板，且夹持板穿过贯通槽，贯通槽开设在固定板的表面，移动块位于限位卡槽的表面，限位卡槽开设在固定板的表面。
[0007]优选的，移动板呈圆形板状结构，移动板的表面开设有滑动槽，移动块呈“L”字形板状结构，且移动块滑动连接在滑动槽的表面，且移动块设置有四组，四组移动块关于移动板的中心呈“口”字形分布。
[0008]优选的，贯通槽呈方形槽体结构，限位卡槽呈方形槽体结构，且夹持板与限位卡槽接触的表面呈水平面。
[0009]优选的，固定杆的表面套设有推动板，推动板呈圆形板状结构，且推动板与移动板的侧面相接触，移动板与固定板的侧面相接触。
[0010]优选的，固定杆的表面开设有边槽，推动板的表面设置有连接杆，连接杆的一端穿过贯穿孔位于固定杆的外部，且贯穿孔开设在边槽的表面，且连接杆设置有两组，两组连接杆关于推动板的中心呈对称分布。
[0011]优选的，连接杆的表面设置有把手，把手呈方形板状结构，且两组连接杆的一端均固定在把手的表面。
[0012]优选的，固定杆的表面活动插接有限位杆，限位杆的一端穿过定位槽活动插接在固定杆表面对应的槽内，定位槽开设在连接杆的表面，且限位杆设置有两组，两组限位杆的表面共同设置有拉手。
[0013]优选的，拉手呈弧形板状结构，拉手与固定杆的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆的外侧。
[0014]优选的，定位板设置有两组，四组夹持板之间夹持有工件，且两组定位板关于工件的中心呈对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台，通过拉动拉手使其一端从定位槽内脱离即可对连接杆整体进行移动，因此推动板对移动板也不起限位作用，再移动移动板使移动块不再位于限位卡槽的表面即可，此时将四组移动块沿着滑动槽的表面移动至相反的一端，使夹持板对齐贯通槽并将夹持板穿过贯通槽，即可对工件的中间部分进行夹持，可以对工件的四个边角处进行加工，且整体操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定杆与拉手连接结构爆炸示意图；
[0019]图3为本技术移动板结构示意图；
[0020]图4为本技术推动板整体结构示意图；
[0021]图5为本技术固定板整体结构示意图。
[0022]图中：定位板1、固定板2、固定杆3、移动板4、滑动槽5、移动块6、夹持板7、限位卡槽8、贯通槽9、推动板10、连接杆11、把手12、边槽13、贯穿孔14、拉手15、限位杆16、定位槽17、滑槽18、工件19。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：定位板1，定位板1的表面设置有固定板2，固定板2的表面设置有固定杆3，固定杆3的表面滑动连接有移动板4，移动板4的表面滑动连接有移动块6，移动块6的表面一体成型有夹持板7，且夹持板7穿过贯通槽9，贯通槽9开设在固定板2的表面，移动块6位于限位卡槽8的表面，限位卡槽8开设在固定板2的表面；通过拉动拉手15使其一端从定位槽17内脱离即可对连接杆11整体进行移动，因此推动板10对移动板4也不起限位作用，再移动移动板4使移动块6不再位于限位卡槽8的表面即可，此时将四组移动块6沿着滑动槽5的表面移动至相反的一端，使夹持板7对齐贯通槽9并将夹持板7穿过贯通槽9，即可对工件19的中间部分进行夹持，可以对工件19的四个边角处
进行加工，且整体操作方便。
[0026]实施例二
[0027]在实施例一的基础上，移动板4呈圆形板状结构，移动板4的表面开设有滑动槽5，移动块6呈“L”字形板状结构，且移动块6滑动连接在滑动槽5的表面，且移动块6设置有四组，四组移动块6关于移动板4的中心呈“口”字形分布，贯通槽9呈方形槽体结构，限位卡槽8呈方形槽体结构，且夹持板7与限位卡槽8接触的表面呈水平面，固定杆3的表面套设有推动板10，推动板10呈圆形板状结构，且推动板10与移动板4的侧面相接触，移动板4与固定板2的侧面相接触，固定杆3的表面开设有边槽13，推动板10的表面设置有连接杆11，连接杆11的一端穿过贯穿孔14位于固定杆3的外部，且贯穿孔14开设在边槽13的表面，且连接杆11设置有两组，两组连接杆11关于推动板10的中心呈对称分布，连接杆11的表面设置有把手12，把手12呈方形板状结构，且两组连接杆11的一端均固定在把手12的表面，固定杆3的表面活动插接有限位杆16，限位杆16的一端穿过定位槽17活动插接在固定杆3表面对应的槽内，定位槽17开设在连接杆11的表面，且限位杆16设置有两组，两组限位杆16的表面共同设置有拉手15，拉手15呈弧形板状结构，拉手15与固定杆3的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆16的外侧，定位板1设置有两组，四组夹持板7之间夹持有工件19，且两组定位板1关于工件19的中心呈对称分布，当移动块6位于限位卡槽8的表面时，如图1所示，四组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台，其特征在于：所述用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台包括：定位板(1)，定位板(1)的表面设置有固定板(2)，固定板(2)的表面设置有固定杆(3)，固定杆(3)的表面滑动连接有移动板(4)，移动板(4)的表面滑动连接有移动块(6)，移动块(6)的表面一体成型有夹持板(7)，且夹持板(7)穿过贯通槽(9)，贯通槽(9)开设在固定板(2)的表面，移动块(6)位于限位卡槽(8)的表面，限位卡槽(8)开设在固定板(2)的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台，其特征在于：所述移动板(4)呈圆形板状结构，移动板(4)的表面开设有滑动槽(5)，移动块(6)呈“L”字形板状结构，且移动块(6)滑动连接在滑动槽(5)的表面，且移动块(6)设置有四组，四组移动块(6)关于移动板(4)的中心呈“口”字形分布。3.根据权利要求2所述的一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台，其特征在于：所述贯通槽(9)呈方形槽体结构，限位卡槽(8)呈方形槽体结构，且夹持板(7)与限位卡槽(8)接触的表面呈水平面。4.根据权利要求3所述的一种用于采煤机齿轨轮铣削加工的加工中心加工平台，其特征在于：所述固定杆(3)的表面套设有推动板(10)，推动板(10)呈圆形板状结构，且推动板(10)与移动板(4)的侧面相接触，移动板(4)与固定板(2)的侧面相接触。5.根据权利要求4所述的一种用于采煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福才，朱永东，
申请(专利权)人：西安金荣工矿机电有限公司，
类型：新型
国别省市：