本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用开齿装置，涉及齿轮技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有箱体，箱体的内部一侧设有第一转轴，第一转轴的一端通过轴承固定在箱体上，且第一转轴靠近箱体侧壁的一端贯穿箱体，并连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在箱体侧壁上，第一转轴远离第一电机的一端安装有固定板，固定板远离第一转轴的一端开设有滑槽，滑槽内部设有第二转轴，第二转轴两端均通过轴承固定在滑槽端部，并贯穿滑槽，第二转轴的侧面对称设有第一外螺纹和第二外螺纹。本申请通过转动第二转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下调节支撑板之间的距离，从而可将不同尺寸的齿轮顶紧固定住，固定简单，加工方便，提高使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用开齿装置
[0001]本技术涉及齿轮
，具体为一种齿轮加工用开齿装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转，齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，齿轮在加工时，需要通过开齿装置对齿轮进行开齿加工，现有的开齿装置在使用时，是通过顶紧机构将待加工工件顶紧进行固定，从而导致仅可对单一尺寸的工件进行固定，若尺寸不同的工件需要加工时，工作人员需要更换对应的顶紧机构，加工麻烦，使用效果较差，且现有的开齿装置在开齿加工过程中产生的碎屑会散落在装置内，需要工作人员在加工完成后手动清理收集，收集较为不便，为此，我们提出一种齿轮加工用开齿装置
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种齿轮加工用开齿装置，解决了现有开齿装置在使用时仅可对同一尺寸的齿轮进行固定开齿，当需对不同尺寸的齿轮开齿时需要对定位夹紧机构进行更换，加工麻烦，使用效果较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工用开齿装置，包括底座，底座的顶部安装有箱体，箱体的内部一侧设有第一转轴，第一转轴的一端通过轴承固定在箱体上，且第一转轴靠近箱体侧壁的一端贯穿箱体，并连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在箱体侧壁上；
[0005]第一转轴远离第一电机的一端安装有固定板，固定板远离第一转轴的一端开设有滑槽，滑槽内部设有第二转轴，第二转轴两端均通过轴承固定在滑槽端部，并贯穿滑槽，第二转轴的侧面对称设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹旋向相反，滑槽内部对称置有连接块，第一外螺纹和第二外螺纹均贯穿连接块，并与连接块螺纹连接，连接块远离固定板的一端安装有支撑板；
[0006]箱体远离第一转轴的一端对称设有第一电动推杆，第一电动推杆贯穿箱体，且第一电动推杆靠近固定板的一端安装有连接板，连接板远离第一电动推杆的一端设有第三转轴，第三转轴靠近连接板的一端通过轴承固定在连接板上，第三转轴远离连接板的一端安装有安装座，安装座靠近固定板的一端对称安装有压板，压板位于支撑板的两侧。
[0007]可选的，还包括开齿机构，开齿机构包括设置在箱体顶部的第二电动推杆，第二电动推杆贯穿箱体，且第二电动推杆的末端安装有横板，横板的底部设有U型架，U型架顶部安装有滑块，横板的底部开设有容纳槽，滑块置于容纳槽内，容纳槽的一端安装有第三电动推杆，第三电动推杆的末端固定在滑块上；
[0008]U型架之间设有开齿辊，开齿辊的两端均通过轴承固定在U型架上，且开齿辊贯穿U型架，开齿辊一端连接有第二电机，第二电机通过电动机支架固定在U型架上。
[0009]可选的，所述U型架的顶部均对称安装有限位板，限位板靠近横板的一端均对称设
有限位块，限位块为L型设置，横板的两端均对称开设有限位槽，限位块的末端置于限位槽内，并与限位槽滑动连接。
[0010]可选的，所述箱体的内部设有导流框，导流框的边缘均固定在箱体侧壁上，箱体的内部设有收集箱，收集箱位于导流框下方。
[0011]可选的，所述箱体的端部一侧通过合页安装有盖板，盖板覆盖在箱体开口处，且盖板上开设有玻璃观察窗。
[0012]本技术具备以下有益效果：该齿轮加工用开齿装置，通过转动第二转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下调节支撑板之间的距离，从而可将不同尺寸的齿轮顶紧固定住，固定简单，加工方便，提高使用效果，在通过导流框和收集箱可将开齿过程中产生的碎屑进行集中收集，方便后续处理。
附图说明
[0013]图1为本技术一种齿轮加工用开齿装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种齿轮加工用开齿装置的结构主视图；
[0015]图3为本技术一种齿轮加工用开齿装置的开齿机构的结构剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、箱体；3、第一转轴；4、第一电机；5、固定板；6、滑槽；7、第二转轴；8、第一外螺纹；9、第二外螺纹；10、连接块；11、支撑板；12、第一电动推杆；13、连接板；14、第三转轴；15、安装座；16、压板；17、第二电动推杆；18、横板；19、U型架；20、滑块；21、容纳槽；22、第三电动推杆；23、开齿辊；24、第二电机；25、限位板；26、限位块；27、限位槽；28、导流框；29、收集箱；30、盖板；31、玻璃观察窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用开齿装置，包括底座1，底座1的顶部安装有箱体2，箱体2的内部一侧设有第一转轴3，第一转轴3的一端通过轴承固定在箱体2上，且第一转轴3靠近箱体2侧壁的一端贯穿箱体2，并连接有第一电机4，第一电机4通过电动机支架固定在箱体2侧壁上，通过第一电机4可带动第一转轴3转动，从而可在开齿过程中带动工件转动，再通过开齿机构对工件进行开齿加工；
[0019]第一转轴3远离第一电机4的一端安装有固定板5，固定板5远离第一转轴3的一端开设有滑槽6，滑槽6内部设有第二转轴7，第二转轴7两端均通过轴承固定在滑槽6端部，并贯穿滑槽6，第二转轴7的侧面对称设有第一外螺纹8和第二外螺纹9，第一外螺纹8和第二外螺纹9旋向相反，滑槽6内部对称置有连接块10，第一外螺纹8和第二外螺纹9均贯穿连接块10，并与连接块10螺纹连接，连接块10远离固定板5的一端安装有支撑板11，将待开齿工件套在两支撑板11上，然后转动第二转轴7，在第一外螺纹8和第二外螺纹9的作用下可使得两支撑板11互相远离，从而将工件顶紧固定住，可适用于不同尺寸的工件，提高使用效果；
[0020]箱体2远离第一转轴3的一端对称设有第一电动推杆12，第一电动推杆12贯穿箱体
2，且第一电动推杆12靠近固定板5的一端安装有连接板13，在第一电动推杆12的作用下可对连接板13移动，从而使得压板16紧紧抵在工件上，将工件顶紧固定住，进一步提高固定效果；
[0021]连接板13远离第一电动推杆12的一端设有第三转轴14，第三转轴14靠近连接板13的一端通过轴承固定在连接板13上，第三转轴14远离连接板13的一端安装有安装座15，安装座15靠近固定板5的一端对称安装有压板16，压板16位于支撑板11的两侧，在第三转轴14的作用下，压板16可跟随工件转动，从而看避免工件在转动过程中松脱。
[0022]还包括开齿机构，开齿机构包括设置在箱体2顶部的第二电动推杆17，第二电动推杆17贯穿箱体2，且第二电动推杆17的末端安装有横板18，在第二电动推杆17的作用下可调节横板18的高度，从而可使得开齿辊23与工件接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部安装有箱体(2)，箱体(2)的内部一侧设有第一转轴(3)，第一转轴(3)的一端通过轴承固定在箱体(2)上，且第一转轴(3)靠近箱体(2)侧壁的一端贯穿箱体(2)，并连接有第一电机(4)，第一电机(4)通过电动机支架固定在箱体(2)侧壁上；第一转轴(3)远离第一电机(4)的一端安装有固定板(5)，固定板(5)远离第一转轴(3)的一端开设有滑槽(6)，滑槽(6)内部设有第二转轴(7)，第二转轴(7)两端均通过轴承固定在滑槽(6)端部，并贯穿滑槽(6)，第二转轴(7)的侧面对称设有第一外螺纹(8)和第二外螺纹(9)，第一外螺纹(8)和第二外螺纹(9)旋向相反，滑槽(6)内部对称置有连接块(10)，第一外螺纹(8)和第二外螺纹(9)均贯穿连接块(10)，并与连接块(10)螺纹连接，连接块(10)远离固定板(5)的一端安装有支撑板(11)；箱体(2)远离第一转轴(3)的一端对称设有第一电动推杆(12)，第一电动推杆(12)贯穿箱体(2)，且第一电动推杆(12)靠近固定板(5)的一端安装有连接板(13)，连接板(13)远离第一电动推杆(12)的一端设有第三转轴(14)，第三转轴(14)靠近连接板(13)的一端通过轴承固定在连接板(13)上，第三转轴(14)远离连接板(13)的一端安装有安装座(15)，安装座(15)靠近固定板(5)的一端对称安装有压板(16)，压板(16)位于支撑板(11)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：还包括开齿机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓洋，杨积川，王彬彬，黄勇祥，毛本贵，张文斌，
申请(专利权)人：漳州市威普工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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