一种吹膜机车间保湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种吹膜机车间保湿系统，涉及工业生产领域，包括水源、雾化器和喷头，雾化器通过雾化管路与水源相连，雾化器用于将水雾化；喷头通过喷淋管路与雾化器相连，以将雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内。首先通过雾化器将水雾化，再通过喷头将雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内，能够有效对吹膜机车间进行保湿，使车间内空气湿度保持在合理范围，可满足薄膜生产对空气湿度的要求，有利于保障所产薄膜的性能，解决了现有吹膜机车间中所存在的由于膜泡温度高，从而导致车间内空气湿度不断下降，不利于保障所产薄膜性能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机车间保湿系统


[0001]本技术涉及工业生产领域，特别是涉及一种吹膜机车间保湿系统。

技术介绍

[0002]吹膜机是将聚乙烯颗粒及其他材料进行熔融的设备，从吹膜机模头位置将熔融态的原材料进行吹出，进而生成聚乙烯薄膜。熔融态的原材料温度一般在180℃
‑
190℃左右，挤出的膜泡一般温度也高达150℃左右。研究发现，聚乙烯薄膜生产时保持较高的湿度可以提升所产薄膜的性能，如在湿度为50％环境下生产的薄膜的氧气透过率较相同组分热塑性低醇解度聚乙烯醇经流延或吹膜得到的单层薄膜的氧气透过率降低60％以上。
[0003]目前吹膜机车间中，往往需要采用风机或其他空气循环系统对挤出的高温膜泡进行降温处理，同时由于膜泡本身的高温，会在降温过程中将空气内的部分水分带走，使车间空气湿度不断下降，这并不利于保障所产薄膜的性能。
[0004]因此，亟需一种吹膜机车间用保湿系统，以将车间空气湿度保持在合理范围内，保障所产薄膜的优良性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种吹膜机车间保湿系统，以解决上述现有吹膜机车间中所存在的由于膜泡温度高，从而导致车间内空气湿度不断下降，不利于保障所产薄膜性能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种吹膜机车间保湿系统，包括：
[0008]水源；
[0009]雾化器，所述雾化器通过雾化管路与所述水源相连，所述雾化器用于将水雾化；
[0010]喷头，所述喷头通过喷淋管路与所述雾化器相连，以将所述雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内。
[0011]可选的，所述水源包括水箱和与所述水箱连接的水泵，所述雾化器通过所述雾化管路与所述水泵相连。
[0012]可选的，所述水源为自来水源，所述雾化管路上还设置有水处理器，所述水处理器用于将自来水处理为纯净水。
[0013]可选的，所述喷淋管路包括喷淋主管路和喷淋支路，所述喷淋主管路的进口与所述雾化器相连，所述喷淋主管路上沿其长度延伸方向间隔连接有若干所述喷淋支路，所述喷淋主管路和所述喷淋支路均布设于所述吹膜机车间内吹膜机的上方；任意一所述喷淋支路上均设置有若干所述喷头。
[0014]可选的，所述雾化器位于所述吹膜机车间的地面，并靠近所述吹膜机车间的侧墙设置，所述喷淋主管路为“L”型主管路，所述“L”型主管路的短边管路端部与所述雾化器相连，所述“L”型主管路的长边管路位于所述吹膜机的上方，且所述长边管路的长度方向沿所
述吹膜机车间内吹膜机的排列方向布置。
[0015]可选的，所述长边管路上沿其长度方向间隔设置有多组喷淋支路对，所述喷淋支路对与所述吹膜机一一对应设置，且任意一组所述喷淋支路对均包括两根在所述长边管路两侧对称布置的所述喷淋支路。
[0016]可选的，任意一所述喷淋支路的靠近所述长边管路的一端均设置有阀门，所述阀门用于控制所述喷淋支路与所述长边管路的通断。
[0017]可选的，任意相邻两组所述喷淋支路对之间的所述长边管路上均设置有负压风机。
[0018]可选的，还包括控制系统、湿度传感器和信号传感器，所述湿度传感器设置于所述吹膜机的外周，用于检测吹膜机四周的空气湿度，所述信号传感器设置于所述喷淋支路上，所述信号传感器与所述阀门通讯连接；所述湿度传感器、所述信号传感器、所述雾化器和所述负压风机均与所述控制系统通讯连接。
[0019]可选的，所述喷头包括圆锥形壳体，所述圆锥形壳体的大头端封闭，小头端设置用于与所述喷淋管路连接的螺纹头；所述圆锥形壳体的侧壁和大头端端板上均设置有若干出雾口。
[0020]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021]本技术提出的吹膜机车间保湿系统，结构新颖合理，其首先通过雾化器将水雾化，再通过喷头将雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内，能够有效对吹膜机车间进行保湿，使车间内空气湿度保持在合理范围，可满足薄膜生产对空气湿度的要求，有利于保障所产薄膜的性能。
[0022]在本技术公开的一些技术方案中，设置了控制系统和湿度传感器，湿度传感器能够实时监测吹膜机外周环境的湿度，控制系统可根据湿度传感器监测的湿度值对雾化器的档位进行实时动态调整，以确保车间湿度始终保持在一个合适的范围。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例所公开的吹膜机车间保湿系统在吹膜机车间内的安装示意图；
[0025]图2为本技术实施例所公开的吹膜机车间保湿系统的俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所公开的吹膜机车间内部侧视图；
[0027]图4为本技术实施例所公开的喷头的结构示意图。
[0028]其中，附图标记为：
[0029]100、吹膜机车间保湿系统；
[0030]1、水源；2、雾化器；3、雾化管路；4、喷头；41、圆锥形壳体；42、螺纹头；43、出雾口；5、喷淋管路；51、喷淋主管路；52、喷淋支路；6、水处理器；7、吹膜机车间；71、侧墙；8、吹膜机；9、阀门；10、负压风机；11、控制系统；12、湿度传感器；13、信号传感器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术的目的之一是提供一种吹膜机车间保湿系统，以解决现有吹膜机车间中所存在的由于膜泡温度高，从而导致车间内空气湿度不断下降，不利于保障所产薄膜性能的问题。
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0034]实施例一
[0035]如图1
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图3所示，本实施例提供一种吹膜机车间保湿系统100，其主要包括水源1、雾化器2和喷头4，雾化器2通过雾化管路3与水源1相连，雾化器2用于将来自水源1的水雾化；喷头4通过喷淋管路5与雾化器2相连，以将雾化器2雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间7内，实现对车间保湿的效果。
[0036]本实施例中，上述水源1可以直接采用自来水源，比如自来水管，雾化管路3直接与自来水管的水龙头相连即可。除此之外，水源1还可以是由水箱和水泵组成的储水结构，水箱内预存足量的水，水泵与水箱相连，雾化器2通过雾化管路3与该水泵相连，开启水泵，可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机车间保湿系统，其特征在于，包括：水源；雾化器，所述雾化器通过雾化管路与所述水源相连，所述雾化器用于将水雾化；喷头，所述喷头通过喷淋管路与所述雾化器相连，以将所述雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内。2.根据权利要求1所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述水源包括水箱和与所述水箱连接的水泵，所述雾化器通过所述雾化管路与所述水泵相连。3.根据权利要求1所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述水源为自来水源，所述雾化管路上还设置有水处理器，所述水处理器用于将自来水处理为纯净水。4.根据权利要求1～3任意一项所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述喷淋管路包括喷淋主管路和喷淋支路，所述喷淋主管路的进口与所述雾化器相连，所述喷淋主管路上沿其长度延伸方向间隔连接有若干所述喷淋支路，所述喷淋主管路和所述喷淋支路均布设于所述吹膜机车间内吹膜机的上方；任意一所述喷淋支路上均设置有若干所述喷头。5.根据权利要求4所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述雾化器位于所述吹膜机车间的地面，并靠近所述吹膜机车间的侧墙设置，所述喷淋主管路为“L”型主管路，所述“L”型主管路的短边管路端部与所述雾化器相连，所述“L”型主管路的长边管路位于所述吹膜机的上方，且所述长边管路的长度方向沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：文斌森，吴亚瑞，黄泽彬，叶广泉，
申请(专利权)人：江门市华龙膜材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：