【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合膜，尤其涉及一种高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜、袋以及制备方法。
技术介绍
1、在培养菌菇时，往往需要使用专门的菌菇袋，菌菇袋能够使外部氧气能够顺利进入到袋中，以促进菌菇的顺利生长，另一方面则可以对细菌和真菌等进行阻挡，从而避免对菌菇的生长起到负面作用。菌菇栽培完毕后，这些袋子就会成为废弃物。目前，常用的菌菇袋由聚丙烯膜制成，而聚丙烯膜稳定性好，不易腐烂分解，废弃的菌菇袋难以进行有效处理。
2、随着全球塑料使用量的攀升，塑料垃圾产生的压力越来越重，环保和社会责任要求全球向可持续发展转变，目前塑料行业有三大发展方向，一是减重减薄，二是可回收，三是可降解。
3、目前减重减薄和可回收在软包行业都可以实现，但可降解膜替代传统塑料时，存在强度低、透明度差，耐高温性差，印刷掉墨等问题，难以广泛应用，只能用在购物袋、垃圾袋等要求不高的领域，并且目前的可降解膜通常仅能在堆肥条件下降解，降解性能也有待提高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜、袋以及制备方法。本专利技术提供的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜透明度高、耐高温性好，且强度高，印刷不易掉墨，降解性好。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，由外层、中层和内层的制备原料经三层共挤吹膜制成；
4、以质量份数计，所述外层的制备原料包括第一无规共聚聚丙烯10～50份，
5、以质量份数计，所述中层的制备原料包括嵌段共聚聚丙烯30～85份，第三无规共聚聚丙烯10～40份，改性增韧料5～20份，降解母粒1.5～2.5份，加工助剂0.5～1份；所述第三无规共聚聚丙烯的熔指为1.2～2.5g/10min，密度为0.895～0.910g/cm3；
6、以质量份数计，所述内层的制备原料包括第四无规共聚聚丙烯30～90份，三元共聚聚丙烯10～30份，降解母粒1.5～2.5份，加工助剂0.5～1份；所述第四无规共聚聚丙烯的熔指为1.0～2.0g/10min，密度为0.895～0.915g/cm3；
7、所述外层、中层和内层采用的降解母粒的熔指为85～95g/10min，密度为0.885～0.910g/cm3。
8、优选的，所述中层使用的嵌段共聚聚丙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，密度为0.895～0.910g/cm3；所述中层使用的改性增韧料的熔指为1.5～3.0g/10min，密度为0.860～0.890g/cm3；
9、所述内层使用的三元共聚聚丙烯的熔指为6.0～8.0g/10min，密度为0.895～0.910g/cm3；
10、所述外层、中层和内层使用的加工助剂的熔指为5.0～7.0g/min，密度为0.890～0.910g/cm3。
11、优选的，所述外层使用的第一无规共聚聚丙烯的型号为j410f，第二无规共聚聚丙烯的型号为rp271g。
12、优选的，所述中层使用的嵌段共聚聚丙烯的型号为bf308，第三无规共聚聚丙烯的型号为rp271g，改性增韧料的型号为3020fl。
13、优选的，所述内层使用的第四无规共聚聚丙烯的型号为rb707cf，三元共聚聚丙烯的型号为fl7632l。
14、优选的，所述外层、中层和内层采用的降解母粒的型号为plmv3.3，加工助剂的型号为pa0833ppr。
15、本专利技术还提供了上述方案所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜的制备方法，包括以下步骤：
16、将外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤吹膜，得到所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜。
17、优选的，所述三层共挤吹膜的过程具体包括：将外层、中层、内层原材料通过自动配料系统按比例混配后，分别送入外层、中层、内层挤出机，将外层、中层、内层的原材料进行熔融塑化后送入模头，挤出下吹，经冷却水环冷却，经人字排进入干燥器干燥，经导辊进入电晕处理装置进行电晕处理，然后切边经下牵引夹辊进入前后收卷装置进行前后收卷，得到所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜。
18、本专利技术还提供了一种高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇袋，由高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜制备得到；所述高透明耐高温可降解聚丙烯为上述方案所述的高透明耐高温可降解聚丙烯或上述方案所述制备方法制备的高透明耐高温可降解聚丙烯。
19、本专利技术还提供了上述方案所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇袋的制备方法，包括以下步骤：在所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜表面印刷后进行制袋，得到所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇袋。
20、本专利技术提供了一种高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，由外层、中层和内层的制备原料经三层共挤吹膜制成；以质量份数计，所述外层的制备原料包括第一无规共聚聚丙烯10～50份，第二无规共聚聚丙烯30～80份，降解母粒1.5～2.5份，加工助剂0.5～1份；所述第一无规共聚聚丙烯的熔指为4.0～5.0g/10min，密度为0.895～0.910g/cm3；所述第二无规共聚聚丙烯的熔指为1.2～2.5g/10min，密度为0.895～0.910g/cm3；以质量份数计，所述中层的制备原料包括嵌段共聚聚丙烯30～85份，第三无规共聚聚丙烯10～40份，改性增韧料5～20份，降解母粒1.5～2.5份，加工助剂0.5～1份；所述第三无规共聚聚丙烯的熔指为1.2～2.5g/10min，密度为0.895～0.910g/cm3；以质量份数计，所述内层的制备原料包括第四无规共聚聚丙烯30～90份，三元共聚聚丙烯10～30份，降解母粒1.5～2.5份，加工助剂0.5～1份；所述第四无规共聚聚丙烯的熔指为1.0～2.0g/10min，密度为0.895～0.915g/cm3；所述外层、中层和内层采用的降解母粒的熔指为85～95g/10min，密度为0.885～0.910g/cm3。本专利技术严格控制聚丙烯菌菇膜外层、中层和内层使用的原料及配比，同时在聚丙烯菌菇膜的外层、中层和内层添加降解母粒，能够使传统塑料聚丙烯转化为对大自然无害的新一代可生物降解塑料，同时不会影响薄膜的性能，所得高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜在光、热氧和堆肥条件下均能降解，且能够全部降解为二氧化碳和水，不会产生微塑料，环保性好，并且薄膜的透明度高，强度高，印刷不易掉墨，析出少，热封性好，耐高温性好，可在121℃下高温灭菌，满足菌菇膜、袋的使用要求。
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1.一种高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，由外层、中层和内层的制备原料经三层共挤吹膜制成；
2.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述中层使用的嵌段共聚聚丙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，密度为0.895～0.910g/cm3；所述中层使用的改性增韧料的熔指为1.5～3.0g/10min，密度为0.860～0.890g/cm3；
3.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述外层使用的第一无规共聚聚丙烯的型号为J410F，第二无规共聚聚丙烯的型号为RP271G。
4.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述中层使用的嵌段共聚聚丙烯的型号为BF308，第三无规共聚聚丙烯的型号为RP271G，改性增韧料的型号为3020FL。
5.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述内层使用的第四无规共聚聚丙烯的型号为RB707CF，三元共聚聚丙烯的型号为FL7632L。
6.根据权利要求1所述的高透明耐高温可
7.权利要求1～6任意一项所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤吹膜的过程具体包括：将外层、中层、内层原材料通过自动配料系统按比例混配后，分别送入外层、中层、内层挤出机，将外层、中层、内层的原材料进行熔融塑化后送入模头，挤出下吹，经冷却水环冷却，经人字排进入干燥器干燥，经导辊进入电晕处理装置进行电晕处理，然后切边经下牵引夹辊进入前后收卷装置进行前后收卷，得到所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜。
9.一种高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇袋，其特征在于，由高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜制备得到；所述高透明耐高温可降解聚丙烯为权利要求1～6任意一项所述的高透明耐高温可降解聚丙烯或权利要求7～8任意一项所述制备方法制备的高透明耐高温可降解聚丙烯。
10.权利要求9所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜表面印刷后进行制袋，得到所述高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇袋。
...【技术特征摘要】
1.一种高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，由外层、中层和内层的制备原料经三层共挤吹膜制成；
2.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述中层使用的嵌段共聚聚丙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，密度为0.895～0.910g/cm3；所述中层使用的改性增韧料的熔指为1.5～3.0g/10min，密度为0.860～0.890g/cm3；
3.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述外层使用的第一无规共聚聚丙烯的型号为j410f，第二无规共聚聚丙烯的型号为rp271g。
4.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述中层使用的嵌段共聚聚丙烯的型号为bf308，第三无规共聚聚丙烯的型号为rp271g，改性增韧料的型号为3020fl。
5.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述内层使用的第四无规共聚聚丙烯的型号为rb707cf，三元共聚聚丙烯的型号为fl7632l。
6.根据权利要求1所述的高透明耐高温可降解聚丙烯菌菇膜，其特征在于，所述外层、中层和内层采...
【专利技术属性】
技术研发人员：文斌森，邓顺秀，魏洪媚，
申请(专利权)人：江门市华龙膜材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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