废钢拆解自动分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供废钢拆解自动分拣装置，涉及自动分拣设备技术领域，以解决现有的分拣装置，废钢在分拣的过程中，由于废钢的大小不同，因此需要进行区分，否则废钢全部堆积在一起，并相互挤压都不易取出，导致无法取用废钢且无法加工的问题；包括底板；所述底板的顶端开设有四个固定槽；所述底板顶端的前端开设有凹槽；所述底板顶端的右端开设有圆形状的柱槽；所述底板的最右端开设有槽口；所述底板四个固定槽的上端安装有传送架；所述传送架右端的上端开设有板槽；所述传送架的上端安装有传送带。本实用新型专利技术中传送带上的大型废钢会掉落到缓冲板上，小型废钢从传送带的右端滑落，并掉落在盛放箱中方便使用加工，这样，废钢的大小就能进行区分。就能进行区分。就能进行区分。

【技术实现步骤摘要】
废钢拆解自动分拣装置


[0001]本技术涉及自动分拣设备
，更具体地说，特别涉及废钢拆解自动分拣装置。

技术介绍

[0002]自动分拣设备是自动控制的分拣装置，由接受分拣指令的控制装置、把到达货物取出的搬送装置、分拣货物的装置和存放货物的暂存装置等组成，分拣作业只需通过键盘向控制装置输入分拣指令，其余全部由装置执行完成。
[0003]常规的分拣装置，废钢在分拣的过程中，由于废钢的大小不同，因此需要进行区分，否则废钢全部堆积在一起，并相互挤压都不易取出，导致无法取用废钢且无法加工。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供废钢拆解自动分拣装置，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供废钢拆解自动分拣装置，以解决现有的分拣装置，废钢在分拣的过程中，由于废钢的大小不同，因此需要进行区分，否则废钢全部堆积在一起，并相互挤压都不易取出，导致无法取用废钢且无法加工的问题。
[0006]本技术废钢拆解自动分拣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]废钢拆解自动分拣装置，包括底板；所述底板的顶端开设有四个固定槽；所述底板顶端的前端开设有凹槽；所述底板顶端的右端开设有圆形状的柱槽；所述底板的最右端开设有槽口；所述底板四个固定槽的上端安装有传送架；
[0008]所述传送架右端的上端开设有板槽；所述传送架的上端安装有传送带；所述传送架的上端安装有相互平行的挡条；所述底板顶部平面的前端固定安装有垂直向上的支座；所述支座的上端开设有弧形槽；所述底板的柱槽处固定安装有垂直向上的立柱，所述立柱的顶端固定安装有接引板，所述接引板的左端固定安插进传送架的板槽处，所述接引板的上端固定安装有相互对称的护板。
[0009]进一步的，所述底板顶端的后端安装有缓冲板，所述底板最右端的槽口处安装有盛放箱。
[0010]进一步的，所述底板前端的凹槽处安装有底座，所述底座的顶端安装有电机。
[0011]进一步的，所述支座上端的弧形槽处安装有电动气缸，所述支座顶端的右端固定焊接有限制板。
[0012]进一步的，所述限制板的左侧壁上开设有相互平行的导向槽，所述电动气缸的后端连接有推动块，所述推动块的右侧壁上固定安装有相互平行的导向块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]比较小的废钢会从限制板的下方通过，较大的废钢受到限制板的阻挡，电动气缸把推动块向后移动，用推动块把大型废钢向后推动，这时传送带上的大型废钢就会掉落到
缓冲板上，小型废钢从传送带的右端滑落，并掉落在盛放箱中方便使用加工，这样，废钢的大小就能进行区分，通常大型废钢需要一块块的加工，而小型废钢集中后，加工使用也比较方便。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0017]图2是本技术的支座部分拆解结构示意图。
[0018]图3是本技术的盛放箱和立柱部分结构示意图。
[0019]图4是本技术的拆解结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、底板；101、缓冲板；102、盛放箱；103、底座；104、电机；2、传送架；201、传送带；202、挡条；3、支座；301、电动气缸；302、限制板；303、导向槽；304、推动块；305、导向块；4、立柱；401、接引板；402、护板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供废钢拆解自动分拣装置，包括底板1；底板1的顶端开设有四个固定槽；底板1顶端的前端开设有凹槽；底板1顶端的右端开设有圆形状的柱槽；底板1的最右端开设有槽口；底板1四个固定槽的上端安装有传送架2；传送架2右端的上端开设有板槽；传送架2的上端安装有传送带201；打开电机104，废钢从传送带201的左端向右输送，小型废钢从传送带201上输送，受到挡条202的限制就不会从传送带201的前后两端上掉落，小型废钢从传送带201的右端滑落，就会落在下方的盛放箱102内，传送架2的上端安装有相互平行的挡条202；底板1顶部平面的前端固定安装有垂直向上的支座3；支座3的上端开设有弧形槽；底板1的柱槽处固定安装有垂直向上的立柱4。
[0028]其中，底板1顶端的后端安装有缓冲板101，大型废钢掉落在缓冲板101上就不会砸坏底板1，底板1最右端的槽口处安装有盛放箱102，盛放箱102的两端分别固定安装有把手，小型废钢掉落在盛放箱102中方便使用加工，底板1前端的凹槽处安装有底座103，底座103的顶端安装有电机104，电机104的转轴处与传送架2转动件的右前端相连接。
[0029]其中，支座3上端的弧形槽处安装有电动气缸301，支座3顶端的右端固定焊接有限制板302，限制板302的后端安装在传送带201的上方，废钢从传送带201上输送时，比较小的废钢会从限制板302的下方通过，较大的废钢受到限制板302的阻挡，电动气缸301把推动块304向后移动，用推动块304把大型废钢向后推动，这时传送带201上的大型废钢就会掉落到缓冲板101上，限制板302的左侧壁上开设有相互平行的导向槽303，电动气缸301的后端连接有推动块304，推动块304的右侧壁上固定安装有相互平行的导向块305，两个导向块305分别滑动安装在导向槽303中。
[0030]其中，立柱4的顶端固定安装有接引板401，接引板401的左端固定安插进传送架2的板槽处，接引板401的上端固定安装有相互对称的护板402，小型废钢从传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废钢拆解自动分拣装置，其特征在于：分拣装置包括：底板(1)；所述底板(1)的顶端开设有四个固定槽；所述底板(1)顶端的前端开设有凹槽；所述底板(1)顶端的右端开设有圆形状的柱槽；所述底板(1)的最右端开设有槽口；所述底板(1)四个固定槽的上端安装有传送架(2)；所述传送架(2)右端的上端开设有板槽；所述传送架(2)的上端安装有传送带(201)；所述传送架(2)的上端安装有相互平行的挡条(202)；所述底板(1)顶部平面的前端固定安装有垂直向上的支座(3)；所述支座(3)的上端开设有弧形槽；所述底板(1)的柱槽处固定安装有垂直向上的立柱(4)。2.如权利要求1所述废钢拆解自动分拣装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的后端安装有缓冲板(101)，所述底板(1)最右端的槽口处安装有盛放箱(102)。3.如权利要求1所述废钢拆解自动分拣装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天开，
申请(专利权)人：十堰福乐废旧金属回收有限公司，
类型：新型
国别省市：