一种废钢回炉自动输送线制造技术

本实用新型专利技术提供一种废钢回炉自动输送线，涉及废钢回炉输送线技术领域，包括底座，所述底座的主体为箱体结构，且底座的顶端固定连接有支架，底座与支架共同组成了承载结构，支架中横向构件的内部开设有横向槽，且支架的左侧安装有电机，电机的右侧安装有丝杆，电机用于驱动丝杆转动，丝杆位于支架中横向构件中所开设的横向槽内，解决了现有的水雾喷淋方式无法对废钢进行充分的清洁操作，进而存在着局限性的问题，通过启动安装在移动座底端的液压推杆A利用安装架将承载箱向上提起与冲洗箱进行脱离即可，该设计可以自动化的对废钢进行清洁操作，进而使得废钢回炉加工时纯度更高。进而使得废钢回炉加工时纯度更高。进而使得废钢回炉加工时纯度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢回炉自动输送线


[0001]本技术属于废钢回炉输送线
，更具体地说，特别涉及一种废钢回炉自动输送线。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，为了可持续发展就需要对废钢进行收集后回炉重新加工，而废钢在进行加工过程中就需要用到相应的输送线来对废钢进行输送。
[0003]而现有的输送线在对废钢进行输送作业时，往往只能对废钢起到输送操作，但废钢在收集后由于其形态不一致，使得其在进入到炉体内部时很容易因废钢体积较大而无法顺利的进入到炉体的内部进行加工，进而存在着局限性，以及废钢在进行输送作业时多为直接通过水雾喷淋进行清洁，但水雾喷淋的方式无法对废钢进行充分的清洁操作，进而存在着局限性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种废钢回炉自动输送线，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种废钢回炉自动输送线，以解决现有的水雾喷淋方式无法对废钢进行充分的清洁操作，进而存在着局限性的问题。
[0006]本技术一种废钢回炉自动输送线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种废钢回炉自动输送线，包括底座,所述底座的主体为箱体结构，且底座的顶端固定连接有支架，底座与支架共同组成了承载结构，支架中横向构件的内部开设有横向槽，且支架的左侧安装有电机，电机的右侧安装有丝杆，电机用于驱动丝杆转动，丝杆位于支架中横向构件中所开设的横向槽内。
[0008]进一步的，所述支撑板的底端面上安装有液压推杆B，液压推杆B的底端面上安装有压板，支撑板与液压推杆B及压板共同组成了压缩结构，底座的内侧转动连接有台板，压板的底端面上开设有凹槽，且压板底端所开设的凹槽用于防止废钢溢出。
[0009]进一步的，所述底座的内侧呈直线阵列安装有输送带A和输送带B，输送带A和输送带B的内部均安装有滚轮，且输送带A和输送带B中所安装的滚轮通过驱动器驱动转动，并且输送带B的高度低于输送带A。
[0010]进一步的，所述台板的底端面左侧固定连接有安装座，底座的顶端安装有液压推杆C，液压推杆C的顶端输出端与固定连接在台板底端面上的安装座相连接，液压推杆C与安装座及台板共同组成了卸料结构。
[0011]进一步的，所述支架中横向构件内部所开设的横向槽内部滑动连接有移动座，移
动座与丝杆相传动连接，底座的顶端面上固定连接有冲洗箱，冲洗箱的内部灌装有清洗液，移动座的底端安装有液压推杆A，液压推杆A的底端安装有安装架。
[0012]进一步的，所述安装架的底端固定连接有承载箱，承载箱的内部呈矩形阵列开设有通槽，且承载箱用于容纳废钢，承载箱的底端呈对向安装有两处电磁挡板，两处电磁挡板通电处于相互吸附状态，移动座的右侧固定连接有支撑板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过对安装在承载箱中的电磁挡板进行断电处理，使得电磁挡板失去磁性限位打开后将承载箱中的废钢投放到台板之上进行放置即可，然后再通过启动安装在支撑板底侧的液压推杆B将压板向下推动与台板进行接触，将废钢进行初步的压缩操作即可，进而避免废钢因占用体积过大而无法进行正常回炉加工操作的问题出现。
[0015]2、本技术中，当进入到承载箱内部的废钢投放完毕后，位于冲洗箱中的承载箱会在冲洗箱中清洗液的浸泡下对承载箱中的废钢进行快速的清洁操作，然后再通过启动安装在移动座底端的液压推杆A利用安装架将承载箱向上提起与冲洗箱进行脱离即可，该设计可以自动化的对废钢进行清洁操作，进而使得废钢回炉加工时纯度更高。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的部分结构剖切状态下的右侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、支架；3、电机；4、丝杆；5、输送带A；6、输送带B；7、移动座；8、冲洗箱；9、液压推杆A；10、安装架；11、承载箱；12、电磁挡板；13、支撑板；14、液压推杆B；15、压板；16、台板；17、安装座；18、液压推杆C。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种废钢回炉自动输送线，包括底座1,底座1的主体为箱体结构，且底座1的顶端固定连接有支架2，底座1与支架2共同组成了承载结构，支架2中横向构件的内部开设有横向槽，且支架2的左侧安装有电机3，电机3的右侧安装有丝杆4，电机3用于驱动丝杆4转动，丝杆4位于支架2中横向构件中所开设的横向槽内，台板16的底端面左侧固定连接有安装座17，底座1的顶端安装有液压推杆C18，液压推杆C18的顶端输出端与固定连接在台板16底端面上的安装座17相连接，液压推杆C18与安装座17及台板16共同组成了卸料结构。
[0029]参考图1
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图2，底座1的内侧呈直线阵列安装有输送带A5和输送带B6，输送带A5和输送带B6的内部均安装有滚轮，且输送带A5和输送带B6中所安装的滚轮通过驱动器驱动转动，并且输送带B6的高度低于输送带A5，支架2中横向构件内部所开设的横向槽内部滑动连接有移动座7，移动座7与丝杆4相传动连接，底座1的顶端面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢回炉自动输送线，其特征在于：包括底座(1),所述底座(1)的主体为箱体结构，且底座(1)的顶端固定连接有支架(2)，底座(1)与支架(2)共同组成了承载结构，支架(2)中横向构件的内部开设有横向槽，且支架(2)的左侧安装有电机(3)，电机(3)的右侧安装有丝杆(4)，电机(3)用于驱动丝杆(4)转动，丝杆(4)位于支架(2)中横向构件中所开设的横向槽内。2.如权利要求1所述一种废钢回炉自动输送线，其特征在于：所述底座(1)的内侧呈直线阵列安装有输送带A(5)和输送带B(6)，输送带A(5)和输送带B(6)的内部均安装有滚轮，且输送带A(5)和输送带B(6)中所安装的滚轮通过驱动器驱动转动，并且输送带B(6)的高度低于输送带A(5)。3.如权利要求1所述一种废钢回炉自动输送线，其特征在于：所述支架(2)中横向构件内部所开设的横向槽内部滑动连接有移动座(7)，移动座(7)与丝杆(4)相传动连接，底座(1)的顶端面上固定连接有冲洗箱(8)，冲洗箱(8)的内部灌装有清洗液，移动座(7)的底端安装有液压推杆A(9)，液压推杆A(9)的底端安装有安装架(10)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王天开，
申请(专利权)人：十堰福乐废旧金属回收有限公司，
类型：新型
国别省市：