一种废钢循环处理加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种废钢循环处理加工设备，涉及钢铁处理设备技术领域，包括：输送装置；所述输送装置的上端位置处设置有加热装置，承载组件的右侧末端设置有竖向结构冲压设备，冲压设备上固定有截断装置，钢铁放置在输送装置后，输送装置会将钢铁输送到加热装置内，加热装置让钢铁的质量变软，方便截断装置的截断，冲压设备在进行升降运动时，会通过冲压设备底部位置安装的固定板将钢铁夹紧，使得截断装置在下落后，实现对钢铁伸出部分的截断，而截断装置的刀口设置为三角齿结构，增加了截断装置对钢铁的截断效果，解决了现有钢铁截断设备不能够稳定的将钢铁固定，造成设备在截断加工时出现错位卡死，让刀具损坏与难以拆卸的问题。卸的问题。卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢循环处理加工设备


[0001]本技术属于钢铁处理设备
，更具体地说，特别涉及一种废钢循环处理加工设备。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，重工业等行业也在不断的增加，一般的钢铁在生产时多为使用钢铁矿物作为原材料，为了能够起到环保等效果，会将大量的废旧钢铁回收，进行统一的处理，达到方便再次熔炼加工的效果。
[0003]基于上述，现有的钢铁处理设备，对废旧钢铁进行截断时，多采用直刀的结构，不能够稳定的将钢铁截断，会出现钢铁截断时被挤压错位，造成截断出现卡死的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种废钢循环处理加工设备，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种废钢循环处理加工设备，以解决现有钢铁截断设备不能够稳定的将钢铁固定，造成设备在截断加工时出现错位卡死，让刀具损坏与难以拆卸的问题。
[0006]本技术废钢循环处理加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种废钢循环处理加工设备，包括输送装置；所述输送装置的上端位置处设置有加热装置，输送装置的右侧设置有承载组件，承载组件的外壁上设置的有推进组件，承载组件的右侧末端设置有竖向结构冲压设备，冲压设备上固定有截断装置，冲压设备的下端位置右侧设置有下料组件，所述截断装置包括有：主刀板，所述主刀板固定在升降板的右侧位置，主刀板与升降板相互平行，主刀板的底部设置的有刀口，刀口为三角齿结构，主刀板下端位置与副刀板相互吻合。
[0008]进一步的，所述输送装置包括有：支撑板，所述支撑板的底面上设置有六组支撑杆，每组支撑杆与支撑板之间均设置有加固筋，支撑板缠绕安装有输送带，输送带的外壁上设置有凸出条，凸出条采用耐热材质。
[0009]进一步的，所述加热装置包括有：隔热箱，所述隔热箱为矩形箱体状结构，隔热箱扣合在输送装置的上端，隔热箱的内部设置有加热杆，加热杆设置为三层的结构，而每层加热杆之间为相互交错方式排列。
[0010]进一步的，所述加热装置包括有：外风口，所述外风口共设置为对称结构的两组，外风口设置在隔热箱的顶部位置，外风口的外侧面上设置有开槽，开槽与隔热箱的内部相互接通，每组外风口的外端面上均安装有风机。
[0011]进一步的，所述承载组件包括有：承载架，所述承载架设置在输送装置的右侧位置，承载架上设置有水平结构承载板，承载板左侧设置为弧形结构，承载架左侧与承载板接触的位置设置为支架结构，承载板的右侧位置固定有副刀板。
[0012]进一步的，所述推进组件包括有：滑动框，所述滑动框为矩形结构，滑动框滑动安装在承载板的横向方向上，滑动框的底部与动力缸连接，滑动框的上端与滑动杆连接，滑动杆相互连接组成滑动杆组，滑动杆组的末端与承载板的弧形结构贴合，滑动杆的上端加热杆的右侧固定有延伸板。
[0013]进一步的，所述冲压设备包括有：冲压架，所述冲压架为竖向架结构，冲压架的上端位置处安装有升降板，升降板的下端安装有固定板，固定板与升降板之间通过四组立柱安装，固定板的立柱上设置有弹簧。
[0014]进一步的，所述下料组件包括有：下料板，下料板设置为倾斜的结构，下料板的两侧位置固定有滑动架，下料板通过滑动架滑动安装在冲压设备的下端位置，滑动架下端设置有缓冲杆，缓冲杆与滑动架之间设置有弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，钢铁放置在输送装置后，输送装置会将钢铁输送到加热装置内，加热装置具有对所经过的钢铁进行加热的效果，让钢铁的质量变软，方便截断装置的截断，钢铁会被加热装置输送到承载组件的位置，承载组件与推进组件能够让钢铁不断的靠近冲压设备，截断装置固定在冲压设备的升降板上，冲压设备在进行升降运动时，会通过冲压设备底部位置安装的固定板将钢铁夹紧，使得截断装置在下落后，实现对钢铁伸出部分的截断，而截断装置的刀口设置为三角齿结构，增加了截断装置对钢铁的截断效果，钢铁从截断装置的位置下落后，会通过下料组件起到一定的缓冲效果，避免了下落钢铁块四处溅落的问题。
[0017]本技术中，将隔热箱设置为加厚的结构，能够对隔热箱的内部进行有效的加热，同时也增加了隔热箱的隔热目的，设置在隔热箱内部的加热杆，为加热装置的主要加热结构，将加热杆设置为三层结构，提高了加热杆的加热效率，让所经过的钢铁能够进行初步的加热，方便了后续对钢铁截断时的效率，外风口设置为对称的结构，实现了从两个方向上给隔热箱提供通风的效果，所设在每组外风口外侧槽上的风机，实现了对隔热箱内部进行送风的效果，让风经过加热杆时转换为热风，实现对钢铁的加热目的。
[0018]本技术中，将承载板设置为水平结构，且让承载板靠近输送装置的右侧，实现让输送装置上的钢铁能够有效的滑向承载组件，所设置为弧形结构的承载板与左侧呈支架结构的承载架，方便了推进组件的安装，同样使得推进组件滑动时增加辅助导向的作用，将滑动框的底部与动力缸连接，实现了滑动框的滑动运动效果，首先，滑动杆组为多组相互连接组成，使得滑动杆组在滑动时能够适用承载板的弧形结构，从而滑动杆在跟随滑动框滑动运动时，能够在延伸板上的钢铁落下时进行承载，让推进组件将钢铁推向右端的冲压设备位置进行加工。
[0019]本技术中，冲压架与升降板设置为设备主要冲压运动设备，为冲压设备与截断装置提供了动力，钢铁在处于固定板的底部时，固定板在升降板的作用下进行下降，让固定板压向钢铁，带有弹簧的固定板立柱，能够进一步对钢铁进行夹紧。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的隔热箱剖面结构示意图。
[0022]图3是本技术的冲压架结构示意图。
[0023]图4是本技术的冲压架剖面结构示意图。
[0024]图5是本技术的冲压设备结构示意图。
[0025]图6是本技术的推进组件结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、输送装置；101、支撑板；102、输送带；2、加热装置；201、隔热箱；202、加热杆； 203、外风口；204、风机；3、承载组件；301、承载架；302、承载板；303、副刀板；4、推进组件；401、滑动框；402、滑动杆；403、延伸板；5、冲压设备；501、冲压架；502、升降板；503、固定板；6、截断装置；601、主刀板；602、刀口；7、下料组件；701、下料板； 702、滑动架；703、缓冲杆。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图6所示：
[0030]本技术提供一种废钢循环处理加工设备，包括输送装置1；输送装置1的上端位置处设置有加热装置2，输送装置1的右侧设置有承载组件3，承载组件3的外壁上设置的有推进组件4，承载组件3的右侧末端设置有竖向结构冲压设备5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢循环处理加工设备，其特征在于：包括输送装置(1)；所述输送装置(1)的上端位置处设置有加热装置(2)，输送装置(1)的右侧设置有承载组件(3)，承载组件(3)的外壁上设置的有推进组件(4)，承载组件(3)的右侧末端设置有竖向结构冲压设备(5)，冲压设备(5)上固定有截断装置(6)，冲压设备(5)的下端位置右侧设置有下料组件(7)，所述截断装置(6)包括有：主刀板(601)，所述主刀板(601)固定在升降板(502)的右侧位置，主刀板(601)与升降板(502)相互平行，主刀板(601)的底部设置的有刀口(602)，刀口(602)为三角齿结构，主刀板(601)下端位置与副刀板(303)相互吻合。2.如权利要求1所述废钢循环处理加工设备，其特征在于：所述输送装置(1)包括有：支撑板(101)，所述支撑板(101)的底面上设置有六组支撑杆，每组支撑杆与支撑板(101)之间均设置有加固筋，支撑板(101)缠绕安装有输送带(102)，输送带(102)的外壁上设置有凸出条，凸出条采用耐热材质。3.如权利要求1所述废钢循环处理加工设备，其特征在于：所述加热装置(2)包括有：隔热箱(201)，所述隔热箱(201)为矩形箱体状结构，隔热箱(201)扣合在输送装置(1)的上端，隔热箱(201)的内部设置有加热杆(202)，加热杆(202)设置为三层的结构，而每层加热杆(202)之间为相互交错方式排列。4.如权利要求1所述废钢循环处理加工设备，其特征在于：所述加热装置(2)包括有：外风口(203)，所述外风口(203)共设置为对称结构的两组，外风口(203)设置在隔热箱(201)的顶部位置，外风口(203)的外侧面上设置有开槽，开槽与隔热箱(201)的内部相互接通，每组外风口(203)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天开，
申请(专利权)人：十堰福乐废旧金属回收有限公司，
类型：新型
国别省市：