一种基于废钢回收用的称重设备制造技术

技术编号:33571264 阅读:26 留言:0更新日期:2022-05-26 23:18
本实用新型专利技术提供一种基于废钢回收用的称重设备,涉及废钢回收技术领域,以解决现有的废钢回收称重装置在使用时,大都直接对回收废钢进行称重,而废钢大都体积不等,因此在称重过程中不便于固定的问题;包括检测部;所述稳定部设置在检测部的上方;所述控制部设置在稳定部的上方;所述夹持部设置在控制部的顶部。通过安装板对回收的废钢进行放置,从而便于对其进行称重,通过在控制槽内安装控制杆,以及通过电机架对控制电机进行安装固定,从而便于通过控制电机带动控制杆进行旋转,从而控制移动块进行移动,使其带动夹持架向内收缩,从而对回收废钢进行夹持,使其增加废钢在安装板上的稳定性,从而便于通过检测部对其进行称重。从而便于通过检测部对其进行称重。从而便于通过检测部对其进行称重。

【技术实现步骤摘要】
一种基于废钢回收用的称重设备


[0001]本技术属于废钢回收
,更具体地说,特别涉及一种基于废钢回收用的称重设备。

技术介绍

[0002]废钢,指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料,成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,统称废钢,因此在废钢回收过程中,需要一种称重装置用于统计回收废钢的重量。
[0003]基于现有技术发现,现有的废钢回收称重装置在使用时,大都直接对回收废钢进行称重,而废钢大都体积不等,因此在称重过程中不便于固定,且现有的废钢回收称重装置在使用时,因部分废钢结构较长,使其容易在称重过程中与地面接触,从而影响正常称重。
[0004]于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种基于废钢回收用的称重设备,以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种基于废钢回收用的称重设备,以解决现有的废钢回收称重装置在使用时,大都直接对回收废钢进行称重,而废钢大都体积不等,因此在称重过程中不便于固定,并且部分废钢因其结构较长,使其容易在称重过程中与地面接触,从而影响正常称重的问题。
[0006]本技术基于废钢回收用的称重设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0007]一种基于废钢回收用的称重设备,包括检测部;所述检测部包括有:底架,底架为长方体结构,底架的底部设有圆台状支撑脚,底架的内部设有矩形凹槽,底架的矩形凹槽内设有检测装置,底架的前侧设有控制中枢,底架的控制中枢与检测装置通过电性连接相连接;稳定部,所述稳定部设置在检测部的上方,稳定部的撑板固定连接在检测部的压杆顶部,稳定部的稳定架通过螺钉固定在底架的左右两侧,稳定部包括有:放置板,放置板为U形结构,放置板共设有两组,放置板固定连接在稳定部的缓冲架顶部;控制部,所述控制部设置在稳定部的上方,控制部的安装板卡在撑板顶部的矩形凹槽内,安装板的左右两侧通过螺钉固定有缓冲架,控制部包括有:安装板,安装板为方形板状结构,安装板的外壁上设有矩形框架状凹槽,安装板的顶部中间位置设有矩形凹槽;夹持部,所述夹持部设置在控制部的顶部,夹持部的移动块滑动连接在控制部的控制槽内,移动块螺纹连接在控制部的控制杆上。
[0008]进一步的,所述检测部还包括:支撑杆,支撑杆为圆柱杆状结构,支撑杆的底部设有圆盘状凸起,支撑杆上设有复位弹簧,支撑杆固定连接在底架的内部凹槽内;所述压杆为圆柱状结构,压杆的上下两端设有圆盘状凸起,压杆的底部设有圆形凹槽,压杆的底部右侧设有矩形凸起,压杆的矩形凸起固定在底架内部的检测装置上方,压杆滑动连接在支撑杆
上。
[0009]进一步的,所述撑板为方形板状结构,撑板的顶部设有矩形凹槽,撑板的矩形凹槽内设有矩形框架结构;所述稳定架为L形结构,稳定架上设有圆形通孔,稳定架共设有两组,稳定架设置在撑板下方的左右两侧。
[0010]进一步的,所述缓冲架为L形结构,缓冲架的底部设有圆柱状凸起,缓冲架的底部设有复位弹簧,缓冲架的圆柱状凸起滑动连接在稳定架上,缓冲架通过螺钉固定连接在撑板的左右两侧。
[0011]进一步的,所述控制槽为矩形凹槽,控制槽的内部设有圆柱状滑动杆,控制槽的顶部连接有矩形凹槽,控制槽共设有两处,控制槽设置在安装板的内部左右两侧。
[0012]进一步的,所述控制部还包括:
[0013]电机架,电机架为方形板状结构,电机架的底部设有控制电机,电机架的控制电机底部连接有锥形齿轮,电机架通过螺钉固定在安装板的顶部中间位置;控制杆,控制杆为螺纹杆状结构,控制杆上设有锥形齿轮,控制杆通过锥形齿轮与控制电机相连接,控制杆转动连接在控制槽内。
[0014]进一步的,所述移动块为矩形块状结构,移动块的中间位置设有螺纹孔,移动块的左右两侧设有圆形通孔,移动块的顶部设有矩形凹槽,移动块共设有两组;夹持部还包括:夹持架,夹持架为L形结构,夹持架通过螺钉固定在移动块的矩形凹槽的前后两侧。
[0015]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0016]1、在本装置中,设置了控制部与夹持部,通过安装板对回收的废钢进行放置,从而便于对其进行称重,通过在控制槽内安装控制杆,以及通过电机架对控制电机进行安装固定,从而便于通过控制电机带动控制杆进行旋转,从而控制移动块进行移动,使其带动夹持架向内收缩,从而对回收废钢进行夹持,使其增加废钢在安装板上的稳定性,从而便于通过检测部对其进行称重;
[0017]2、在本装置中,设置了检测部与稳定部,稳定部的撑板固定在压杆顶部,并且稳定架通过螺钉固定在底架上,从而使装置在对回收废钢进行称重的同时,保持控制部与夹持部的稳定性,通过将缓冲杆滑动连接在稳定架上,并且放置板固定连接在缓冲架的顶部,从而在对回收废钢称重时,通过放置板对较长的废钢进行支撑,避免其与地面接触,从而便于装置进行称重。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术的立体仰视结构示意图。
[0020]图3是本技术的底架内部装配结构示意图。
[0021]图4是本技术的由图3引出的A部放大结构示意图。
[0022]图5是本技术的安装板内部装配结构示意图。
[0023]图6是本技术的由图5引出的B部放大结构示意图。
[0024]图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0025]1、检测部;
[0026]101、底架;102、支撑杆;103、压杆;
[0027]2、稳定部;
[0028]201、撑板;202、稳定架;203、缓冲架;204、放置板;
[0029]3、控制部;
[0030]301、安装板;302、控制槽;303、电机架;304、控制杆;
[0031]4、夹持部;
[0032]401、移动块;402、夹持架。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。
[0034]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于废钢回收用的称重设备,其特征在于:包括检测部(1);所述检测部(1)包括有:底架(101),底架(101)为长方体结构,底架(101)的底部设有圆台状支撑脚,底架(101)的内部设有矩形凹槽,底架(101)的矩形凹槽内设有检测装置,底架(101)的前侧设有控制中枢,底架(101)的控制中枢与检测装置通过电性连接相连接;稳定部(2),所述稳定部(2)设置在检测部(1)的上方,稳定部(2)的撑板(201)固定连接在检测部(1)的压杆(103)顶部,稳定部(2)的稳定架(202)通过螺钉固定在底架(101)的左右两侧,稳定部(2)包括有:放置板(204),放置板(204)为U形结构,放置板(204)共设有两组,放置板(204)固定连接在稳定部(2)的缓冲架(203)顶部;控制部(3),所述控制部(3)设置在稳定部(2)的上方,控制部(3)的安装板(301)卡在撑板(201)顶部的矩形凹槽内,安装板(301)的左右两侧通过螺钉固定有缓冲架(203),控制部(3)包括有:安装板(301),安装板(301)为方形板状结构,安装板(301)的外壁上设有矩形框架状凹槽,安装板(301)的顶部中间位置设有矩形凹槽;夹持部(4),所述夹持部(4)设置在控制部(3)的顶部,夹持部(4)的移动块(401)滑动连接在控制部(3)的控制槽(302)内,移动块(401)螺纹连接在控制部(3)的控制杆(304)上。2.如权利要求1所述基于废钢回收用的称重设备,其特征在于:所述检测部(1)还包括:支撑杆(102),支撑杆(102)为圆柱杆状结构,支撑杆(102)的底部设有圆盘状凸起,支撑杆(102)上设有复位弹簧,支撑杆(102)固定连接在底架(101)的内部凹槽内;所述压杆(103)为圆柱状结构,压杆(103)的上下两端设有圆盘状凸起,压杆(103)的底部设有圆形凹槽,压杆(103)的底部右侧设有矩形凸起,压杆(103)的矩形凸起固定在底架(101)内部的检测装置上方,压杆(103)滑动连接在支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:王天开
申请(专利权)人:十堰福乐废旧金属回收有限公司
类型:新型
国别省市:

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