本实用新型专利技术提供一种基于废钢回收的剪切装置，涉及回收加工技术领域，以解决目前装置不能够自动对废钢进行一定程度的规律摆放，影响后续剪切效果与效率的问题；包括输送载框；所述输送载框末端安装有剪切设备，剪切设备底部安装有承重底框；装配支座，所述装配支座安装于输送载框内侧，同时装配支座顶部顶安装有驱动颠簸结构；装配载框，所述装配载框安装于输送载框一端顶部，同时装配载框内侧安装有往复摆压结构；驱动电机带动驱动支轴转动，进而使传动接带带动驱动载轴进行转动，从而带动颠簸凸块进行持续转动，进而使颠簸凸块带动局部运输载带进行持续颠簸，从而使运输载带承载的废钢通过颠簸自动填充摆位，以便于剪切设备进行高效剪切。行高效剪切。行高效剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种基于废钢回收的剪切装置
[0001]本技术属于回收加工
，更具体地说，特别涉及一种基于废钢回收的剪切装置。
技术介绍
[0002]钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢，废钢剪切装置是一种用于工业生产加工过程中，对废钢等工业废料进行加工处理，将较大体积废钢剪切成较小体积碎块的装置，便于后期对废钢进行清理打包等加工。
[0003]基于上述，目前废钢剪切装置在进行剪切之前，不能够自动对废钢进行一定程度的规律摆放，进而影响后续剪切的效果与效率，容易导致废钢剪切不够全面，且剪切效率降低的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于废钢回收的剪切装置，以解决目前装置不能够自动对废钢进行一定程度的规律摆放，影响后续剪切效果与效率的问题。
[0005]本技术一种基于废钢回收的剪切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种基于废钢回收的剪切装置，包括输送载框；
[0007]所述输送载框末端安装有剪切设备，剪切设备底部安装有承重底框；装配支座，所述装配支座安装于输送载框内侧，同时装配支座顶部顶安装有驱动颠簸结构；装配载框，所述装配载框安装于输送载框一端顶部，同时装配载框内侧安装有往复摆压结构。
[0008]进一步的，所述输送载框还包括有：
[0009]承载底框，承载底框安装于输送载框底部；运输载带，运输载带安装于输送载框内侧；承载支凸，承载支凸一体式设置于承载底框末端；承载压台，承载压台安装于剪切设备一侧立面，同时承载压台与运输载带末端相对接。
[0010]进一步的，所述装配支座包括有：
[0011]承载开槽，承载开槽开设于装配支座内侧；预设开口，预设开口开设于装配支座两侧；输送支管，输送支管安装于输送载框内侧，同时输送支管与预设开口相对接；储存支框，储存支框设置于输送支管末端，同时储存支框安装于输送载框两侧立面；装配支框，装配支框安装于储存支框底部。
[0012]进一步的，所述驱动颠簸结构包括有：
[0013]转动支框，转动支框安装于装配支座顶部两端；驱动支轴，驱动支轴转动安装于转动支框内侧，同时驱动支轴转动设置于输送载框两侧；驱动载轴，驱动载轴转动安装于转动支框内侧；颠簸凸块，颠簸凸块安装于驱动载轴外侧；传动接带，传动接带套设于驱动支轴与驱动载轴末端外侧；驱动电机，驱动电机安装于装配支框内侧，同时驱动电机与驱动支轴
传动连接。
[0014]进一步的，所述装配载框包括有：
[0015]承重支柱，承重支柱安装于装配载框内侧；驱动转盘，驱动转盘转动安装于承重支柱末端；驱动压柱，驱动压柱转动安装于驱动转盘一侧，同时驱动压柱末端与装配滑板转动连接；安装支块，安装支块安装于装配载框顶部；驱动转轴，驱动转轴转动安装于安装支块内侧；联动接带，联动接带套设于驱动转盘与驱动转轴外侧；传动电机，传动电机安装于装配载框顶部，同时传动电机与驱动转轴传动连接。
[0016]进一步的，所述往复摆压结构包括有：
[0017]承重支板，承重支板安装于装配载框内侧；定位滑柱，定位滑柱安装于承重支板内侧；摆放压板，摆放压板安装于定位滑柱末端；复位滑柱，复位滑柱安装于承重支板顶部；装配滑柱，装配滑柱安装于装配载框内侧；装配滑板，装配滑板套设于复位滑柱外侧；驱动支柱，驱动支柱安装于装配滑板底部，同时驱动支柱末端与摆放压板相连接。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]1、本技术通过驱动电机能够带动驱动支轴转动，进而使传动接带带动驱动载轴进行转动，从而带动颠簸凸块进行持续转动，进而使颠簸凸块能够带动局部运输载带进行持续颠簸，从而使运输载带承载的废钢能够通过颠簸自动填充摆位，以便于剪切设备进行高效剪切，同时储存支框配合输送支管，能够对承载开槽内侧进行冷却水补充，从而对持续转动的颠簸凸块进行降温，防止颠簸凸块与运输载带持续摩擦而损坏。
[0020]2、本技术通过运输载带能够对废钢进行承载运输，同时传动电机能够带动驱动转轴转动，进而使联动接带带动驱动转盘进行转动，从而带动驱动压柱对装配滑板进行往复推动，同时复位滑柱对装配滑板提供辅助的回弹力，进而带动摆放压板能够进行往复下压，从而对颠簸摆放的废钢进行压紧，进一步提高后续剪切的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术的装置整体主视结构示意图；
[0022]图2是本技术的剪切设备装配结构示意图；
[0023]图3是本技术的输送载框装配主视结构示意图；
[0024]图4是本技术的输送载框装配仰视结构示意图；
[0025]图5是本技术的装配支座装配结构示意图；
[0026]图6是本技术的A处放大结构示意图；
[0027]图7是本技术的B处放大结构示意图；
[0028]图8是本技术的C处放大结构示意图。
[0029]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0030]1、输送载框；
[0031]101、承载底框；102、运输载带；103、承载支凸；104、剪切设备；105、承重底框；106、承载压台；
[0032]2、装配支座；
[0033]201、承载开槽；202、预设开口；203、输送支管；204、储存支框；205、装配支框；206、转动支框；2061、驱动支轴；2062、驱动载轴；2063、颠簸凸块；2064、传动接带；2065、驱动电
机；
[0034]3、装配载框；
[0035]301、承重支柱；302、驱动转盘；303、驱动压柱；304、安装支块；305、驱动转轴；306、联动接带；307、传动电机；308、承重支板；3081、定位滑柱；3082、摆放压板；3083、复位滑柱；3084、装配滑柱；3085、装配滑板；3086、驱动支柱。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0037]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于废钢回收的剪切装置，其特征在于：包括输送载框(1)；所述输送载框(1)末端安装有剪切设备(104)，剪切设备(104)底部安装有承重底框(105)；装配支座(2)，所述装配支座(2)安装于输送载框(1)内侧，同时装配支座(2)顶部安装有驱动颠簸结构；装配载框(3)，所述装配载框(3)安装于输送载框(1)一端顶部，同时装配载框(3)内侧安装有往复摆压结构。2.如权利要求1所述一种基于废钢回收的剪切装置，其特征在于，所述输送载框(1)还包括有：承载底框(101)，承载底框(101)安装于输送载框(1)底部；运输载带(102)，运输载带(102)安装于输送载框(1)内侧；承载支凸(103)，承载支凸(103)一体式设置于承载底框(101)末端；承载压台(106)，承载压台(106)安装于剪切设备(104)一侧立面，同时承载压台(106)与运输载带(102)末端相对接。3.如权利要求1所述一种基于废钢回收的剪切装置，其特征在于，所述装配支座(2)包括有：承载开槽(201)，承载开槽(201)开设于装配支座(2)内侧；预设开口(202)，预设开口(202)开设于装配支座(2)两侧；输送支管(203)，输送支管(203)安装于输送载框(1)内侧，同时输送支管(203)与预设开口(202)相对接；储存支框(204)，储存支框(204)设置于输送支管(203)末端，同时储存支框(204)安装于输送载框(1)两侧立面；装配支框(205)，装配支框(205)安装于储存支框(204)底部。4.如权利要求1所述一种基于废钢回收的剪切装置，其特征在于，所述驱动颠簸结构包括有：转动支框(206)，转动支框(206)安装于装配支座(2)顶部两端；驱动支轴(2061)，驱动支轴(2061)转动安装于转动支框(206)内侧，同时驱动支轴(2061)转动设置于输送载框(1)两侧；驱动载轴(2062)，驱动载轴(2062)转动安装于转动支框(206)内侧；颠...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天开，
申请(专利权)人：十堰福乐废旧金属回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
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