一种用于油箱生产的自动剪边机制造技术

本实用新型专利技术涉及油箱生产设备技术领域，具体为一种用于油箱生产的自动剪边机。其包括工作台和支撑组件；电动气缸设置在工作台上，且电动气缸的伸缩杆上设有固定座；滑块滑动设置在固定座上并通过螺纹杆调节；支撑板A设置在滑块上并设有安装板；U型固定板通过导杆A滑动设置在安装板上，弹簧A套设在导杆A上；滚轮设置在U型固定板上；支撑板B设置在U型固定板上并设有固定件；导向板设置在支撑板B上并设有导杆B；刀具安装板滑动设置在导杆B上，裁剪刀设置在刀具安装板上；弹簧B套设在导杆B上；电机A设置在支撑板B上，电机A上设有偏心轮。本实用新型专利技术可自动化裁剪，降低人工工作量，速度快，效率高，降低了生产成本，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油箱生产的自动剪边机


[0001]本技术涉及油箱生产设备
，具体为一种用于油箱生产的自动剪边机。

技术介绍

[0002]现有的油箱在生产时，通常是通过上壳体和下壳体进行焊接加工而成，而上壳体和下壳体通常由钢板通过冲压装置冲压成型，在冲压成型后，上壳体和下壳体的边缘通常会留有多余的翻边，因此需要将多余的翻边进行剪切。
[0003]目前对于油箱多余翻边的剪切时，由于油箱的不规则形状，主要依靠人工来进行剪切，剪切速度慢，效率低，导致生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可自动化裁剪，降低人工工作量，速度快，效率高，降低了生产成本，实用性好的用于油箱生产的自动剪边机。
[0005]本技术的技术方案：一种用于油箱生产的自动剪边机，包括工作台和支撑组件；
[0006]工作台上设有用于固定油箱的固定组件，支撑组件设置在工作台上并位于固定组件的一侧，且支撑组件上设有裁剪机构；
[0007]其中，支撑组件包括电动气缸、螺纹杆、滑块、支撑板A、导杆A、弹簧A、U型固定板、支架和滚轮；电动气缸设置在工作台上，且电动气缸的伸缩杆上设有固定座；滑块滑动设置在固定座上，螺纹杆转动设置在固定座上并与滑块螺纹连接；支撑板A设置在滑块上，且支撑板A上设有安装板；U型固定板通过导杆A滑动设置在安装板上，弹簧A套设在导杆A上并抵住安装板和U型固定板；滚轮通过支架设置在U型固定板上；
[0008]裁剪机构包括支撑板B、导向板、刀具安装板、裁剪刀、弹簧B、偏心轮和电机A；支撑板B设置在U型固定板上，且支撑板B上设有固定件；导向板设置在支撑板B上，且导向板上设有导杆B；刀具安装板滑动设置在导杆B上，裁剪刀设置在刀具安装板上并与导向板滑动连接；弹簧B套设在导杆B上并抵住导向板和刀具安装板；电机A设置在支撑板B上，偏心轮设置在电机A的转动轴上并抵住刀具安装板。
[0009]优选的，固定组件包括电机B和转盘；电机B设置在工作台上，转盘设置在电机B的转动轴上，且转盘上设有安装盘。
[0010]优选的，安装盘为电磁盘。
[0011]优选的，固定件两侧设有用于排料的通槽。
[0012]优选的，支架和滚轮为两组，且分别位于U型固定板的上下两侧。
[0013]优选的，支撑板A和支撑板B均为L型板。
[0014]优选的，导杆B的数目为两组，且两组导杆B分别位于裁剪刀的两侧。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，通
过设置在工作台上固定组件上的安装盘将油箱固定，随后启动电动气缸来升降调节裁剪机构，使得油箱的翻边位于裁剪刀和固定件之间；之后通过转动螺纹杆推动滑块和支撑板A，使得滚轮抵住油箱并使得裁剪刀和固定件分别位于油箱翻边的上下两侧；然后启动电机B转动转盘以及油箱，与此同时启动电机A；电机A带动偏心轮转动并推动刀具安装板沿着导杆B设置方向移动，弹簧B可推动刀具安装板复位；设置在刀具安装板上的裁剪刀上下往复运动并配合固定件将翻边裁剪掉，裁剪掉的碎屑通过固定件上的通槽排出；当油箱转动时，由于其油箱为为正规圆柱体，在裁剪的过程中，在滚轮的作用下推动U型固定板沿着导杆A设置方向在安装板上滑动来；从而实现油箱翻边的裁剪；本技术可自动化裁剪，降低人工工作量，速度快，效率高，降低了生产成本，实用性好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0017]图2为图1的局部剖视图；
[0018]图3为裁剪组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、工作台；3、固定组件；4、支撑组件；5、裁剪机构；7、电动气缸；8、固定座；9、螺纹杆；10、滑块；11、支撑板A；12、安装板；13、导杆A；14、弹簧A；15、U型固定板；16、支架；17、滚轮；18、支撑板B；19、固定件；20、导向板；21、刀具安装板；22、裁剪刀；23、导杆B；24、弹簧B；25、偏心轮；26、电机A；27、电机B；28、转盘；29、安装盘。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]本技术提出的一种用于油箱生产的自动剪边机，包括工作台1和支撑组件4；
[0022]如图1所示，工作台1上设有用于固定油箱的固定组件3，支撑组件4设置在工作台1上并位于固定组件3的一侧，且支撑组件4上设有裁剪机构5；
[0023]如图2所示，其中，支撑组件4包括电动气缸7、螺纹杆9、滑块10、支撑板A11、导杆A13、弹簧A14、U型固定板15、支架16和滚轮17；电动气缸7设置在工作台1上，且电动气缸7的伸缩杆上设有固定座8；滑块10滑动设置在固定座8上，螺纹杆9转动设置在固定座8上并与滑块10螺纹连接；支撑板A11设置在滑块10上，且支撑板A11上设有安装板12；U型固定板15通过导杆A13滑动设置在安装板12上，弹簧A14套设在导杆A13上并抵住安装板12和U型固定板15；滚轮17通过支架16设置在U型固定板15上；支架16和滚轮17为两组，且分别位于U型固定板15的上下两侧，提高稳定性；
[0024]如图3所示，裁剪机构5包括支撑板B18、导向板20、刀具安装板21、裁剪刀22、弹簧B24、偏心轮25和电机A26；支撑板B18设置在U型固定板15上，且支撑板B18上设有固定件19；固定件19两侧设有用于排料的通槽；导向板20设置在支撑板B18上，且导向板20上设有导杆B23；刀具安装板21滑动设置在导杆B23上，裁剪刀22设置在刀具安装板21上并与导向板20滑动连接；弹簧B24套设在导杆B23上并抵住导向板20和刀具安装板21；电机A26设置在支撑板B18上，偏心轮25设置在电机A26的转动轴上并抵住刀具安装板21；支撑板A11和支撑板B18均为L型板，方便安装；导杆B23的数目为两组，且两组导杆B23分别位于裁剪刀22的两侧。
[0025]本实施例中，通过设置在工作台1上固定组件3上的安装盘29将油箱固定，随后启动电动气缸7来升降调节裁剪机构5，使得油箱的翻边位于裁剪刀22和固定件19之间；之后通过转动螺纹杆9推动滑块10和支撑板A11，使得滚轮17抵住油箱并使得裁剪刀22和固定件19分别位于油箱翻边的上下两侧；然后启动电机B27转动转盘28以及油箱，与此同时启动电机A26；电机A26带动偏心轮25转动并推动刀具安装板21沿着导杆B23设置方向移动，弹簧B24可推动刀具安装板21复位；设置在刀具安装板21上的裁剪刀22上下往复运动并配合固定件19将翻边裁剪掉，裁剪掉的碎屑通过固定件19上的通槽排出；当油箱转动时，由于其油箱为为正规圆柱体，在裁剪的过程中，在滚轮17的作用下推动U型固定板15沿着导杆A13设置方向在安装板12上滑动来；从而实现油箱翻边的裁剪；本技术可自动化裁剪，降低人工工作量，速度快，效率高，降低了生产成本，实用性好。
[0026]实施例二
[0027]本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油箱生产的自动剪边机，其特征在于，包括工作台(1)和支撑组件(4)；工作台(1)上设有用于固定油箱的固定组件(3)，支撑组件(4)设置在工作台(1)上并位于固定组件(3)的一侧，且支撑组件(4)上设有裁剪机构(5)；其中，支撑组件(4)包括电动气缸(7)、螺纹杆(9)、滑块(10)、支撑板A(11)、导杆A(13)、弹簧A(14)、U型固定板(15)、支架(16)和滚轮(17)；电动气缸(7)设置在工作台(1)上，且电动气缸(7)的伸缩杆上设有固定座(8)；滑块(10)滑动设置在固定座(8)上，螺纹杆(9)转动设置在固定座(8)上并与滑块(10)螺纹连接；支撑板A(11)设置在滑块(10)上，且支撑板A(11)上设有安装板(12)；U型固定板(15)通过导杆A(13)滑动设置在安装板(12)上，弹簧A(14)套设在导杆A(13)上并抵住安装板(12)和U型固定板(15)；滚轮(17)通过支架(16)设置在U型固定板(15)上；裁剪机构(5)包括支撑板B(18)、导向板(20)、刀具安装板(21)、裁剪刀(22)、弹簧B(24)、偏心轮(25)和电机A(26)；支撑板B(18)设置在U型固定板(15)上，且支撑板B(18)上设有固定件(19)；导向板(20)设置在支撑板B(18)上，且导向板(20)上设有导杆B...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱中军，施丹阳，
申请(专利权)人：杭州樱多电器有限公司，
类型：新型
国别省市：