一种数控液压双动拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控液压双动拉伸机，属于拉伸机领域，包括机架、下拉板、上拉板、模具台、安装架、支撑架、推动块、支撑杆、触发台和触发开关；机架与支撑架并排设置；支撑杆设置在支撑架上；安装架设置在支撑杆上；下拉板和上拉板均滑动设置在机架的上方；上拉板位于下拉板的上方；机架上设置有用于驱动下拉板移动的a伸缩缸，安装架上设置有用于驱动上拉板移动的b伸缩缸；模具台设置在机架上；推动块滑动设置在支撑架上，支撑架上设置有用于驱动推动块移动的推动机构；触发台设置在支撑架上，触发开关设置在触发台内；触发台上设置有触发机构；触发开关与a伸缩缸控制连接。本实用新型专利技术能够在加工完成后，自动将成品推出下拉板。自动将成品推出下拉板。自动将成品推出下拉板。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压双动拉伸机


[0001]本技术涉及拉伸机领域，特别是涉及一种数控液压双动拉伸机。

技术介绍

[0002]液压双动拉伸机是一种完成金属薄板拉伸加工的设备。该机主要由分别安装在机架底部和顶部的上、下油缸，安装在上、下油缸之间的立柱，安装在立柱中的压边台板，与下油缸活塞杆连接的工作台板以及液压系统组成。工作时，将待拉伸件毛坯放置在工作台板上，控制下油缸推动工作台板向上运动，直至待拉伸件毛坯的周边触及与机架固连的压边台板，并被牢牢压住；接着控制上油缸带动凸模向下运动，将毛坯拉伸成形。在完成拉伸成形加工后，控制下油缸带动工作台板向下运动回到初始位置，同时控制上油缸回位，为加工下一毛坯作好准备
[0003]现有技术中，在加工完成后，需要手动将成品从下拉板上取出，再放入铁片进行加工，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够在加工完成后，自动将成品推出下拉板的数控液压双动拉伸机。
[0005]本技术的技术方案：一种数控液压双动拉伸机，包括机架、下拉板、上拉板、模具台、安装架、支撑架、推动块、支撑杆、触发台和触发开关；
[0006]机架与支撑架并排设置；支撑杆设置在支撑架上；安装架设置在支撑杆上；下拉板和上拉板均滑动设置在机架的上方；上拉板位于下拉板的上方；机架上设置有用于驱动下拉板移动的a伸缩缸，安装架上设置有用于驱动上拉板移动的b伸缩缸；模具台设置在机架上，下拉板与模具台滑动连接；推动块滑动设置在支撑架上，支撑架上设置有用于驱动推动块移动的推动机构；触发台设置在支撑架上，触发开关设置在触发台内；触发台上设置有触发机构，触发机构与下拉板抵接；触发机构与触发开关抵接；触发开关与a伸缩缸控制连接。
[0007]优选的，推动机构包括驱动电机、支撑板、丝杆、推板和滑动杆；支撑板设置在支撑架上；驱动电机设置在支撑板上，驱动电机的输出端与丝杆连接；丝杆转动设置在支撑杆上；滑动杆滑动设置在支撑杆上；滑动杆的两端分别与推板和推动块连接；推板与丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，触发台上设置有安装槽；触发开关设置在安装槽内；触发机构包括触发块、滑杆、弹性件和压板；触发台上设置有固定板；滑杆滑动设置在固定板上；触发块和压板分别设置在滑杆的两端；弹性件设置在滑杆的外周侧，弹性件的两端分别与固定板和触发块连接；触发块与下拉板滑动连接；压板与触发开关抵接。
[0009]优选的，触发块远离压板的一端为球形结构；下拉板上设置有倒圆角。
[0010]优选的，机架上设置有导轨，导轨设置有多个；安装架设置在导轨上；下拉板和上拉板均滑动设置在导轨上。
[0011]优选的，a伸缩缸设置有两个，且两个a伸缩缸分别位于模具台的两边。
[0012]优选的，a伸缩缸和b伸缩缸均为液压伸缩缸。
[0013]优选的，机架远离支撑架的一侧上设置有出料架，出料架倾斜设置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，将待加工的铁皮放入到下拉板和上拉板之间，b伸缩缸驱动上拉板向下移动，上拉板将铁皮压在下拉板上，a伸缩缸驱动下拉板与上拉板一同向下移动，使铁皮与模具台接触，从而对铁片拉伸成型，完成对铁片的加工；加工完成后，a伸缩缸和b伸缩缸分别驱动下拉板和上拉板向上移动，从而能够带动加工完成的成品向上移动，使成品与模具台分离，且上拉板与成品分离，当下拉板通过触发机构与触发开关接触后，下拉板停留在当前位置，从而使推动块能够刚好推到成品，通过推动机构驱动推动块移动，从而将成品推出下拉板，方便对成品进行收集，将成品推出后，推动机构推动推动块复位，等待下一次加工。
附图说明
[0016]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、下拉板；201、倒圆角；3、上拉板；4、a伸缩缸；5、b伸缩缸；6、模具台；7、安装架；8、导轨；9、支撑架；10、推动机构；1001、驱动电机；1002、支撑板；1003、丝杆；1004、推板；1005、滑动杆；11、推动块；12、支撑杆；13、触发台；1301、安装槽；14、触发开关；15、触发机构；1501、触发块；1502、滑杆；1503、弹性件；1504、压板；16、出料架。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种数控液压双动拉伸机，包括机架1、下拉板2、上拉板3、模具台6、安装架7、支撑架9、推动块11、支撑杆12、触发台13和触发开关14；
[0021]机架1与支撑架9并排设置；支撑杆12设置在支撑架9上；安装架7设置在支撑杆12上；下拉板2和上拉板3均滑动设置在机架1的上方；上拉板3位于下拉板2的上方；机架1上设置有用于驱动下拉板2移动的a伸缩缸4，安装架7上设置有用于驱动上拉板3移动的b伸缩缸5；a伸缩缸4和b伸缩缸5均为液压伸缩缸；a伸缩缸4设置有两个，且两个a伸缩缸4分别位于模具台6的两边，两个a伸缩缸4能够使下拉板2运动的更加平稳。模具台6设置在机架1上，下拉板2与模具台6滑动连接；推动块11滑动设置在支撑架9上，支撑架9上设置有用于驱动推动块11移动的推动机构10；触发台13设置在支撑架9上，触发开关14设置在触发台13内；触发台13上设置有触发机构15，触发机构15与下拉板2抵接；触发机构15与触发开关14抵接；触发开关14与a伸缩缸4控制连接。机架1上设置有导轨8，导轨8设置有多个；安装架7设置在导轨8上；下拉板2和上拉板3均滑动设置在导轨8上；导轨8能够对下拉板2和上拉板3进行导向，使下拉板2和上拉板3运动的更加平稳。机架1远离支撑架9的一侧上设置有出料架16，出料架16倾斜设置，出料架16能够对从下拉板2上推出的成品进行导向，方便进行收集。
[0022]本实施例中，将待加工的铁皮放入到下拉板2和上拉板3之间，b伸缩缸5驱动上拉板3向下移动，上拉板3将铁皮压在下拉板2上，a伸缩缸4驱动下拉板2与上拉板3一同向下移
动，使铁皮与模具台6接触，从而对铁片拉伸成型，完成对铁片的加工；加工完成后，a伸缩缸4和b伸缩缸5分别驱动下拉板2和上拉板3向上移动，从而能够带动加工完成的成品向上移动，使成品与模具台6分离，且上拉板3与成品分离，当下拉板2通过触发机构15与触发开关14接触后，下拉板2停留在当前位置，从而使推动块11能够刚好推到成品，通过推动机构10驱动推动块11移动，从而将成品推出下拉板2，方便对成品进行收集，将成品推出后，推动机构10推动推动块11复位，等待下一次加工。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种数控液压双动拉伸机，相较于实施例一，本实施例中的推动机构10包括驱动电机1001、支撑板1002、丝杆1003、推板1004和滑动杆1005；支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，包括机架(1)、下拉板(2)、上拉板(3)、模具台(6)、安装架(7)、支撑架(9)、推动块(11)、支撑杆(12)、触发台(13)和触发开关(14)；机架(1)与支撑架(9)并排设置；支撑杆(12)设置在支撑架(9)上；安装架(7)设置在支撑杆(12)上；下拉板(2)和上拉板(3)均滑动设置在机架(1)的上方；上拉板(3)位于下拉板(2)的上方；机架(1)上设置有用于驱动下拉板(2)移动的a伸缩缸(4)，安装架(7)上设置有用于驱动上拉板(3)移动的b伸缩缸(5)；模具台(6)设置在机架(1)上，下拉板(2)与模具台(6)滑动连接；推动块(11)滑动设置在支撑架(9)上，支撑架(9)上设置有用于驱动推动块(11)移动的推动机构(10)；触发台(13)设置在支撑架(9)上，触发开关(14)设置在触发台(13)内；触发台(13)上设置有触发机构(15)，触发机构(15)与下拉板(2)抵接；触发机构(15)与触发开关(14)抵接；触发开关(14)与a伸缩缸(4)控制连接。2.根据权利要求1所述的一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，推动机构(10)包括驱动电机(1001)、支撑板(1002)、丝杆(1003)、推板(1004)和滑动杆(1005)；支撑板(1002)设置在支撑架(9)上；驱动电机(1001)设置在支撑板(1002)上，驱动电机(1001)的输出端与丝杆(1003)连接；丝杆(1003)转动设置在支撑杆(12)上；滑动杆(1005)滑动设置在支撑杆(12)上；滑动杆(1005)的两端分别与推板(1004)和推...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱中军，王付周，
申请(专利权)人：杭州樱多电器有限公司，
类型：新型
国别省市：