一种塑粉喷涂室制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂室技术领域，尤其是涉及一种塑粉喷涂室，本实用新型专利技术包括一种塑粉喷涂室，包括喷涂室主体、喷枪、若干挂钩、至少一组滤芯、通风道以及抽风机，还包括托板、驱动组件和限位件，滤芯上固定有固定杆，限位件上设有容纳腔、缺口和封闭组件。在滤芯的拆卸过程中，先取消封闭组件对缺口的封闭，再通过驱动组件带动托板和滤芯滑向喷涂室主体的开口处，即可将滤芯从托板上取下清理；然后将清理完成的滤芯放置在托板上，再通过驱动组件带动托板滑动，滤芯将随托板同步滑动使得固定杆通过缺口嵌入到容纳腔内，之后通过封闭组件将缺口封闭，即可将滤芯安装在通风道上。本实用新型专利技术便于滤芯的拆卸安装，并降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉喷涂室
本技术涉及喷涂室
，尤其是涉及一种塑粉喷涂室。
技术介绍
发电机油箱在加工完成后，需要对其表面进行喷涂，而喷涂一般是在塑粉喷涂室进行的。如图1所示，现有的塑粉喷涂室包括喷涂室主体1、设于喷涂室主体1内的喷枪11、若干挂钩12、若干滤芯13、通风道14以及安装在喷涂室主体1顶部的抽风机15，喷枪11通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩12均安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，用于悬挂发电机油箱；所有滤芯13均通过若干螺栓安装在通风道14上并对应于通风道14的下侧开口，通风道14安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，抽风机15连通于通风道14上侧开口。在喷涂过程中，先将发电机油箱悬挂在挂钩12上，再通过喷枪11对发电机油箱进行喷涂，大部分塑粉将粘附在发电机油箱上，多余的塑粉将在抽风机15的作用下吸附在滤芯13上，减少了塑粉漂浮到喷涂室主体1外的情况发生。但是，随着时间的推移，大量塑粉吸附在滤芯13上，将会导致滤芯13被堵塞，此时需要将滤芯13拆卸清理，而滤芯13的拆卸需要两个工人相互配合，其一工人先将滤芯13扶持托住，另一工人将滤芯13上的螺栓依次拧下；同理，滤芯13的安装也需要两个工人相互配合，故滤芯13的拆卸与安装均颇为不便，工人的劳动强度较大，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种塑粉喷涂室，便于滤芯的拆卸安装，并降低了工人的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑粉喷涂室，包括喷涂室主体、设于喷涂室主体内的喷枪、若干挂钩、至少一组滤芯、通风道以及安装在喷涂室主体顶部的抽风机，喷枪通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩均安装在喷涂室主体的顶部内壁上，滤芯对应于通风道的下侧开口，通风道安装在喷涂室主体的顶部内壁上，抽风机连通于通风道上侧开口，还包括沿喷涂室主体的宽度方向滑移连接于喷涂室主体的托板、用于驱动托板滑移的驱动组件和固定在通风道下侧并呈“U”形设置的限位件，托板抵触于滤芯的下侧，滤芯上固定有固定杆，限位件上设有用于容纳固定杆的容纳腔、供固定杆滑入容纳腔内并朝向喷涂室主体开口的缺口和用于封闭缺口的封闭组件。通过采用上述技术方案，在滤芯的拆卸过程中，先取消封闭组件对缺口的封闭，再通过驱动组件带动托板滑向喷涂室主体的开口处，滤芯将随托板同步滑动使得固定杆依次穿出容纳腔和缺口，此时即可将滤芯从托板上取下清理；然后将清理完成的滤芯放置在托板上，再通过驱动组件带动托板滑动至通风道的下侧，滤芯将随托板同步滑动使得固定杆通过缺口嵌入到容纳腔内；之后通过封闭组件将缺口封闭，即可将滤芯安装在通风道上。无需使用螺栓，故便于滤芯的拆卸安装，且无需工人扶持托举滤芯，故降低了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述托板的上表面设有共同夹持于滤芯的固定板和滑板。通过采用上述技术方案，因固定板和滑板共同夹持于滤芯，故提高了滤芯在滑动过程中和使用过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述封闭组件包括开设在缺口口壁上的滑槽、滑动嵌设在滑槽内的封闭块和促使封闭块封闭于缺口的第一弹性件。通过采用上述技术方案，在滤芯的拆卸过程中，先人为将封闭块压入到滑槽内，即可通过驱动组件带动托板和滤芯滑向喷涂室主体的开口处；在滤芯的安装过程中，先人为将封闭块压入到滑槽内使得第一弹性件被压缩，即可通过驱动组件带动托板和滤芯滑动至通风道下方，并促使固定杆通过缺口嵌入到容纳腔内，然后第一弹性件将回复至自然状态并带动封闭块封闭于缺口，从而保证了滤芯在使用过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述封闭块穿出滑槽的一端上设有朝容纳腔倾斜的第一导向面和背离容纳腔倾斜的第二导向面。通过采用上述技术方案，在滤芯的拆卸过程中，通过驱动组件带动托板和滤芯滑动，固定板将促使滤芯上的固定杆滑动抵紧于第一导向面，并通过第一导向面将封闭块压入到滑槽内，以便滤芯滑向喷涂室主体的开口处；在滤芯的安装过程中，通过驱动组件带动托板和滤芯滑动至通风道下方，固定杆将滑动抵紧于第二导向面，并通过第二导向面促使封闭块沉入到滑槽内，待固定杆嵌入到容纳腔内后，第一弹性件将回复至自然状态并带动封闭块封闭于缺口，以便滤芯的安装。本技术进一步设置为：所述固定板和滑板沿喷涂室主体的宽度方向依次设置，滑板靠近于喷涂室主体的开口，托板的上表面开设有供滑板滑动沉入的沉槽，托板上设有促使滑板升降的升降组件。通过采用上述技术方案，当滤芯上的固定杆嵌入到容纳腔内后，升降组件将带动滑板沉入到沉槽内，驱动组件将带动托板朝远离于喷涂室主体开口的方向滑动，使得托板、固定板和滑板脱离于滤芯表面，便于塑粉吸附在滤芯上。本技术进一步设置为：所述升降组件包括设于沉槽内并促使滑板上端伸出到沉槽外的第二弹性件、固定在滑板侧壁上的延伸板、设于延伸板上端并朝固定板倾斜的第三导向面、供第三导向面滑动抵触从而促使滑板和延伸板沉入到沉槽内的固定柱，固定柱沿喷涂室主体的宽度方向延伸并固定在喷涂室主体的内壁上。通过采用上述技术方案，当驱动组件带动托板和滤芯滑动至通风道下侧的过程中，第三导向面将抵紧于固定柱端部，通过第三导向面与固定柱的滑动配合，滑板和延伸板均将逐渐沉入到沉槽内；同时，滤芯上的固定杆将通过缺口嵌入到容纳腔内，此时，滑板和延伸板将完全沉入到沉槽内，驱动组件将带动托板、滑板和延伸板滑动远离于滤芯，以便塑粉吸附在滤芯上。本技术进一步设置为：所述延伸板的上端设有背离固定板倾斜并滑动抵触于固定柱端部的第四导向面。通过采用上述技术方案，当驱动组件带动托板滑向喷涂室主体开口的过程中，第四导向面将抵紧于固定柱端部，通过第四导向面与固定柱的滑动配合，滑板和延伸板均将完全沉入到沉槽内并促使第二弹性件发生形变，然后滤芯将被固定板推动运动，使得固定杆从缺口穿出，随后延伸板将脱离于固定柱，第二弹性件将回复至自然状态并促使滑板与固定板共同夹持于滤芯，以保证滤芯在滑动过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位件在通风道上设有两组并分设于滤芯的两侧，固定杆在滤芯上设有两组并对应于限位件。通过采用上述技术方案，实现了对滤芯的两处限位支撑，提高了滤芯的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.托板、驱动组件、限位件和固定杆的设置，无需使用螺栓即可完成滤芯的安装，操作方便，且无需工人扶持托举滤芯，便于拆卸，降低了工人的劳动强度；2.固定板和滑板的设置，提高了滤芯在滑动过程中和使用过程中的稳定性；3.升降组件的设置，使得托板、固定板和滑板脱离于滤芯表面，便于塑粉吸附在滤芯上。附图说明图1是现有技术中塑粉喷涂室的结构示意图；图2是本技术实施例中整体结构示意图；图3是本技术实施例中表示喷涂室主体内部的剖视结构示意图；图4是本技术实施例中表示限位件的剖视结构示意图；图5是本技术实施例中表示托板的剖视结构示意图。图中：1、喷涂室主体；11、喷枪；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑粉喷涂室，包括喷涂室主体（1）、设于喷涂室主体（1）内的喷枪（11）、若干挂钩（12）、至少一组滤芯（13）、通风道（14）以及安装在喷涂室主体（1）顶部的抽风机（15），喷枪（11）通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩（12）均安装在喷涂室主体（1）的顶部内壁上，滤芯（13）对应于通风道（14）的下侧开口，通风道（14）安装在喷涂室主体（1）的顶部内壁上，抽风机（15）连通于通风道（14）上侧开口，其特征在于：还包括沿喷涂室主体（1）的宽度方向滑移连接于喷涂室主体（1）的托板（4）、用于驱动托板（4）滑移的驱动组件（3）和固定在通风道（14）下侧并呈“U”形设置的限位件（2），托板（4）抵触于滤芯（13）的下侧，滤芯（13）上固定有固定杆（21），限位件（2）上设有用于容纳固定杆（21）的容纳腔（22）、供固定杆（21）滑入容纳腔（22）内并朝向喷涂室主体（1）开口的缺口（23）和用于封闭缺口（23）的封闭组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑粉喷涂室，包括喷涂室主体（1）、设于喷涂室主体（1）内的喷枪（11）、若干挂钩（12）、至少一组滤芯（13）、通风道（14）以及安装在喷涂室主体（1）顶部的抽风机（15），喷枪（11）通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩（12）均安装在喷涂室主体（1）的顶部内壁上，滤芯（13）对应于通风道（14）的下侧开口，通风道（14）安装在喷涂室主体（1）的顶部内壁上，抽风机（15）连通于通风道（14）上侧开口，其特征在于：还包括沿喷涂室主体（1）的宽度方向滑移连接于喷涂室主体（1）的托板（4）、用于驱动托板（4）滑移的驱动组件（3）和固定在通风道（14）下侧并呈“U”形设置的限位件（2），托板（4）抵触于滤芯（13）的下侧，滤芯（13）上固定有固定杆（21），限位件（2）上设有用于容纳固定杆（21）的容纳腔（22）、供固定杆（21）滑入容纳腔（22）内并朝向喷涂室主体（1）开口的缺口（23）和用于封闭缺口（23）的封闭组件。


2.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述托板（4）的上表面设有共同夹持于滤芯（13）的固定板（41）和滑板（42）。


3.根据权利要求2所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述封闭组件包括开设在缺口（23）口壁上的滑槽（24）、滑动嵌设在滑槽（24）内的封闭块（25）和促使封闭块（25）封闭于缺口（23）的第一弹性件。


4.根据权利要求3所述的一种塑粉喷涂室，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟芹，朱卫卫，钱江霞，
申请(专利权)人：杭州樱多电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33