一种塑粉喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种塑粉喷涂设备，本实用新型专利技术包括喷涂室主体、喷枪、若干挂钩、若干滤芯、通风道以及抽风机，通风道上设有若干锁紧组件，喷涂室主体内设有支撑板和驱动组件。在滤芯的拆卸过程中，先通过驱动组件带动支撑板滑动至待拆卸的滤芯下方，再取消锁紧组件对该滤芯的锁紧固定，然后将滤芯沿支撑板的延伸方向滑动至喷涂室主体的开口处，即可将滤芯取下清理。在滤芯的安装过程中，先将滤芯放置在支撑板上，再将滤芯推动至通风道下侧，并通过锁紧组件将滤芯锁紧固定，即可完成滤芯的安装，无需工人扶持托住滤芯。本实用新型专利技术便于滤芯的拆卸安装，并降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉喷涂设备
本技术涉及喷涂设备
，尤其是涉及一种塑粉喷涂设备。
技术介绍
发电机油箱在加工完成后，需要对其表面进行喷涂，而喷涂一般是在塑粉喷涂室进行的。如图1所示，现有的塑粉喷涂室包括喷涂室主体1、设于喷涂室主体1内的喷枪11、若干挂钩12、若干滤芯13、通风道14以及安装在喷涂室主体1顶部的抽风机15，喷枪11通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩12均安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，用于悬挂发电机油箱；所有滤芯13均通过若干螺栓安装在通风道14上并对应于通风道14的下侧开口，通风道14安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，抽风机15连通于通风道14上侧开口。在喷涂过程中，先将发电机油箱悬挂在挂钩12上，再通过喷枪11对发电机油箱进行喷涂，大部分塑粉将粘附在发电机油箱上，多余的塑粉将在抽风机15的作用下吸附在滤芯13上，减少了塑粉漂浮到喷涂室主体1外的情况发生。但是，随着时间的推移，大量塑粉吸附在滤芯13上，将会导致滤芯13被堵塞，此时需要将滤芯13拆卸清理，而滤芯13的拆卸需要两个工人相互配合，其一工人先将滤芯13扶持托住，另一工人将滤芯13上的螺栓依次拧下；同理，滤芯13的安装也需要两个工人相互配合，故滤芯13的拆卸与安装均颇为不便，工人的劳动强度较大，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种塑粉喷涂设备，便于滤芯的拆卸安装，并降低了工人的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑粉喷涂设备，包括喷涂室主体、设于喷涂室主体内的喷枪、若干挂钩、若干滤芯、通风道以及安装在喷涂室主体顶部的抽风机，喷枪通过管道连通于外部粉罐，通风道和所有挂钩均安装在喷涂室主体的顶部内壁上，所有滤芯均对应于通风道的下侧开口，抽风机连通于通风道上侧开口，通风道上设有若干用于将对应的滤芯锁紧固定的锁紧组件，所有滤芯均沿喷涂室主体的长度依次设置，喷涂室主体内设有沿喷涂室主体的长度方向滑移连接于喷涂室主体的支撑板和驱动支撑板滑动的驱动组件，支撑板抵触于滤芯的下表面，且支撑板沿喷涂室主体的宽度方向延伸并延伸至喷涂室主体的开口处。通过采用上述技术方案，在滤芯的拆卸过程中，先通过驱动组件带动支撑板滑动至待拆卸的滤芯下方，再取消锁紧组件对该滤芯的锁紧固定，滤芯将压在支撑板上，然后将滤芯沿支撑板的延伸方向滑动至喷涂室主体的开口处，即可将滤芯取下清理。在滤芯的安装过程中，先将滤芯放置在支撑板上，再将滤芯推动至通风道下侧，并通过锁紧组件将滤芯锁紧固定，即可完成滤芯的安装。通过驱动组件能够使得支撑板运动至任意滤芯的下方，以便所有滤芯的拆卸安装，并无需工人扶持托住滤芯，降低了工人的劳动强度，且减少了滤芯的磕碰。本技术进一步设置为：所述支撑板的上侧设有两组沿喷涂室主体的宽度方向延伸的沉槽、两组分别滑动嵌设在对应沉槽内并共同夹持于滤芯的夹持板和两组分别推动对应的夹持板上升的推动件。通过采用上述技术方案，当滤芯在支撑板上滑动的过程中，两组推动件将推动两组夹持板上升并共同夹持于滤芯，保证了滤芯的稳定性；当取消两组推动件对夹持板的推动后，两组夹持板将因自身重力沉入到对应的沉槽内，以便支撑板滑动至另一滤芯处，以完成该滤芯的拆卸与安装。本技术进一步设置为：所述支撑板朝向喷涂室主体开口的一侧上开设有两组分别连通于对应沉槽的滑槽，两组推动件均为滑动嵌设在对应滑槽内的推柱，两组夹持板朝向对应推柱的一侧上均设有朝下倾斜并供推柱端部抵触的导向面，支撑板上设有用于将两组推柱锁紧固定的第一锁紧件。通过采用上述技术方案，当滑动推柱并使其抵紧于导向面时，夹持板将被推动突出于沉槽，使得两组夹持板共同夹持于滤芯，再通过第一锁紧件将两组推柱锁紧固定，即可保证夹持板对滤芯夹持的稳定性。本技术进一步设置为：两组所述推柱上固定有同一连接柱。通过采用上述技术方案，当推动连接柱时，两组推柱将同步滑动抵紧于导向面，并通过导向面促使两组夹持板共同夹持于滤芯，操作方便。本技术进一步设置为：所述支撑板上开设有连通于滑槽的第一螺纹通槽，第一锁紧件为螺纹配合于第一螺纹通槽并抵紧于推柱的第一螺栓。通过采用上述技术方案，当拧紧第一螺栓并使其抵紧于推柱时，即可将推柱抵紧固定在滑槽内，因两组推柱通过连接柱连接，故两组推柱的位置均被限位固定，从而保证了夹持板对滤芯夹持的稳定性。本技术进一步设置为：所有所述锁紧组件均包括两组固定在滤芯上的固定杆和两组沿喷涂室主体的长度方向滑移连接于通风道的滑筒，所有固定杆和滑筒均沿喷涂室主体的长度方向延伸，所有固定杆均插接在对应的滑筒内，通风道上设有若干用于将对应的滑筒锁紧固定的第二锁紧件。通过采用上述技术方案，当滑动滑筒使得固定杆插接在滑筒内，并通过第二锁紧件将滑筒锁紧固定后，即可将滤芯稳定安装在通风道上，保证了滤芯的稳定性，且便于滤芯的安装。本技术进一步设置为：所述驱动组件为转动连接于喷涂室主体内壁并螺纹连接于支撑板的丝杆，丝杆沿喷涂室主体的长度方向延伸。通过采用上述技术方案，当旋转丝杆时，支撑板将沿喷涂室主体的长度方向滑动，使得支撑板能够运动至任意滤芯处，以便滤芯的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述喷涂室主体的内壁上转动连接有转动杆，转动杆沿喷涂室主体的宽度方向延伸并伸出至喷涂室主体外，转动杆外固定套设有第一锥齿轮，丝杆外固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮啮合于第二锥齿轮。通过采用上述技术方案，当旋转转动杆时，第一锥齿轮将被带动转动并促使第二锥齿轮和丝杆转动，以便调节支撑板所处的位置；转动杆的设置，便于丝杆的转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.锁紧组件、支撑板和驱动组件的设置，通过驱动组件能够使得支撑板运动至任意滤芯的下方，以便所有滤芯的拆卸安装，并无需工人扶持托住滤芯，降低了工人的劳动强度，且减少了滤芯的磕碰；2.夹持板的设置，保证了滤芯在滑动过程中的稳定性；3.丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动杆的设置，便于调节支撑板的位置，以便所有滤芯的安装与拆卸。附图说明图1是现有技术中塑粉喷涂室的结构示意图；图2是本技术实施例中整体结构示意图；图3是本技术实施例中表示支撑板的剖视结构示意图；图4是本技术实施例中表示驱动组件的剖视结构示意图；图5是本技术实施例中表示锁紧组件的剖视结构示意图。图中：1、喷涂室主体；11、喷枪；12、挂钩；13、滤芯；14、通风道；15、抽风机；2、锁紧组件；21、固定杆；22、滑筒；23、安装板；24、燕尾块；25、燕尾槽；26、第二螺栓；3、支撑板；31、沉槽；32、夹持板；33、滑槽；34、推柱；35、连接柱；36、导向面；37、推动面；38、第一螺栓；4、驱动组件；41、限位杆；42、丝杆；43、转动杆；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、摇杆。具体实施方式以下结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑粉喷涂设备，包括喷涂室主体（1）、设于喷涂室主体（1）内的喷枪（11）、若干挂钩（12）、若干滤芯（13）、通风道（14）以及安装在喷涂室主体（1）顶部的抽风机（15），喷枪（11）通过管道连通于外部粉罐，通风道（14）和所有挂钩（12）均安装在喷涂室主体（1）的顶部内壁上，所有滤芯（13）均对应于通风道（14）的下侧开口，抽风机（15）连通于通风道（14）上侧开口，其特征在于：通风道（14）上设有若干用于将对应的滤芯（13）锁紧固定的锁紧组件（2），所有滤芯（13）均沿喷涂室主体（1）的长度依次设置，喷涂室主体（1）内设有沿喷涂室主体（1）的长度方向滑移连接于喷涂室主体（1）的支撑板（3）和驱动支撑板（3）滑动的驱动组件（4），支撑板（3）抵触于滤芯（13）的下表面，且支撑板（3）沿喷涂室主体（1）的宽度方向延伸并延伸至喷涂室主体（1）的开口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑粉喷涂设备，包括喷涂室主体（1）、设于喷涂室主体（1）内的喷枪（11）、若干挂钩（12）、若干滤芯（13）、通风道（14）以及安装在喷涂室主体（1）顶部的抽风机（15），喷枪（11）通过管道连通于外部粉罐，通风道（14）和所有挂钩（12）均安装在喷涂室主体（1）的顶部内壁上，所有滤芯（13）均对应于通风道（14）的下侧开口，抽风机（15）连通于通风道（14）上侧开口，其特征在于：通风道（14）上设有若干用于将对应的滤芯（13）锁紧固定的锁紧组件（2），所有滤芯（13）均沿喷涂室主体（1）的长度依次设置，喷涂室主体（1）内设有沿喷涂室主体（1）的长度方向滑移连接于喷涂室主体（1）的支撑板（3）和驱动支撑板（3）滑动的驱动组件（4），支撑板（3）抵触于滤芯（13）的下表面，且支撑板（3）沿喷涂室主体（1）的宽度方向延伸并延伸至喷涂室主体（1）的开口处。


2.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂设备，其特征在于：所述支撑板（3）的上侧设有两组沿喷涂室主体（1）的宽度方向延伸的沉槽（31）、两组分别滑动嵌设在对应沉槽（31）内并共同夹持于滤芯（13）的夹持板（32）和两组分别推动对应的夹持板（32）上升的推动件。


3.根据权利要求2所述的一种塑粉喷涂设备，其特征在于：所述支撑板（3）朝向喷涂室主体（1）开口的一侧上开设有两组分别连通于对应沉槽（31）的滑槽（33），两组推动件均为滑动嵌设在对应滑槽（33）内的推柱（34），两组夹持板（32）朝向对应推柱（34）的一侧上均设有朝下倾斜并供推柱（34）端部抵触的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江霞，龚红星，沈林，
申请(专利权)人：杭州樱多电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33