一种用于皮膜加工的生产模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于皮膜加工的生产模块，包括皮膜加工装置，皮膜加工装置的中间位置安装有生产模块，生产模块包括磨皮加工模块，所述磨皮加工模块包括基座、涂膜滚筒、转轴、电机、固定杆、活动套杆、活动套杆内槽、固定杆顶扣、弹簧卡槽、压缩弹簧、弹簧柱塞，所述基座的内部表面活动安装有固定杆，所述基座的两侧内壁均设有弹簧卡槽，所述固定杆的两端均卡入弹簧卡槽的内部，所述弹簧卡槽的内部活动安装有压缩弹簧，所述固定杆的顶端固定安装有固定杆顶扣。本实用新型专利技术通过活动杆和固定杆的配合，使装置在使用时，可通过活动杆底端的斜槽使加工物件表面的涂膜层可被均匀的涂抹。使加工物件表面的涂膜层可被均匀的涂抹。使加工物件表面的涂膜层可被均匀的涂抹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮膜加工的生产模块


[0001]本技术涉及皮膜加工
，具体为一种用于皮膜加工的生产模块。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，金属加工行业中常会使用皮膜加工，皮膜加工中常用的技术有电镀层、磷化膜、氧化膜、钝化膜、涂膜，而涂膜技术较为常见，涂膜又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。广泛应用于化工领域。
[0003]但是，现有的皮膜加工中的涂膜生产模块在使用时，常会由于涂膜不均匀导致加工物件表面的涂膜不均，而导致后续的加工出现问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于皮膜加工的生产模块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于皮膜加工的生产模块，以解决上述
技术介绍
中提出的皮膜加工中的涂膜生产模块在使用时，常会由于涂膜不均匀导致加工物件表面的涂膜不均，而导致后续的加工出现问题等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于皮膜加工的生产模块，包括皮膜加工装置，皮膜加工装置的中间位置安装有生产模块，生产模块包括磨皮加工模块，所述磨皮加工模块包括基座、涂膜滚筒、转轴、电机、固定杆、活动套杆、活动套杆内槽、固定杆顶扣、弹簧卡槽、压缩弹簧、弹簧柱塞，所述基座的内部表面活动安装有固定杆，所述基座的两侧内壁均设有弹簧卡槽，所述固定杆的两端均卡入弹簧卡槽的内部，所述弹簧卡槽的内部活动安装有压缩弹簧，所述固定杆的顶端固定安装有固定杆顶扣，所述固定杆的外表面活动安装有活动套杆，所述活动套杆的内部设有活动套杆内槽，所述固定杆顶扣卡入活动套杆内槽的内部，所述活动套杆的底端表面设有斜槽。
[0006]优选的，所述基座的内部活动安装有转轴，所述转轴的表面活动安装有涂膜滚筒，所述转轴的一端设有电机。
[0007]优选的，所述固定杆两端的顶端表面均设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞均卡入压缩弹簧的内部。
[0008]优选的，所述基座的内部设有传送带，所述传送带的两侧均设有传送带挡板。
[0009]优选的，所述传送带挡板的底端均固定安装有多个支撑杆。
[0010]优选的，所述传送带的顶端设有加工物件，所述活动套杆的底端与加工物件的顶端表面贴合，所述涂膜滚筒的表面与加工物件的顶端表面贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过活动套杆和固定杆的配合，使装置在使用时，可通过活动套杆底端的斜槽使加工物件表面的涂膜层可被均匀的涂抹。通过固定杆顶扣和活动套杆内槽的
配合，使活动套杆可在固定杆的表面呈一定角度倾斜，进而使活动套杆的底端与加工物件表面的涂膜接触面积增大，使加工物件表面的涂膜更加均匀；
[0013]2、本技术通过压缩弹簧和固定杆的配合，使固定杆在通过斜槽被加工物件施力向上移动时，可通过压缩弹簧的弹性势能使其的底端一直保持在加工物件的顶端表面，防止活动套杆与加工工件的顶端表面距离较大，而导致加工出现意外。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的正视图；
[0015]图2为本技术生产模块的剖面侧视图；
[0016]图3为本技术活动套杆的局部剖面正视图；
[0017]图4为本技术压缩弹簧的局部结构示意图。
[0018]图中：1、传送带挡板；2、磨皮加工模块；201、基座；202、涂膜滚筒；203、转轴；204、电机；205、固定杆；206、活动套杆；207、活动套杆内槽；208、固定杆顶扣；209、弹簧卡槽；210、压缩弹簧；211、弹簧柱塞；3、支撑杆；4、传送带；5、加工物件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于皮膜加工的生产模块，包括皮膜加工装置，皮膜加工装置的中间位置安装有生产模块，生产模块包括磨皮加工模块2，磨皮加工模块2包括基座201、涂膜滚筒202、转轴203、电机204、固定杆205、活动套杆206、活动套杆内槽207、固定杆顶扣208、弹簧卡槽209、压缩弹簧210、弹簧柱塞211，基座201的内部表面活动安装有固定杆205，基座201的两侧内壁均设有弹簧卡槽209，固定杆205的两端均卡入弹簧卡槽209的内部，弹簧卡槽209的内部活动安装有压缩弹簧210，固定杆205的顶端固定安装有固定杆顶扣208，固定杆205的外表面活动安装有活动套杆206，活动套杆206的内部设有活动套杆内槽207，固定杆顶扣208卡入活动套杆内槽207的内部，活动套杆206的底端表面设有斜槽，通过压缩弹簧210和固定杆205的配合，使固定杆205在通过斜槽被加工物件5施力向上移动时，可通过压缩弹簧210的弹性势能使其的底端一直保持在加工物件5的顶端表面，防止活动套杆206与加工工件5的顶端表面距离较大，而导致加工出现意外。
[0021]进一步，基座201的内部活动安装有转轴203，转轴203的表面活动安装有涂膜滚筒202，转轴203的一端设有电机204。
[0022]进一步，固定杆205两端的顶端表面均设有弹簧柱塞211，弹簧柱塞211均卡入压缩弹簧210的内部，通过弹簧柱塞211使固定杆205与弹簧卡槽209的配合更加稳固。
[0023]进一步，基座201的内部设有传送带4，传送带4的两侧均设有传送带挡板1。
[0024]进一步，传送带挡板1的底端均固定安装有多个支撑杆3。
[0025]进一步，传送带4的顶端设有加工物件5，活动套杆206的底端与加工物件5的顶端表面贴合，涂膜滚筒202的表面与加工物件5的顶端表面贴合，通过固定杆顶扣208和活动套
杆内槽207的配合，使活动套杆206可在固定杆205的表面呈一定角度倾斜，进而使活动套杆206的底端与加工物件5表面的涂膜接触面积增大，使加工物件5表面的涂膜更加均匀。
[0026]工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过活动套杆206和固定杆205的配合，使装置在使用时，可通过活动套杆206底端的斜槽使加工物件5表面的涂膜层可被均匀的涂抹。通过固定杆顶扣208和活动套杆内槽207的配合，使活动套杆206可在固定杆205的表面呈一定角度倾斜，进而使活动套杆206的底端与加工物件5表面的涂膜接触面积增大，使加工物件5表面的涂膜更加均匀，通过压缩弹簧210和固定杆205的配合，使固定杆205在通过斜槽被加工物件5施力向上移动时，可通过压缩弹簧210的弹性势能使其的底端一直保持在加工物件5的顶端表面，防止活动套杆206与加工工件5的顶端表面距离较大，而导致加工出现意外。
[0027]对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮膜加工的生产模块，包括皮膜加工装置，其特征在于，皮膜加工装置的中间位置安装有生产模块，生产模块包括磨皮加工模块(2)，所述磨皮加工模块(2)包括基座(201)、涂膜滚筒(202)、转轴(203)、电机(204)、固定杆(205)、活动套杆(206)、活动套杆内槽(207)、固定杆顶扣(208)、弹簧卡槽(209)、压缩弹簧(210)、弹簧柱塞(211)，所述基座(201)的内部表面活动安装有固定杆(205)，所述基座(201)的两侧内壁均设有弹簧卡槽(209)，所述固定杆(205)的两端均卡入弹簧卡槽(209)的内部，所述弹簧卡槽(209)的内部活动安装有压缩弹簧(210)，所述固定杆(205)的顶端固定安装有固定杆顶扣(208)，所述固定杆(205)的外表面活动安装有活动套杆(206)，所述活动套杆(206)的内部设有活动套杆内槽(207)，所述固定杆顶扣(208)卡入活动套杆内槽(207)的内部，所述活动套杆(206)的底端表面设有斜槽。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗意，
申请(专利权)人：昆山市日煜盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：