一种新型高精度涂装研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型高精度涂装研磨系统，包括底座，所述底座的顶面贯穿设置有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端设置有旋转架，所述旋转架的四个端部内部均设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的底端贯穿旋转架的底端且底端设置有研磨球，所述研磨球的外侧设置有研磨箱，所述研磨箱的上端内侧设置有防溅射环，所述旋转支撑轴穿过防溅射环。本实用新型专利技术通过设置有研磨球、研磨箱、旋转支撑轴、旋转架和驱动转轴可以高效且快速的对涂装原料进行研磨，有效的提高工作效率和保证研磨后涂装原料的质量。工作效率和保证研磨后涂装原料的质量。工作效率和保证研磨后涂装原料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度涂装研磨系统


[0001]本技术涉及涂装研磨加工
，具体为一种新型高精度涂装研磨系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
[0003]但是，现有的涂装在进行研磨效率低下，在研磨或原料会残留大量的固体颗粒，影响涂装生产后的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型高精度涂装研磨系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高精度涂装研磨系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂装在进行研磨效率低下，在研磨或原料会残留大量的固体颗粒，影响涂装生产后的质量等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高精度涂装研磨系统，包括底座，所述底座的顶面贯穿设置有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端设置有旋转架，所述旋转架的四个端部内部均设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的底端贯穿旋转架的底端且底端设置有研磨球，所述研磨球的外侧设置有研磨箱，所述研磨箱的上端内侧设置有防溅射环，所述旋转支撑轴穿过防溅射环，所述研磨箱的中间设置有研磨仓，所述研磨箱的底面设置有活动密封底板，所述防溅射环的表面设置有加料密封板。
[0006]优选的，所述防溅射环卡接在研磨箱的内壁中与研磨箱滑动连接，所述防溅射环卡接在研磨箱中的部分外表面镶嵌设置有滚珠。
[0007]优选的，所述传动齿轮的下方设置有悬挂环，所述悬挂环通过焊接固定在旋转支撑轴的外表面，所述悬挂环的外壁活动卡接在旋转架的内壁中。
[0008]优选的，所述研磨球的外表面粗糙且设置有不规则的凸起，所述研磨球外表面的不规则凸起不会与研磨箱内壁接触。
[0009]优选的，所述研磨球的外表面粗糙且设置有不规则的凸起，所述研磨球外表面的不规则凸起不会与研磨箱内壁接触。
[0010]优选的，所述旋转支撑轴穿过防溅射环的部分外表面设置有连接环，所述连接环的外壁卡接在防溅射环的内壁中且连接环的外表面镶嵌设置有滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动转轴在驱动组件的带动下旋转并使得旋转架围绕底座的轴线旋转，此时旋转架带动旋转支撑轴和研磨球围绕驱动转轴的轴线转动，此时研磨球在研磨仓内部做圆周运动时可以对涂装原料进行研磨，同时驱动电机通电启动并带动驱动齿轮和传动齿轮旋转，此时传动齿轮会带动旋转支撑轴同步旋转，使得旋转支撑轴的研磨球围绕旋转支撑轴的轴线进行自身旋转，而研磨球进行自身旋转时对进入研磨球和研磨箱内壁中间的涂装原料会进行快速高效的研磨，通过研磨球围绕驱动转轴轴线做圆周运动对涂料原料研磨的同时，自身围绕旋转支撑轴的轴线高速旋转，有效的夹块研磨速度和效率，可以高效且快速的对涂装原料进行研磨，有效的提高工作效率和保证研磨后涂装原料的质量；
[0013]2、本技术通过在驱动转轴启动带动研磨球座圆周运动，同时研磨球围绕旋转支撑轴轴线进行旋转的时候，防溅射环会随着研磨球围绕驱动转轴的轴线做圆周运动，而此过程中防溅射环始终保持研磨箱的上端保持封闭状态，可以保证在涂装原料研磨过程中不会出现原料泄漏。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术研磨箱的剖视图；
[0016]图3为本技术旋转架的局部结构剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、研磨箱；3、研磨仓；4、旋转架；5、研磨球；6、旋转支撑轴；7、防溅射环；8、传动齿轮；9、驱动齿轮；10、驱动电机；11、连接环；12、悬挂环；13、加料密封板；14、驱动转轴；15、活动密封底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的驱动电机10(型号为ncv28
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400
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60C)可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型高精度涂装研磨系统，包括底座1，底座1的顶面贯穿设置有驱动转轴14，驱动转轴14的顶端设置有旋转架4，旋转架4的四个端部内部均设置有驱动电机10，驱动电机10的端部设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9的一侧设置有和其啮合的传动齿轮8，传动齿轮8的中间贯穿设置有旋转支撑轴6，旋转支撑轴6的底端贯穿旋转架4的底端且底端设置有研磨球5，研磨球5的外侧设置有研磨箱2，研磨箱2的上端内侧设置有防溅射环7，旋转支撑轴6穿过防溅射环7，研磨箱2的中间设置有研磨仓3，研磨箱2的底面设置有活动密封底板15，防溅射环7的表面设置有加料密封板13。
[0021]进一步，防溅射环7卡接在研磨箱2的内壁中与研磨箱2滑动连接，防溅射环7卡接在研磨箱2中的部分外表面镶嵌设置有滚珠，在研磨过程中可以保证被研磨粉碎后的物料不会从研磨箱2的上端进行溢出。
[0022]进一步，传动齿轮8的下方设置有悬挂环12，悬挂环12通过焊接固定在旋转支撑轴
6的外表面，悬挂环12的外壁活动卡接在旋转架4的内壁中，悬挂环12对旋转支撑轴6进行支撑，保证旋转支撑轴6在带动研磨球5进行旋转时不会出现脱落。
[0023]进一步，旋转支撑轴6的底端与研磨球5的上表面贴合，旋转支撑轴6与研磨球5通过一体化铸造成型，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、机械强度高，不会轻易出现损坏或断裂。
[0024]进一步，研磨球5的外表面粗糙且设置有不规则的凸起，研磨球5外表面的不规则凸起不会与研磨箱2内壁接触，不规则的凸起在研磨球5对加入研磨仓3内部的原料进行研磨时，可以有效的夹块原料的粉碎过程和粉碎程度。
[0025]进一步，旋转支撑轴6穿过防溅射环7的部分外表面设置有连接环11，连接环11的外壁卡接在防溅射环7的内壁中且连接环11的外表面镶嵌设置有滚珠，镶嵌有滚珠的连接环11使得旋转支撑轴6在自身旋转且围绕驱动转轴14轴线圆周运动时，可以顺利的带动防溅射环7同步围绕驱动转轴14的轴线旋转，且旋转支撑轴6受到的摩擦阻力较小。
[0026]工作原理：使用时，首先将涂装原料通过加料密封板13开启后留下的通道加入研磨仓3内部，然后将加料密封板13进行封闭，此时接通装置电源，电源接通后驱动转轴14在驱动组件的带动下旋转并使得旋转架4围绕底座1的轴线旋转，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度涂装研磨系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面贯穿设置有驱动转轴(14)，所述驱动转轴(14)的顶端设置有旋转架(4)，所述旋转架(4)的四个端部内部均设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的端部设置有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的一侧设置有和其啮合的传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的中间贯穿设置有旋转支撑轴(6)，所述旋转支撑轴(6)的底端贯穿旋转架(4)的底端且底端设置有研磨球(5)，所述研磨球(5)的外侧设置有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的上端内侧设置有防溅射环(7)，所述旋转支撑轴(6)穿过防溅射环(7)，所述研磨箱(2)的中间设置有研磨仓(3)，所述研磨箱(2)的底面设置有活动密封底板(15)，所述防溅射环(7)的表面设置有加料密封板(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度涂装研磨系统，其特征在于：所述防溅射环(7)卡接在研磨箱(2)的内壁中与研磨箱(2)滑动连接，所述防溅射环(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗意，
申请(专利权)人：昆山市日煜盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：