本发明专利技术公开了一种工程全过程造价控制分析方法，涉及涂漆技术领域，解决了现有的对电脑壳体的喷涂方式过程简单，喷涂质量低，造成电脑壳体的外观效果和使用寿命短等问题。一种工程全过程造价控制分析方法，包括如下步骤：步骤A：对需要进行喷涂的电脑壳体进行检查，对表面平整度和弯折尺寸进行检查，存在明显凹坑和凸起件应归为不良品，将检查后的电脑壳体进行打磨处理，采用角磨机对十级砂轮进行安装，进而通过砂轮对电脑壳体的表面进行预处理。本发明专利技术通过对电脑壳体的表面进行精细打磨操作，能够有效提高漆液喷涂的质量，且对电脑壳体进行多层油漆的喷涂和修整，能够有效保证喷涂后电脑壳体表面的平整度。电脑壳体表面的平整度。电脑壳体表面的平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种高效精密喷涂电脑壳体的喷涂工艺
[0001]本专利技术涉及涂漆
，具体为一种高效精密喷涂电脑壳体的喷涂工艺。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，网络技术越来越成熟，使得人们在日常生活和工作中对于电脑需求量越来越大，进而电脑壳体的市场也越来越大，电脑壳体能够对电脑使用运行时进行防护和安装，为了使电脑的外壳更加的美观和具有个性，给电脑的外壳进行喷涂是一种常见的手段。
[0003]但是，现有的对电脑壳体的喷涂方式过程简单，喷涂质量低，造成电脑壳体的外观效果和使用寿命短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效精密喷涂电脑壳体的喷涂工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效精密喷涂电脑壳体的喷涂工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有的对电脑壳体的喷涂方式过程简单，喷涂质量低，造成电脑壳体的外观效果和使用寿命短等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效精密喷涂电脑壳体的喷涂工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤A：对需要进行喷涂的电脑壳体进行检查，对表面平整度和弯折尺寸进行检查，存在明显凹坑和凸起件应归为不良品，将检查后的电脑壳体进行打磨处理，采用角磨机对十级砂轮进行安装，进而通过砂轮对电脑壳体的表面进行预处理，此时打磨后的电脑壳体表面粗糙度不大于Ra1，与打磨后使用砂纸进行手动打磨，此时粗糙度不大于Ra2，有效提高电脑壳体的表面光滑效果，两次打磨能够修整电脑壳体的平整度，且使用锉刀对电脑壳体的边缘进行毛刺的去除，避免后续加工使用时对手部造成损害；
[0007]步骤B：使用风机对打磨后的电脑壳体进行除尘操作，此过程中应将电脑壳体放置在密闭的除尘箱中进行操作，取出电脑壳体后使用脱脂液对其进行浸泡，浸泡时间不低于t1，浸泡后进行冲洗，而后放入磷化槽中使用磷化液进行处理，浸泡时间不低于t2，对磷化后的电脑壳体使用高压水枪进行循环清洗操作，其中清洗用的水温控制在T1，待表面清洁完成后使用风机进行干燥处理；
[0008]步骤C：采用静电喷涂方式对电脑壳体的表面进行底漆的喷涂，底漆的漆面厚度控制在H1，温度控制在T2，而后对电脑壳体进行冷流平处理，保证电脑壳体的漆面平整，且同时能够进行自然降温操作，对电脑壳体进行干燥至二分之一状态时喷涂面漆，面漆的喷涂需要控制喷涂角度，避免重复喷涂造成漆面均平整，喷涂后再次进行检查，剔除不良品，控制产品质量，而后对电脑壳体表面进行亮油的喷涂，增强面漆的使用寿命和电脑壳体的外观效果；
[0009]步骤D：在三层漆面喷涂过程中需要进行烘烤操作，具体为在底漆喷涂和静置降温
结束后使用烤箱对电脑壳体进行烘烤，针对底漆的烘烤温度控制在T3，在面漆喷涂后需要再次进行烘烤操作，其中烘烤温度应为T4，在底漆与面漆烘烤后均采用静置的方法进行自认降温操作，待温度降至T5时对电脑壳体的表面进行亮油的喷涂；
[0010]步骤E：在对电脑壳体的整体表面进行三层油漆的喷涂后进行漆面瑕疵的检查操作，平整度应控制在0.2mm之内，而后对干燥后的电脑壳体进行喷洒防护液，使用手动对防护液进行涂抹均匀，保证亮油的表面完全与防护液接触，使用高密度砂纸对漆面进行高速打磨，此过程中角磨机的转速控制在r1，打磨完成后进行除尘；
[0011]步骤F：将加工完成后的电脑壳体进行检查，待检查完成后能够对其进行包装处理，便于后续的运输和存储操作。
[0012]优选的，所述步骤A中的砂轮打磨粗糙度Ra1为3.2μm，所述砂纸打磨粗糙度Ra2为0.8μm。
[0013]优选的，所述步骤B中脱脂液浸泡时间t1为5min，所述磷化液浸泡时间t2为10min。
[0014]优选的，所述步骤B中清洗用水温T1为60
‑
70℃。
[0015]优选的，所述步骤C中底漆的漆面厚度H1为25
‑
35μm。
[0016]优选的，所述步骤C中底漆的喷涂温度T2为50
‑
60℃。
[0017]优选的，所述步骤D中底漆的烘烤温度T3为85
‑
105℃，所述面漆的烘烤温度T4为130℃，所述亮油的喷涂温度T5为40℃。
[0018]优选的，所述步骤E中角磨机的转速r1为1800r/min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过对电脑壳体的表面进行精细打磨操作，能够有效提高漆液喷涂的质量，且对电脑壳体进行多层油漆的喷涂和修整，能够有效保证喷涂后电脑壳体表面的平整度，长期使用时漆面不易脱落。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体的流程示意图；
[0022]图2为本专利技术抛光打磨处理的流程示意图；
[0023]图3为本专利技术除尘清洗干燥的流程示意图；
[0024]图4为本专利技术漆面喷涂的流程示意图；
[0025]图5为本专利技术烘烤固化的流程示意图；
[0026]图6为本专利技术亮面处理的流程示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1至图6，本专利技术提供的一种实施例：一种高效精密喷涂电脑壳体的喷涂工艺，包括如下步骤：
[0029]步骤A：对需要进行喷涂的电脑壳体进行检查，对表面平整度和弯折尺寸进行检查，存在明显凹坑和凸起件应归为不良品，将检查后的电脑壳体进行打磨处理，采用角磨机对十级砂轮进行安装，进而通过砂轮对电脑壳体的表面进行预处理，此时打磨后的电脑壳
体表面粗糙度不大于Ra1，与打磨后使用砂纸进行手动打磨，此时粗糙度不大于Ra2，有效提高电脑壳体的表面光滑效果，两次打磨能够修整电脑壳体的平整度，且使用锉刀对电脑壳体的边缘进行毛刺的去除，避免后续加工使用时对手部造成损害；
[0030]步骤B：使用风机对打磨后的电脑壳体进行除尘操作，此过程中应将电脑壳体放置在密闭的除尘箱中进行操作，取出电脑壳体后使用脱脂液对其进行浸泡，浸泡时间不低于t1，浸泡后进行冲洗，而后放入磷化槽中使用磷化液进行处理，浸泡时间不低于t2，对磷化后的电脑壳体使用高压水枪进行循环清洗操作，其中清洗用的水温控制在T1，待表面清洁完成后使用风机进行干燥处理；
[0031]步骤C：采用静电喷涂方式对电脑壳体的表面进行底漆的喷涂，底漆的漆面厚度控制在H1，温度控制在T2，而后对电脑壳体进行冷流平处理，保证电脑壳体的漆面平整，且同时能够进行自然降温操作，对电脑壳体进行干燥至二分之一状态时喷涂面漆，面漆的喷涂需要控制喷涂角度，避免重复喷涂造成漆面均平整，喷涂后再次进行检查，剔除不良品，控制产品质量，而后对电脑壳体表面进行亮油的喷涂，增强面漆的使用寿命和电脑壳体的外观效果；
[0032]步骤D：在三层漆面喷涂过程中需要进行烘烤操作，具体为在底漆喷涂和静置降温结束后使用烤箱对电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效精密喷涂电脑壳体的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：对需要进行喷涂的电脑壳体进行检查，对表面平整度和弯折尺寸进行检查，存在明显凹坑和凸起件应归为不良品，将检查后的电脑壳体进行打磨处理，采用角磨机对十级砂轮进行安装，进而通过砂轮对电脑壳体的表面进行预处理，此时打磨后的电脑壳体表面粗糙度不大于Ra1，与打磨后使用砂纸进行手动打磨，此时粗糙度不大于Ra2，有效提高电脑壳体的表面光滑效果，两次打磨能够修整电脑壳体的平整度，且使用锉刀对电脑壳体的边缘进行毛刺的去除，避免后续加工使用时对手部造成损害；步骤B：使用风机对打磨后的电脑壳体进行除尘操作，此过程中应将电脑壳体放置在密闭的除尘箱中进行操作，取出电脑壳体后使用脱脂液对其进行浸泡，浸泡时间不低于t1，浸泡后进行冲洗，而后放入磷化槽中使用磷化液进行处理，浸泡时间不低于t2，对磷化后的电脑壳体使用高压水枪进行循环清洗操作，其中清洗用的水温控制在T1，待表面清洁完成后使用风机进行干燥处理；步骤C：采用静电喷涂方式对电脑壳体的表面进行底漆的喷涂，底漆的漆面厚度控制在H1，温度控制在T2，而后对电脑壳体进行冷流平处理，保证电脑壳体的漆面平整，且同时能够进行自然降温操作，对电脑壳体进行干燥至二分之一状态时喷涂面漆，面漆的喷涂需要控制喷涂角度，避免重复喷涂造成漆面均平整，喷涂后再次进行检查，剔除不良品，控制产品质量，而后对电脑壳体表面进行亮油的喷涂，增强面漆的使用寿命和电脑壳体的外观效果；步骤D：在三层漆面喷涂过程中需要进行烘烤操作，具体为在底漆喷涂和静置降温结束后使用烤箱对电脑壳体进行烘烤，针对底漆的烘烤温度控制在T3，在面漆喷涂后需要再次进行烘烤操作，其中烘烤温度应为T4，在底漆与面漆烘烤后均采用静置的方法进行自认降温操作，待温度降至T5时对电脑...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗意，
申请(专利权)人：昆山市日煜盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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