一种大流量比例换向阀主阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量比例换向阀主阀体，包括主阀体；所述主阀体内部设有主孔；所述主阀体内部主孔的直径为55～65mm；所述主阀体上方配合设有10通径的先导阀，通过先导阀为主阀体内部分配控制油。本方案在不改变宽度尺寸和安装连接尺寸的前提下，扩大主孔尺寸，额定流量从600L/min提高到1000L/min，增加了过流面积，极大提高了过流能力；同时顶面先导阀安装连接尺寸改为10通径，提高了主阀的响应速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量比例换向阀主阀体


[0001]本技术涉及机械制造，具体涉及一种大流量比例换向阀主阀体。

技术介绍

[0002]在很多高精液压控制场合，经常需要用到比例换向阀，此处的比例伺服阀体往往充当核心部件的角色，直接影响设备的性能和生产的产品的质量。
[0003]现有的一种32通径比例换向阀，主孔孔径50mm，最大的额定流量是600L/min，如果需要更大的额定流量，则需要开发更大通径的比例换向阀，成本会很高，而且外形尺寸，主要是宽度尺寸与安装连接尺寸和现有的32通径比例换向阀不一样，不能互换使用。此外，现有主阀体顶面安装的先导阀是6通径的连接尺寸，其控制油的通流量有一定限制，也就限制了主阀的响应速度。
[0004]由此可见，如何提高比例换向阀的工作效率为本领域需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对于现有比例换向阀工作效率低的技术问题，本方案的目的在于提供一种大流量比例换向阀主阀体，其通过在不改变宽度尺寸和安装连接尺寸的前提下，扩大主孔尺寸，额定流量从600L/min提高到1000L/min，增加了过流面积，极大提高了过流能力，大大提高了比例换向阀的工作效率，很好地克服了现有技术所存在的问题。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供的一种大流量比例换向阀主阀体，包括主阀体；所述主阀体内部设有主孔；所述主阀体内部主孔的直径为55～65mm；所述主阀体上方配合设有10通径的先导阀，通过先导阀为主阀体内部分配控制油。
[0007]进一步地，所述主阀体主孔上依次设有第七密封槽，第一台阶孔，第一回油腔，第一出油腔，进油腔，第二出油腔，第二回油腔，第二台阶孔，第八密封槽；所述主孔上方设有内流道，将第一回油腔和第二回油腔勾连一起。
[0008]进一步地，所述主阀体第一端面设有第一斜孔，顶面设有第一先导出油孔；所述第一斜孔与第一先导出油孔接通；所述主阀体第二端面设有第二斜孔，顶面设有第二先导出油孔；所述第二斜孔与第二先导出油孔接通。
[0009]进一步地，所述主阀体第一侧上面设有第一工艺孔，先导进油孔，第六工艺孔和第七工艺孔；所述第一工艺孔与先导进油孔及第六工艺孔，第七工艺孔联通，孔口有用作安装螺堵的第八螺纹孔；所述主阀体的第二侧上面设有第二工艺孔，先导回油孔和第八工艺孔；所述第二工艺孔与先导回油孔及第八工艺孔联通，孔口有用作安装螺堵的第九螺纹孔。
[0010]进一步地，所述主阀体顶面上设有第三工艺孔与进油腔联通，并与联通先导进油孔的第六工艺孔相交；所述第三工艺孔和第六工艺孔的近孔口分别设有第二螺纹孔和第三螺纹孔；所述第三工艺孔的中部设有第一螺纹孔，用来安装内外控转换螺堵。
[0011]进一步地，所述主阀体顶上靠第二侧设有第四工艺孔和第五工艺孔，分别与第八工艺孔相交；所述第五工艺孔与内流道联通，中部设有内外排转换螺堵用的第四螺纹孔；所
述第四工艺孔，第五工艺孔和第八工艺孔外口处分别设有螺堵用的第六螺纹孔，第七螺纹孔和第五螺纹孔。
[0012]进一步地，所述主阀体底面设有进油口，回油口，第一出油口，第二出油口，控制供油口和控制排油口；所述进油口带有第一密封槽与进油腔联通；所述回油口带有第二密封槽与第一回油腔进行联通；所述第一出油口带有第三密封槽并与第一出油腔进行联通；所述第二出油口带有第四密封槽并与第二出油腔进行联通；所述控制供油口带有第五密封槽并与第七工艺孔进行联通；所述控制排油口带有第六密封槽并与第四工艺孔进行联通。
[0013]进一步地，所述进油腔内部设有与轴孔轴线平行的长条状的凸台。
[0014]本技术提供的大流量比例换向阀主阀体，其通过在不改变宽度尺寸和安装连接尺寸的前提下，扩大主孔尺寸，额定流量从600L/min提高到1000L/min，增加了过流面积，极大提高了过流能力。
[0015]同时，设置于主阀体上部的先导阀安装连接尺寸改为10通径，提高了主阀的响应速度，大大提高了比例换向阀的工作效率。
附图说明
[0016]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0017]图1为本大流量比例换向阀主阀体的应用示意图；
[0018]图2为大流量比例换向阀主阀体整体结构的截面示意图；
[0019]图3为图1中主阀体的A向视图；
[0020]图4为图1中主阀体的B向视图；
[0021]图5为图1中主阀体的C向视图；
[0022]图6为图2中主阀体的K
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K剖面图；
[0023]图7为图3中主阀体的L
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L剖面图。
[0024]图8为图1中主阀体的F
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F剖面图；
[0025]图9为图5中主阀体的G
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G剖面图；
[0026]图10为图5中主阀体的H
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H剖面图；
[0027]图11为图4中主阀体的J
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J剖面图；
[0028]图12为图1中主阀体的D向视图；
[0029]图13为图1中主阀体的E
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E剖面图；
[0030]下面为附图中的部件标注说明：
[0031]100.主阀体200.主阀芯300.前端盖400.后端盖101.主孔102.第七密封槽103.第一台阶孔104.第一回油腔105.第一出油腔106.进油腔107.第二出油腔108.第二回油腔109.第二台阶孔110.第八密封槽111.内流道112.第一斜孔113.第一先导出油孔114.第二先导出油孔115.第二斜孔116.第一工艺孔117.第二工艺孔118.先导进油孔119.先导回油孔120.第三工艺孔121.第四工艺孔122.第五工艺孔123.第六工艺孔124.第七工艺孔125.第八工艺孔131.进油口132.回油口133.第一出油口134.第二出油口135.控制供油口136.控制排油口141.第一密封槽142.第二密封槽143.第三密封槽144.第四密封槽145.第五密封槽146.第六密封槽151.第一螺纹孔152.第二螺纹孔153.第三螺纹孔154.第四螺纹孔155.第五螺纹孔156.第六螺纹孔157.第七螺纹孔158.第八螺纹孔159.第九螺纹孔161.凸
台510.导阀体520.导阀芯530.比例放大器540.第一比例电磁铁550.第二比例电磁铁。
具体实施方式
[0032]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0033]本方案提供的一种大流量比例换向阀主阀体，参见图1，包括先导阀500，主阀体100；其中先导阀500设置于主阀体100的上端。
[0034]先导阀500用于给主阀体分配控制油；其包括导阀体510，导阀芯520，比例放大器530，第一比例电磁铁540和第二比例电磁铁550。
[0035]其中，导阀芯520可移动的设置于导阀体510内部；比例放大器驱动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量比例换向阀主阀体，包括主阀体；所述主阀体内部设有主孔；其特征在于，所述主阀体内部主孔的直径为55～65mm；所述主阀体上方配合设有10通径的先导阀，通过先导阀为主阀体内部分配控制油。2.根据权利要求1所述的一种大流量比例换向阀主阀体，其特征在于，所述主阀体主孔上依次设有第七密封槽，第一台阶孔，第一回油腔，第一出油腔，进油腔，第二出油腔，第二回油腔，第二台阶孔，第八密封槽；所述主孔上方设有内流道，将第一回油腔和第二回油腔勾连一起。3.根据权利要求1所述的一种大流量比例换向阀主阀体，其特征在于，所述主阀体第一端面设有第一斜孔，顶面设有第一先导出油孔；所述第一斜孔与第一先导出油孔接通；所述主阀体第二端面设有第二斜孔，顶面设有第二先导出油孔；所述第二斜孔与第二先导出油孔接通。4.根据权利要求1所述的一种大流量比例换向阀主阀体，其特征在于，所述主阀体第一侧上面设有第一工艺孔，先导进油孔，第六工艺孔和第七工艺孔；所述第一工艺孔与先导进油孔及第六工艺孔，第七工艺孔联通，孔口有用作安装螺堵的第八螺纹孔；所述主阀体的第二侧上面设有第二工艺孔，先导回油孔和第八工艺孔；所述第二工艺孔与先导回油孔及第八工艺孔联通，孔口有用作安装螺堵的第九螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种大流量比例换...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建林，崔剑，钱根发，朱剑根，马欲宏，金丹，谷文平，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：新型
国别省市：