一种油墨定量包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨定量包装设备，包括循环输送带、油墨供料机构、油墨灌装机构、伸缩式防滴墨机构和液面检测机构，循环输送带的前后两侧分别设置有台架一和台架二，液面检测机构安装在台架一的台面上以对容器内灌装的油墨进行液面检测；台架二的台面上设置有竖向支撑台，油墨供料机构设置在竖向支撑台的后部，竖向支撑台的上部设置有台架三，油墨灌装机构安装在台架三的台面上并与油墨供料机构连接以向容器内灌装油墨；本实用新型专利技术能自动实现对灌装容器进行输送，在输送过程中还能通过液面检测机构对容器内的油墨液面进行检测，从而方便控制油墨灌装机构进行精准的灌装，与现有技术相比，本实用新型专利技术工作效率显著提高，具有较高的使用价值。有较高的使用价值。有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨定量包装设备


[0001]本技术涉及油墨生产设备
，尤其涉及一种油墨定量包装设备。

技术介绍

[0002]目前生产企业对定量油墨灌装包装的方式如下：将空的灌装容器放置在电子称上，工人从油墨桶内用勺子舀油墨至灌装容器中，直到电子称上显示的值达到预定值，将灌装好的灌装容器移开后于电子称上放空的灌装容器，这样的灌装效率精度较低，且工作效率不高，为了解决该问题，所以本技术公开了一种油墨定量包装设备。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种油墨定量包装设备。
[0004]技术方案：一种油墨定量包装设备，包括循环输送带、油墨供料机构、油墨灌装机构、伸缩式防滴墨机构和液面检测机构，所述循环输送带上等距排列有数个容器定位座，所述循环输送带的前后两侧分别设置有台架一和台架二，所述液面检测机构安装在台架一的台面上以对容器内灌装的油墨进行液面检测；所述台架二的台面上设置有竖向支撑台，所述油墨供料机构设置在竖向支撑台的后部，所述竖向支撑台的上部设置有台架三，所述油墨灌装机构安装在台架三的台面上并与油墨供料机构连接以向容器内灌装油墨；所述伸缩式防滴墨机构设置在竖向支撑台的下部以对油墨灌装机构所滴落的油墨进行回收。
[0005]进一步的是，所述液面检测机构包括支撑架和CCD工业相机，所述支撑架安装在台架一的台面上，所述CCD工业相机安装在支撑架的顶部并指向循环输送带。
[0006]进一步的是，所述油墨灌装机构包括升降驱动气缸、升降板和灌装枪，所述台架三的台面中心沿其长度方向设置有直线导轨，所述升降板滑接在直线导轨上，所述升降驱动气缸设置在台架三的台面顶部，且所述升降驱动气缸的伸缩轴与升降板固接，所述灌装枪安装在升降板上。
[0007]进一步的是，所述油墨供料机构包括油墨储罐、高速抽吸泵和低速抽吸泵，所述油墨储罐的底部两侧均设置有油墨出口，所述高速抽吸泵和低速抽吸泵的抽吸口分别与一油墨出口连接，所述灌装枪与高速抽吸泵和低速抽吸泵的供料出口通过分歧管路连接。
[0008]进一步的是，所述分歧管路包括主管路和两个与主管路连通的支管路，所述主管路与灌装枪连接，且主管路与灌装枪的连接处安装有电磁控制阀，两个支管路分别与高速抽吸泵和低速抽吸泵的供料出口连接。
[0009]进一步的是，所述伸缩式防滴墨机构包括伸缩驱动气缸和接墨槽，所述伸缩驱动气缸安装在竖向支撑台的下部，且所述伸缩驱动气缸的伸缩轴与接墨槽固接。
[0010]本技术实现以下有益效果：
[0011]本技术能自动实现对灌装容器进行输送，在输送过程中还能通过液面检测机构对容器内的油墨液面进行检测，从而方便控制油墨灌装机构进行精准的灌装，与现有技
术相比，本技术的工作效率显著提高，并具有较高的使用价值。
附图说明
[0012]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0013]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术公开的油墨供料机构的后视示意图。
[0015]图3为本技术公开的循环输送带的正视示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例
[0018]参考图1
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3，一种油墨定量包装设备，包括循环输送带10(具体结构为已知技术)、油墨供料机构20、油墨灌装机构30、伸缩式防滴墨机构40和液面检测机构50，循环输送带上等距排列有数个容器定位座11，循环输送带的前后两侧分别设置有台架一60和台架二70，液面检测机构安装在台架一的台面上以对容器内灌装的油墨进行液面检测；台架二的台面上设置有竖向支撑台80，油墨供料机构设置在竖向支撑台的后部，竖向支撑台的上部设置有台架三90，油墨灌装机构安装在台架三的台面上并与油墨供料机构连接以向容器内灌装油墨；伸缩式防滴墨机构设置在竖向支撑台的下部以对油墨灌装机构所滴落的油墨进行回收。
[0019]在本实施例中，液面检测机构包括支撑架51和CCD工业相机52，支撑架安装在台架一的台面上，CCD工业相机安装在支撑架的顶部并指向循环输送带，在油墨灌装机构向容器内灌装油墨时，CCD工业相机实时检测容器内的油墨液位，此处要说明的是，本技术所采用的容器优选为白色容器。
[0020]在本实施例中，油墨灌装机构包括升降驱动气缸31、升降板33和灌装枪34，台架三的台面中心沿其长度方向设置有直线导轨32，升降板滑接在直线导轨上，升降驱动气缸设置在台架三的台面顶部，且升降驱动气缸的伸缩轴与升降板固接，灌装枪安装在升降板上，在油墨灌装机构进行工作时，升降驱动气缸驱动升降板下降，直至设置在升降板上的灌装枪插入至容器内。
[0021]在本实施例中，油墨供料机构包括油墨储罐21、高速抽吸泵22和低速抽吸泵25，油墨储罐的底部两侧均设置有油墨出口，高速抽吸泵和低速抽吸泵的抽吸口分别与一油墨出口连接，灌装枪与高速抽吸泵和低速抽吸泵的供料出口通过分歧管路连接，在油墨灌装机构进行灌装时，高速抽吸泵和低速抽吸泵胶体对油墨储罐内的油墨进行抽吸以向灌装枪进行供料，这样能保证灌装精度。
[0022]在本实施例中，分歧管路包括主管路23和两个与主管路连通的支管路24，主管路与灌装枪连接，且主管路与灌装枪的连接处安装有电磁控制阀35，两个支管路分别与高速抽吸泵和低速抽吸泵的供料出口连接，在CCD工业相机检测到容器内的油墨液面到达预设
值时，电磁控制阀立即关闭，此时灌装枪不再向容器内灌装油墨。
[0023]在本实施例中，伸缩式防滴墨机构包括伸缩驱动气缸41和接墨槽42，伸缩驱动气缸安装在竖向支撑台的下部，且伸缩驱动气缸的伸缩轴与接墨槽固接，在灌装枪从容器内升起到位的同时，伸缩驱动气缸驱动接墨槽伸缩至灌装枪的下方以防止灌装枪滴墨至循环输送带上，从而增加操作人员人员的清洁难度。
[0024]在具体使用时，在循环输送带的左右两端分别设置有上料工位和下料工位，在灌装过程中，操作人员将数个容器从上料工位处依次放置在循环输送带上所设置的容器定位座内，并由循环输送将其依次输送至台架一和台阶二之间，在油墨灌装机构向容器内灌装油墨时，升降驱动气缸驱动升降板下降直至灌装枪位于容器内，随后电磁控制阀打开，高速抽吸泵将油墨储罐内的油墨进行快速抽吸，在灌装枪进行灌装时，CCD工业相机实时对容器中的油墨液面进行检测，并在容器内的油墨液位到达第一预设值时，高速抽吸泵停止进行油墨抽吸，慢速抽吸泵则开始对油墨储罐内的油墨进行抽吸，当CCD工业相机检测到容器内的油墨液位达到第二预设值后，电磁控制阀立即关闭，升降驱动气缸驱动驱动升降板升起，在升降板升起到位的同时，伸缩驱动气缸驱动接料槽伸出以防止有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨定量包装设备，其特征在于，包括循环输送带、油墨供料机构、油墨灌装机构、伸缩式防滴墨机构和液面检测机构，所述循环输送带上等距排列有数个容器定位座，所述循环输送带的前后两侧分别设置有台架一和台架二，所述液面检测机构安装在台架一的台面上以对容器内灌装的油墨进行液面检测；所述台架二的台面上设置有竖向支撑台，所述油墨供料机构设置在竖向支撑台的后部，所述竖向支撑台的上部设置有台架三，所述油墨灌装机构安装在台架三的台面上并与油墨供料机构连接以向容器内灌装油墨；所述伸缩式防滴墨机构设置在竖向支撑台的下部以对油墨灌装机构所滴落的油墨进行回收。2.根据权利要求1所述的一种油墨定量包装设备，其特征在于，所述液面检测机构包括支撑架和CCD工业相机，所述支撑架安装在台架一的台面上，所述CCD工业相机安装在支撑架的顶部并指向循环输送带。3.根据权利要求1所述的一种油墨定量包装设备，其特征在于，所述油墨灌装机构包括升降驱动气缸、升降板和灌装枪，所述台架三的台面中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳德财，赵俭，黄冬耘，李胜利，
申请(专利权)人：昆山三越油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：