一种油墨包装内袋封口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨包装内袋封口设备，包括设备底板、升降底托、料袋旋转上料机构、料袋打开机构、灌装枪和袋口热封机构，升降底托设置在设备底板的上表面中心以将料袋托住，料袋旋转上料机构设置在升降底托一侧以用于进行料袋上料，料袋机构设置在升降底托的另一侧以将料袋的袋口打开，设备底板的顶部架设有横梁，横梁底部沿其长度方向设置有伺服驱动组件，伺服驱动组件上连接安装有滑动板，滑动板的下方设置有两个升降载台，灌装枪和袋口热封机构分别设置在两个升降载台的台面上分别用于向料袋内灌装油墨及对料袋袋口进行热封，本实用新型专利技术能实现对灌装有油墨的内袋袋口进行自动热封，与现有技术相比较，工作效率大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨包装内袋封口设备


[0001]本技术涉及油墨灌装
，尤其涉及一种油墨包装内袋封口设备。

技术介绍

[0002]传统的工业化储存或运输油墨的方式均采用油墨罐来实现，但油墨罐存在体积较大、罐体成本较高、废品回收处理困难、回收时残留在罐体的油墨较多容易造成水污染等问题，且油墨罐运输成本较高，难以满足现有的环保、低成本包装要求；所以现有技术中逐渐采用料袋来代替油墨罐来对油墨进行灌装。
[0003]现有的灌装方式则由人工手动向料袋中进行油墨灌装，且在灌装结束后，也需人工将料袋拿到热封装置处进行袋口热封，这样的工作效率相对较低，也会增加操作人员的劳动强度，为了解决该问题，本技术公开了一种油墨包装内袋封口设备。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种油墨包装内袋封口设备。
[0005]技术方案：一种油墨包装内袋封口设备，包括设备底板、升降底托、料袋旋转上料机构、料袋打开机构、灌装枪和袋口热封机构，所述升降底托设置在设备底板的上表面中心以将料袋托住，所述料袋旋转上料机构设置在升降底托一侧以用于进行料袋上料，所述料袋机构设置在升降底托的另一侧以将料袋的袋口打开，所述设备底板的顶部架设有横梁，所述横梁底部沿其长度方向设置有伺服驱动组件，所述伺服驱动组件上连接安装有滑动板，所述滑动板的下方设置有两个升降载台，所述灌装枪和袋口热封机构分别设置在两个升降载台的台面上分别用于向料袋内灌装油墨及对料袋袋口进行热封。
[0006]进一步的是，所述升降底托包括升降驱动气缸一和载台一，所述升降驱动气缸一的伸缩轴与载台一连接，且所述载台一的表面成型有托槽。
[0007]进一步的是，所述料袋旋转上料机构包括输出轴连接有减速器的旋转驱动电机、伸缩驱动气缸一、伸缩板一、两个气动吸头一和两个支撑柱，两个支撑柱设置在升降底托的一侧前后，所述旋转驱动电机设置在一个支撑柱的外侧顶部，所述减速器的输出端通过转轴一与伸缩驱动气缸一连接，所述伸缩驱动气缸一还通过转轴二与另一支撑柱连接，所述伸缩板一与伸缩驱动气缸一的伸缩轴连接，两个气动吸头安装在伸缩板一的底部表面。
[0008]进一步的是，所述料袋打开机构包括竖向支撑台、伸缩驱动气缸二、伸缩板二和两个气动吸头二，所述竖向支撑台设置在升降底托的另一侧，所述伸缩驱动气缸二设置在竖向支撑台的外侧，所述伸缩驱动气缸二的伸缩轴穿过竖向支撑台与伸缩板二连接，两个气动吸头二盘设置在伸缩板二上。
[0009]进一步的是，所述升降载台包括升降驱动气缸二和载台二，所述升降驱动气缸二设置在滑动板上，所述升降驱动气缸二的伸缩轴与载台二连接。
[0010]进一步的是，所述袋口热封机构包括第一热封块、第二热封块和伸缩驱动气缸三，
所述伸缩驱动气缸三设置在一个载台二的一侧，所述伸缩驱动气缸三的伸缩轴与第一热封块连接，所述第二热封块二设置在第一热封块的相对一侧。
[0011]进一步的是，所述伺服驱动组件为伺服直线模组。
[0012]本技术实现以下有益效果：
[0013]本技术通过升降底托、料袋旋转上料机构、料袋打开机构、灌装枪和袋口热封机构配合使用能实现向料袋内自动上料、自动向料袋内灌装油墨以及对灌装有油墨的内袋袋口进行自动热封，与现有技术相比较，工作效率大大提高，降低了企业的生产成本。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0015]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术公开的袋旋转上料机构结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例
[0019]参考图1
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2，一种油墨包装内袋封口设备，包括设备底板10、升降底托20、料袋旋转上料机构30、料袋打开机构40、灌装枪60和袋口热封机构100，升降底托设置在设备底板的上表面中心以将料袋托住，料袋旋转上料机构设置在升降底托一侧以用于进行料袋上料，料袋机构设置在升降底托的另一侧以将料袋的袋口打开，设备底板的顶部架设有横梁70，横梁底部沿其长度方向设置有伺服驱动组件80，在使用时，伺服驱动组件优选为伺服直线模组，伺服驱动组件上连接安装有滑动板90，滑动板的下方设置有两个升降载台50，灌装枪和袋口热封机构分别设置在两个升降载台的台面上分别用于向料袋内灌装油墨及对料袋袋口进行热封。
[0020]在本实施例中，升降底托包括升降驱动气缸一21和载台一22，升降驱动气缸一的伸缩轴与载台一连接，且载台一的表面成型有托槽23，在旋转上料机构进行上料时，该升降驱动气缸一驱动载台一升起，在灌装枪向料袋中灌装油墨时，能将其托起，能防止其出现掉落的情况发生。
[0021]在本实施例中，料袋旋转上料机构包括输出轴连接有减速器的旋转驱动电机32、伸缩驱动气缸一33、伸缩板一34、两个气动吸头一35和两个支撑柱31，两个支撑柱设置在升降底托的一侧前后，旋转驱动电机设置在一个支撑柱的外侧顶部，减速器的输出端通过转轴一36与伸缩驱动气缸一连接，伸缩驱动气缸一还通过转轴二37与另一支撑柱连接，伸缩板一与伸缩驱动气缸一的伸缩轴连接，两个气动吸头安装在伸缩板一的底部表面，在运用时，需在两个支撑柱之间设置有料袋放置盒(料袋为水平放置)，在对料袋进行上料时，旋转驱动电机驱动伸缩驱动气缸一旋转至与地面垂直，随后伸缩驱动气缸一驱动伸缩板一进行伸缩，到位后，两个气动吸头一吸取一料袋，最后旋转驱动电机带动伸缩驱动气缸一旋使料
袋与地面垂直。
[0022]在本实施例中，料袋打开机构包括竖向支撑台41、伸缩驱动气缸二42、伸缩板二43和两个气动吸头二44，竖向支撑台设置在升降底托的另一侧，伸缩驱动气缸二设置在竖向支撑台的外侧，伸缩驱动气缸二的伸缩轴穿过竖向支撑台与伸缩板二连接，两个气动吸头二盘设置在伸缩板二上，在料袋上料结束后，伸缩驱动气缸二驱动伸缩板二伸出，直至两个气动吸头二将料袋的一个面吸附，并且在两个气动吸头二将料袋吸住后，伸缩驱动气缸二带动伸缩板缩回，此时料袋的袋口将打开以便灌装枪进行油墨灌装。
[0023]在本实施例中，升降载台包括升降驱动气缸二51和载台二52，升降驱动气缸二设置在滑动板上，升降驱动气缸二的伸缩轴与载台二连接，在升降驱动气缸二的驱动下，载台二实现升降运动。
[0024]在本实施例中，袋口热封机构包括第一热封块102、第二热封块101和伸缩驱动气缸三103，伸缩驱动气缸三设置在一个载台二的一侧，伸缩驱动气缸三的伸缩轴与第一热封块连接，第二热封块二设置在第一热封块的相对一侧，在灌装枪将油墨灌装至料袋中时，伺服驱动组件带动袋口热封机构至料袋正上方，到位后，相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨包装内袋封口设备，其特征在于，包括设备底板、升降底托、料袋旋转上料机构、料袋打开机构、灌装枪和袋口热封机构，所述升降底托设置在设备底板的上表面中心以将料袋托住，所述料袋旋转上料机构设置在升降底托一侧以用于进行料袋上料，所述料袋机构设置在升降底托的另一侧以将料袋的袋口打开，所述设备底板的顶部架设有横梁，所述横梁底部沿其长度方向设置有伺服驱动组件，所述伺服驱动组件上连接安装有滑动板，所述滑动板的下方设置有两个升降载台，所述灌装枪和袋口热封机构分别设置在两个升降载台的台面上分别用于向料袋内灌装油墨及对料袋袋口进行热封。2.根据权利要求1所述的一种油墨包装内袋封口设备，其特征在于，所述升降底托包括升降驱动气缸一和载台一，所述升降驱动气缸一的伸缩轴与载台一连接，且所述载台一的表面成型有托槽。3.根据权利要求1所述的一种油墨包装内袋封口设备，其特征在于，所述料袋旋转上料机构包括输出轴连接有减速器的旋转驱动电机、伸缩驱动气缸一、伸缩板一、两个气动吸头一和两个支撑柱，两个支撑柱设置在升降底托的一侧前后，所述旋转驱动电机设置在一个支撑柱的外侧顶部，所述减速器的输出端通过转轴一与伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳德财，赵俭，黄冬耘，李胜利，
申请(专利权)人：昆山三越油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：