一种变距式油墨灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变距式油墨灌装设备，包括输送流水线、变距调节机构、灌装机构和瓶口间距测量机构，输送流水线输送末端的宽度方向一侧设置有T形支架；变距调节机构包括调节滑台、变距驱动组件、直线滑轨A、第一滑块和第二滑块，且第一滑块靠近第二滑块那侧表面设置有限位件，第一滑块和第二滑块之间设置有销轴件穿过，销轴件于第二滑块的外部拧接有螺母件，销轴件在第一滑块和第二滑块之间套设有压缩弹簧，变距驱动组件设置在调节滑台的上方并靠近第二滑块，且于变距驱动组件的驱动轴上还设置有用于驱动第二滑块与第一滑块靠近或者远离的压块；本实用新型专利技术相较于传统的灌装设备，能提高工作效率，具有很高的实用性。具有很高的实用性。具有很高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变距式油墨灌装设备


[0001]本专利技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种变距式油墨灌装设备。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]且在油墨生产结束后要将其灌装至大大小小的容器瓶中进行出料，然现有的双工位油墨灌装设备在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，比如无法捕捉到瓶口与瓶口之间的间距，无法对两个灌装枪之间的间距进行调节，这样会致使灌装枪无法精准的将灌装头放入到瓶口中，从而无法完成灌装任务，为了解决该问题，所以本技术公开了一种变距式油墨灌装设备。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种变距式油墨灌装设备。
[0005]技术方案：一种变距式油墨灌装设备，包括输送流水线、变距调节机构、灌装机构和瓶口间距测量机构，所述输送流水线的宽度方向两侧均设置有相互配合的限位组件，两个限位组件在输送流水线的输送末端配合设置有两个挡停组件，所述输送流水线输送末端的宽度方向一侧设置有T形支架；所述变距调节机构包括调节滑台、变距驱动组件、直线滑轨A、第一滑块和第二滑块，所述调节滑台设置在T形支架面向输送流水线的那侧顶部，所述直线滑轨A设置在调节滑台的下方长度方向上且与输送流水线的位置相对应，所述第一滑块固定在直线滑轨A上，所述第二滑块滑接在直线滑轨A上，且所述第一滑块靠近第二滑块那侧表面设置有限位件，所述第一滑块和第二滑块之间设置有销轴件穿过，所述销轴件于第二滑块的外部拧接有螺母件，所述销轴件在第一滑块和第二滑块之间套设有压缩弹簧，所述变距驱动组件设置在调节滑台的上方并靠近第二滑块，且于所述变距驱动组件的驱动轴上还设置有用于驱动第二滑块与第一滑块靠近或者远离的压块；所述灌装机构包括两个升降式灌装枪，且两个升降式灌装枪分别设置在第一滑块和第二滑块上，所述瓶口间距测量机构包括倒L形支架和测距相机，所述倒L形支架设置在T形支架的顶部后侧，所述测距相机设置在倒L形支架的顶部下方并与输送流水线正相对。
[0006]进一步的是，每个所述限位组件都包括立体台、限位驱动气缸和限位板，所述限位驱动气缸设置在立体台靠近输送流水线的那侧表面并高于输送流水线，且所述限位板与限位驱动气缸的驱动轴连接。
[0007]进一步的是，所述挡停组件包括两个挡停驱动气缸，且两个挡停驱动气缸分别设置在位于输送流水线输送末端相对应的限位板外侧，两个挡停驱动气缸的驱动轴可伸缩穿
过限位板设置。
[0008]进一步的是，所述调节滑台包括调节驱动气缸和滑台本体，所述 T形支架的顶部宽度方向两侧均设置有一直线滑轨B，所述滑台本体滑接设置在两条直线滑轨B上，所述调节驱动气缸设置在T形支架的顶部一侧并将其驱动轴与滑台本体连接。
[0009]进一步的是，所述限位件为拧接在第一滑块靠近第二滑块上的限位螺柱。
[0010]进一步的是，所述变距驱动组件为伺服电动推杆。
[0011]进一步的是，所述升降式灌装枪包括Z轴直线驱动模组和灌装枪本体，且所述灌装本体与Z轴直线驱动模组的螺母座连接。
[0012]进一步的是，所述压块与第二滑块为连接设置或者脱离设置。
[0013]本专利技术实现以下有益效果：
[0014]本技术的灌装机构在实现双工位灌装的情况下，还能通过瓶口间距测量机构与变距调节机构配合使用，以使变距调节机构对两个升降式灌装枪的间距进行调节，从而满足对不同批次先后对应的不同容器瓶进行油墨灌装，相较于现有技术，本技术能提高工作效率，具有很高的实用性。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0016]图1为本技术公开的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术公开的输送流水线结构示意图；
[0018]图3为本技术公开的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术公开的瓶口间距测量机构结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例
[0022]参考图1
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4所示，一种变距式油墨灌装设备，包括输送流水线10、变距调节机构20、灌装机构60和瓶口间距测量机构30，输送流水线的宽度方向两侧均设置有相互配合的限位组件40，两个限位组件在输送流水线的输送末端配合设置有两个挡停组件50，输送流水线输送末端的宽度方向一侧设置有T形支架70；变距调节机构包括调节滑台21、变距驱动组件22、直线滑轨A23、第一滑块24和第二滑块25，调节滑台设置在T形支架面向输送流水线的那侧顶部，直线滑轨A设置在调节滑台的下方长度方向上且与输送流水线的位置相对应，第一滑块固定在直线滑轨A上，第二滑块滑接在直线滑轨A 上，且第一滑块靠近第二滑块那侧表面设置有限位件26，第一滑块和第二滑块之间设置有销轴件27穿过，销轴件于第二滑块的外部拧接有螺母件28，销轴件在第一滑块和第二滑块之间套设有压缩弹簧 29，变距驱动组件设置在调节滑台的上方并靠近第二滑块，且于变距驱动组件的驱动轴上还设置有用于驱动第二滑块与第一滑块靠近或者远离的压块221，在实际运用中，变距驱动组件优选采用伺服电动推，且压块与第二滑块为连接设置或者脱离设置，灌装机构包括两个升降式灌装枪
61，且两个升降式灌装枪分别设置在第一滑块和第二滑块上，瓶口间距测量机构包括倒L形支架31和测距相机32，倒L 形支架设置在T形支架的顶部后侧，测距相机设置在倒L形支架的顶部下方并与输送流水线正相对，对于输送流水线输送的每批次容器瓶，测距相机都将对两个容器瓶瓶口间距进行测量，且在测量之后，再控制调节滑台进行滑动，以及控制变距驱动组件对第二滑块进行调节。
[0023]在其中一个实施例中，每个限位组件都包括立体台41、限位驱动气缸42和限位板43，限位驱动气缸设置在立体台靠近输送流水线的那侧表面并高于输送流水线，且限位板与限位驱动气缸的驱动轴连接，在两个限位组件所包括的限位驱动气缸的驱动下，两个限位板相近运动或者相远运动，这时能对不同批次不同直径的容器瓶进行限位输送，此处还要指出的是，在输送流水线上每批次所输送的容器瓶要相同。
[0024]在其中一个实施例中，挡停组件包括两个挡停驱动气缸51，且两个挡停驱动气缸分别设置在位于输送流水线输送末端相对应的限位板外侧，两个挡停驱动气缸的驱动轴可伸缩穿过限位板设置，在输送流水线带动容器瓶输送至其输送末端时，两个挡停驱动气缸均开始动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变距式油墨灌装设备，包括输送流水线、变距调节机构、灌装机构和瓶口间距测量机构，其特征在于，所述输送流水线的宽度方向两侧均设置有相互配合的限位组件，两个限位组件在输送流水线的输送末端配合设置有两个挡停组件，所述输送流水线输送末端的宽度方向一侧设置有T形支架；所述变距调节机构包括调节滑台、变距驱动组件、直线滑轨A、第一滑块和第二滑块，所述调节滑台设置在T形支架面向输送流水线的那侧顶部，所述直线滑轨A设置在调节滑台的下方长度方向上且与输送流水线的位置相对应，所述第一滑块固定在直线滑轨A上，所述第二滑块滑接在直线滑轨A上，且所述第一滑块靠近第二滑块那侧表面设置有限位件，所述第一滑块和第二滑块之间设置有销轴件穿过，所述销轴件于第二滑块的外部拧接有螺母件，所述销轴件在第一滑块和第二滑块之间套设有压缩弹簧，所述变距驱动组件设置在调节滑台的上方并靠近第二滑块，且于所述变距驱动组件的驱动轴上还设置有用于驱动第二滑块与第一滑块靠近或者远离的压块；所述灌装机构包括两个升降式灌装枪，且两个升降式灌装枪分别设置在第一滑块和第二滑块上，所述瓶口间距测量机构包括倒L形支架和测距相机，所述倒L形支架设置在T形支架的顶部后侧，所述测距相机设置在倒L形支架的顶部下方并与输送流水线正相对。2.根据权利要求1所述的一种变距式油墨灌装设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳德财，赵俭，黄冬耘，李胜利，
申请(专利权)人：昆山三越油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：