输液袋生产用袋体运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了输液袋生产用袋体运输装置，至少包括：机体；第一环形输送线，第一环形输送线上设置有多个与包装软袋相配合的第一定位治具；第二环形输送线，第二环形输送线上设置有多个与包装软袋相配合的第二定位治具；翻转运输机构，用于对包装软袋进行翻转以及将其从第一环形输送线输送至第二环形输送线；翻转运输机构包括翻转组件和驱动组件，驱动组件安装于机体，翻转组件安装于驱动组件；顶料机构，用于将第一定位治具内的包装软袋顶升至翻转组件；推料机构，用于将翻转组件上的包装软袋推送至第二定位治具内。本实用新型专利技术的袋体运输装置实现了对包装软袋的自动翻转和自动转移，自动化程度高，生产效率高，便于连续生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
输液袋生产用袋体运输装置


[0001]本技术涉及输液袋领域，特别涉及一种输液袋生产用袋体运输装置。

技术介绍

[0002]非PVC多层共挤输液袋以其具有更好的安全性、抗跌性、可操作性及环保性等特点，正逐步取代传统玻璃瓶及塑料瓶输液包装形式，在临床医疗中得到广泛应用。
[0003]现有非PVC多层共挤输液袋生产过程中，需要经过配制工位、制袋工位、灌装工位，其中配置工位配制药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软袋，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位，接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型工位和袋体转移工位。
[0004]目前，在袋体转移工位一般才用人工进行转移，由于在袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型工位时的袋体均为平放状态，而灌装工位需要袋体为垂直向下状态，接口朝上，因此，在袋体转移工位时，需要将袋体进行翻转，然而，现有的袋体转移工位一般采用人工手动进行，无法满足大批量生产，且人工成本高、生产效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输液袋生产用袋体运输装置，其特征在于，至少包括以下组件：机体(1)；第一环形输送线(2)，设置于机体(1)且用于输送包装软袋(6)，所述第一环形输送线(2)上设置有多个与所述包装软袋(6)相配合的第一定位治具(21)；第二环形输送线(3)，设置于机体(1)且位于所述第一环形输送线(2)的后方，所述第二环形输送线(3)上设置有多个与所述包装软袋(6)相配合的第二定位治具(31)；翻转运输机构(4)，架设于所述机体(1)且与所述包装软袋(6)相配合，用于对所述包装软袋(6)进行翻转以及将其从第一环形输送线(2)输送至第二环形输送线(3)；所述翻转运输机构(4)包括翻转组件(41)和驱动组件(42)，所述驱动组件(42)安装于机体(1)，所述翻转组件(41)安装于驱动组件(42)；顶料机构(5)，设置于机体(1)且位于所述第一定位治具(21)的外侧，用于将所述第一定位治具(21)内的包装软袋(6)顶升至翻转组件(41)；推料机构(7)，设置于机体(1)且位于所述第二定位治具(31)的外侧，用于将所述翻转组件(41)上的包装软袋(6)推送至第二定位治具(31)内。2.根据权利要求1所述的输液袋生产用袋体运输装置，其特征在于，所述翻转组件(41)包括第一安装架(411)、第一驱动件(412)、旋转轴(413)和夹料块(414)，所述第一安装架(411)安装于驱动组件(42)，所述第一驱动件(412)安装于第一安装架(411)，所述旋转轴(413)可转动地安装于第一安装架(411)且一端与所述第一驱动件(412)动力连接，所述夹料块(414)安装于旋转轴(413)且为若干个，若干个所述夹料块(414)沿所述旋转轴(413)的长度方向依次间隔设置。3.根据权利要求2所述的输液袋生产用袋体运输装置，其特征在于，所述包装软袋(6)包括软袋本体(61)和接口管(62)，所述接口管(62)包括管体(621)和密封块(622)，所述管体(621)通过密封块(622)与所述软袋连接，所述密封块(622)伸入至软袋内且外周与软袋密封连接，所述管体(621)远离密封块(622)的一端设置有接头(621a)，所述夹料块(414)上设置有与所述接头(621a)相配合的第一定位槽(414a)。4.根据权利要求3所述的输液袋生产用袋体运输装置，其特征在于，所述第一定位治具(21)的外侧开设有与所述接头(621a)相配合的第二定位槽(211)，所述第二定位治具(31)的外侧开设有与所述接头(621a)相配合的定位孔(311)；当翻转组件(41)运行至第一环形输送线(2)时，所述夹料块(414)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军红，
申请(专利权)人：佛山双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：