油墨桶自动封盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了油墨桶自动封盖设备，包括外壳、传送带、限位球、电动滑板和卡块，所述外壳的内壁上活动连接有连接轴，且连接轴的外表面固定连接有齿轮，并且连接轴的外表面固定连接有拉绳，所述连接板的末端活动连接有转轴，且转轴的末端外表面固定安装有传送带，所述外壳的上表面螺栓连接有连接块，且连接块的末端固定连接有圆盘，并且圆盘的表面开设有滑槽。该油墨桶自动封盖设备通过利用油墨桶自身的重力，使相对的限位板靠近，达到对油墨桶限位的目的，而限位板上的限位球不影响油墨桶在传送带上的移动，也在圆盘上开设了滑槽和卡槽，使电动滑板可以在滑槽内移动，可以根据不同的油墨桶尺寸来使对应尺寸的自动压盖机工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
油墨桶自动封盖设备


[0001]本技术涉及油墨桶封盖
，具体为油墨桶自动封盖设备。

技术介绍

[0002]油墨是一种重要的印刷材料，而在油墨复杂的生产过程中，分装到独立的油墨桶内，并在油墨桶自动封盖设备中封盖是油墨生产的最后一步，而市场上现有的油墨桶自动封盖设备还存在以下缺陷：
[0003]1.市场上现有的油墨桶自动封盖设备在工作时不方便对油墨桶进行固定，当在生产线上油墨桶发生移动等情况时，会在内部油墨洒出，浪费了油墨原料，也增加了工作人员清扫的麻烦；
[0004]2.市场上现有的油墨桶自动封盖设备在工作时不方便对不同尺寸的油墨桶进行封盖，装置的工作范围较小，影响工厂的生产进度，不利于工厂的经济效益。
[0005]针对上述问题，急需在原有的油墨桶自动封盖设备基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供油墨桶自动封盖设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上现有的油墨桶自动封盖设备在工作时不方便对油墨桶进行固定，当在生产线上油墨桶发生移动等情况时，会在内部油墨洒出，浪费了油墨原料，也增加了工作人员清扫的麻烦和不方便对不同尺寸的油墨桶进行封盖，装置的工作范围较小，影响工厂的生产进度，不利于工厂的经济效益问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油墨桶自动封盖设备，包括外壳、传送带、限位球、电动滑板和卡块，所述外壳的底端固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有连接板，并且连接板的侧面固定安装有齿块，所述外壳的内壁上活动连接有连接轴，且连接轴的外表面固定连接有齿轮，并且连接轴的外表面固定连接有拉绳，所述连接板的末端活动连接有转轴，且转轴的末端外表面固定安装有传送带，所述齿轮的外表面啮合连接有齿柱，且齿柱的末端固定连接有限位板，并且限位板的外表面活动连接有限位球，所述外壳的上表面螺栓连接有连接块，且连接块的末端固定连接有圆盘，并且圆盘的表面开设有滑槽，所述圆盘的表面活动连接有电动滑板，且电动滑板的下表面固定连接有滑块，并且电动滑板的下表面固定安装有自动压盖机，所述圆盘的表面开设有卡槽，所述滑块的外表面固定连接有卡块。
[0008]优选的，所述连接板通过弹簧和外壳构成弹性结构，且弹簧关于外壳的中心对称分布。
[0009]优选的，所述传送带的长度与外壳的长度相等，且传送带的中轴线和外壳的中轴线在一条直线上。
[0010]优选的，所述齿柱通过齿轮与外壳构成伸缩结构，且齿轮通过齿块和连接轴与外壳构成转动结构，并且齿柱贯穿于外壳的内部。
[0011]优选的，所述限位板在外壳的内壁上等间距分布，且限位板与转轴一一对应。
[0012]优选的，所述电动滑板通过滑块和滑槽与圆盘构成滑动结构，且电动滑板关于圆盘的中心对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油墨桶自动封盖设备通过利用油墨桶自身的重力，使相对的限位板靠近，达到对油墨桶限位的目的，而限位板上的限位球不影响油墨桶在传送带上的移动，也在圆盘上开设了滑槽和卡槽，使电动滑板可以在滑槽内移动，可以根据不同的油墨桶尺寸来使对应尺寸的自动压盖机工作；
[0014]1.该油墨桶自动封盖设备利用油墨桶自身的重力，在齿块下降时，带动齿轮旋转，齿轮带动齿柱工作，最终相对应的两个限位板朝传送带方向移动，对传送带上的油墨桶的两侧进行固定，而限位板上的限位球不影响油墨桶的移动；
[0015]2.该油墨桶自动封盖设备在圆盘上开设了滑槽和卡槽，使电动滑板可以在滑槽内移动，可以根据不同的油墨桶尺寸来使对应尺寸的自动压盖机工作。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术连接轴和齿轮连接结构示意图；
[0018]图3为本技术转轴和传送带连接结构示意图；
[0019]图4为本技术外壳左视结构示意图；
[0020]图5为本技术圆盘和电动滑板连接结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、弹簧；3、连接板；4、齿块；5、连接轴；6、齿轮；7、拉绳；8、转轴；9、传送带；10、齿柱；11、限位板；12、限位球；13、连接块；14、圆盘；15、滑槽；16、电动滑板；17、滑块；18、自动压盖机；19、卡槽；20、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：油墨桶自动封盖设备，包括外壳1、弹簧2、连接板3、齿块4、连接轴5、齿轮6、拉绳7、转轴8、传送带9、齿柱10、限位板11、限位球12、连接块13、圆盘14、滑槽15、电动滑板16、滑块17、自动压盖机18、卡槽19和卡块20，外壳1的底端固定连接有弹簧2，且弹簧2的顶端固定连接有连接板3，并且连接板3的侧面固定安装有齿块4，外壳1的内壁上活动连接有连接轴5，且连接轴5的外表面固定连接有齿轮6，并且连接轴5的外表面固定连接有拉绳7，连接板3的末端活动连接有转轴8，且转轴8的末端外表面固定安装有传送带9，齿轮6的外表面啮合连接有齿柱10，且齿柱10的末端固定连接有限位板11，并且限位板11的外表面活动连接有限位球12，外壳1的上表面螺栓连接有连接块13，且连接块13的末端固定连接有圆盘14，并且圆盘14的表面开设有滑槽15，圆盘14的表面活动连接有电动滑板16，且电动滑板16的下表面固定连接有滑块17，并且电动滑板16的下表面固定安装有自动压盖机18，圆盘14的表面开设有卡槽19，滑块17的外表面固定连接有
卡块20。
[0024]连接板3通过弹簧2和外壳1构成弹性结构，且弹簧2关于外壳1的中心对称分布，当传送带9上放置待压盖的油墨桶时，连接板3受力压缩弹簧2，此时连接板3通过弹簧2和和外壳1构成弹性结构，对称分布的弹簧2使转轴8和传送带9更加的稳定。
[0025]传送带9的长度与外壳1的长度相等，且传送带9的中轴线和外壳1的中轴线在一条直线上，传送带9的长度与外壳1的长度相等增加了传送带9的工作范围，提高了工作效率。
[0026]齿柱10通过齿轮6与外壳1构成伸缩结构，且齿轮6通过齿块4和连接轴5与外壳1构成转动结构，并且齿柱10贯穿于外壳1的内部，齿轮6旋转时，带动齿柱10向传送带9靠近，最终限位板11夹紧待压盖油墨桶的左右两端，达到对油墨桶左右两端限位的目的。
[0027]限位板11在外壳1的内壁上等间距分布，且限位板11与转轴8一一对应，多个限位板11提高了装置整体的安全性，使油墨桶在传送带9上移动时不发生偏移的情况，限位板11上的限位球12不影响待加工油墨桶在传送带9上的移动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油墨桶自动封盖设备，包括外壳(1)、传送带(9)、限位球(12)、电动滑板(16)和卡块(20)，其特征在于：所述外壳(1)的底端固定连接有弹簧(2)，且弹簧(2)的顶端固定连接有连接板(3)，并且连接板(3)的侧面固定安装有齿块(4)，所述外壳(1)的内壁上活动连接有连接轴(5)，且连接轴(5)的外表面固定连接有齿轮(6)，并且连接轴(5)的外表面固定连接有拉绳(7)，所述连接板(3)的末端活动连接有转轴(8)，且转轴(8)的末端外表面固定安装有传送带(9)，所述齿轮(6)的外表面啮合连接有齿柱(10)，且齿柱(10)的末端固定连接有限位板(11)，并且限位板(11)的外表面活动连接有限位球(12)，所述外壳(1)的上表面螺栓连接有连接块(13)，且连接块(13)的末端固定连接有圆盘(14)，并且圆盘(14)的表面开设有滑槽(15)，所述圆盘(14)的表面活动连接有电动滑板(16)，且电动滑板(16)的下表面固定连接有滑块(17)，并且电动滑板(16)的下表面固定安装有自动压盖机(18)，所述圆盘(14)的表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳德财，赵俭，黄冬耘，李胜利，
申请(专利权)人：昆山三越油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：