本申请公开了一种压盖机防回料装置，涉及压盖机的技术领域，解决了转盘在旋转的过程中，当凹槽对内盖进行扣合，但是内盖的底部没有接触到传送带时，外盖与内盖配合完成后依然随转盘转动，当配合完成的内盖与外盖转动至内盖进料管的位置时，容易对后续的上料进行阻挡，不便于流水线整体流畅运行的问题，其包括设置在转盘中部与转盘同轴设置的挡板，所述挡板的直径小于转盘的直径，所述内盖进料管的一端连接有挡杆，所述挡杆延伸至转盘上，所述挡杆延伸至转盘上的一端贴合于挡板的侧壁上。本申请具有提高流水线整体运行的流畅性的效果。申请具有提高流水线整体运行的流畅性的效果。申请具有提高流水线整体运行的流畅性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压盖机防回料装置
[0001]本申请涉及压盖机的
，尤其是涉及一种压盖机防回料装置。
技术介绍
[0002]在食用油等包装瓶的瓶盖设计时，瓶盖一般分为内盖和外盖，装配时需要将内盖压入外盖内部，针对大型的加工生产厂在进行内盖与外盖的连接时，通常会使用流水线实现内盖与外盖的盖合操作。
[0003]如图7所示，流水线包括内盖进料管1及外盖进料管2，所述内盖进料管1及外盖进料管2的下端设置有传送带3，所述传送带3上旋转连接有转盘4，所述转盘4的周向均匀开设有多个供内盖卡合的凹槽41，内盖进料管1延伸至转盘4的位置且对应凹槽41设置，外盖进料管2设置在内盖进料管1的后方，内盖先与凹槽41对应，之后转盘4旋转带动内盖移动至外盖进料管2的正下方，实现内盖与外盖的配合，转盘4的一侧安装有伸缩气缸5，外盖与内盖配合之后，通过伸缩气缸5实现外盖与内盖之间的压紧操作，之后通过转盘4下方的传送带3移出凹槽41的位置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述中的转盘在旋转的过程中，当凹槽对内盖进行扣合，但是内盖的底部没有接触到传送带时，外盖与内盖配合完成后依然随转盘转动，当配合完成的内盖与外盖转动至内盖进料管的位置时，容易对后续的上料进行阻挡，不便于流水线整体流畅运行。
技术实现思路
[0005]为了提高流水线整体运行的流畅性，本申请提供一种压盖机防回料装置。
[0006]本申请提供一种压盖机防回料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种压盖机防回料装置，包括设置在转盘中部与转盘同轴设置的挡板，所述挡板的直径小于转盘的直径，内盖进料管的一端连接有挡杆，所述挡杆延伸至转盘上，所述挡杆延伸至转盘上的一端贴合于挡板的侧壁上。
[0008]通过采用上述技术方案，通过挡杆的设置，当进行内盖与外盖的配合时，当转盘旋转时，挡杆始终贴合在挡板的侧壁移动，当未掉落的内盖移动至挡杆的位置时，挡杆将内盖向凹槽的外部移动，从而实现内盖与凹槽的分离，由于挡杆置于内盖进料管的一侧，使得移动至挡杆位置的内盖与外盖被挡杆剥离从凹槽内掉出，从而不影响后续的内盖及外盖上料，保证了流水线整体运行的流畅性。
[0009]可选的，所述内盖进料管的侧壁上设置有用于安装挡杆的安装座，所述安装座上开设有供挡杆容置的容置部，所述安装座上连接有贯穿安装座及挡杆设置的转轴，所述挡杆转动连接在转轴上，所述转轴上设置有用于驱动挡杆向靠近挡板方向贴近的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，由于挡杆通过转轴转动连接在安装座上，当挡板与挡杆接触的位置附着有杂质时，挡杆能够相对转轴转动，从而能够保证挡杆旋转过程中的稳定性。
[0011]可选的，所述驱动件为设置在转轴上的扭簧，所述挡杆连接转轴的位置开设有供扭簧安装的安装槽，所述扭簧套设在转轴上且置于安装槽的位置，所述扭簧的两端分别设置有第一直段部和第二直段部，第一直段部抵接于挡杆远离挡板一侧的侧壁上，第二直段部抵接于安装座的侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过扭簧的设置，扭簧的第一直段部实现将挡杆向靠近挡杆的方向抵接，提高挡杆与挡板之间贴合的强度。
[0013]可选的，所述挡板对应转盘的凹槽的位置设置有向凹槽的方向突出的凸环。
[0014]通过采用上述技术方案，通过凸环的设置，当挡杆接触凸环的侧壁时。挡杆向靠近凹槽的方向摆动，便于对凹槽内的内盖进行推动，提高内盖与凹槽分离的便捷性。
[0015]可选的，所述挡板上对应凸环的位置穿设有转杆，所述转杆贯穿凸环的中轴线，所述转杆带动凸环旋转于挡板上。
[0016]通过采用上述技术方案，由于凸环通过转杆旋转连接在挡板上，便于实现挡杆相对凸环的移动。
[0017]可选的，所述安装座上套设有相对安装座上下移动的套筒，所述套筒包括贴合于安装座两侧壁的侧板，所述套筒还包括连接在两侧板之间的横板，所述横板置于安装座的上板面。
[0018]通过采用上述技术方案，通过套筒的设置，当需要对转盘进行清理时，将挡杆向远离转盘的方向摆动，之后将套筒向下移动，使得套筒的两侧板贴合在安装座的两侧壁上，从而实现对挡杆位置的固定。
[0019]可选的，其中一个所述侧板上滑移连接有插杆，所述安装座的上端开设有供限位块及插杆插接的插孔。
[0020]通过采用上述技术方案，通过插杆及插孔的设置，当挡杆贴合于挡板的侧壁时，套筒置于安装座的上端，通过插杆与插孔的配合，便于将套筒固定在安装座的上端。
[0021]可选的，所述插杆朝向安装座的一侧焊接有限位块，所述插孔与限位块配合，所述侧板对应限位块的位置开设有供限位块容置的凹槽，所述插杆远离限位块的一端设置有拉柄。
[0022]通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，使得插杆与侧板之间实现稳固连接，能够有效防止插杆的丢失。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1. 通过挡杆的设置，当进行内盖与外盖的配合时，当转盘旋转时，挡杆始终贴合在挡板的侧壁移动，当未掉落的内盖移动至挡杆的位置时，挡杆将内盖向凹槽的外部移动，从而实现内盖与凹槽的分离，由于挡杆置于内盖进料管的一侧，使得移动至挡杆位置的内盖与外盖被挡杆剥离从凹槽内掉出，从而不影响后续的内盖及外盖上料，保证了流水线整体运行的流畅性；
[0025]2. 通过凸环的设置，当挡杆接触凸环的侧壁时。挡杆向靠近凹槽的方向摆动，便于对凹槽内的内盖进行推动，提高内盖与凹槽分离的便捷性。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的放大示意图；
[0028]图3是图1中B处的放大示意图；
[0029]图4挡杆脱离转盘状态的状态示意图；
[0030]图5是本实施例凸显套筒结构的爆炸示意图；
[0031]图6是本实施例凸显插孔结构的爆炸示意图；
[0032]图7是
技术介绍
中流水线的整体结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、内盖进料管；2、外盖进料管；3、传送带；4、转盘；41、凹槽；42、挡板；5、伸缩气缸；6、安装座；61、容置部；62、插孔；7、挡杆；71、安装槽；8、转轴；9、扭簧；91、第一直段部；92、第二直段部；10、凸环；11、转杆；12、套筒；121、侧板；1211、容置槽；122、横板；13、插杆；131、限位块；132、拉柄。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种压盖机防回料装置。参照图1和图2，压盖机防回料装置包括设置在转盘4中部的挡板42，挡板42与转盘4同轴设置，挡板42的直径小于转盘4的直径，在生产的过程中，挡板42与转盘4一体切割成型。内盖进料管1的侧壁上焊接固定有安装座6，安装座6上连接有挡杆7，挡杆7连接在安装座6上后，挡杆7靠近挡板42的一端与挡板42的侧壁贴合，当转盘4旋转时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压盖机防回料装置，其特征在于：包括设置在转盘（4）中部与转盘（4）同轴设置的挡板（42），所述挡板（42）的直径小于转盘（4）的直径，内盖进料管（1）的一端连接有挡杆（7），所述挡杆（7）延伸至转盘（4）上，所述挡杆（7）延伸至转盘（4）上的一端贴合于挡板（42）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种压盖机防回料装置，其特征在于：所述内盖进料管（1）的侧壁上设置有用于安装挡杆（7）的安装座（6），所述安装座（6）上开设有供挡杆（7）容置的容置部（61），所述安装座（6）上连接有贯穿安装座（6）及挡杆（7）设置的转轴（8），所述挡杆（7）转动连接在转轴（8）上，所述转轴（8）上设置有用于驱动挡杆（7）向靠近挡板（42）方向贴近的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种压盖机防回料装置，其特征在于：所述驱动件为设置在转轴（8）上的扭簧（9），所述挡杆（7）连接转轴（8）的位置开设有供扭簧（9）安装的安装槽（71），所述扭簧（9）套设在转轴（8）上且置于安装槽（71）的位置，所述扭簧（9）的两端分别设置有第一直段部（91）和第二直段部（92），第一直段部（91）抵接于挡杆（7）远离挡板（42）一侧的侧壁上，第二直段部（92）抵接于安装座（6）的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种压盖机防回料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，
申请(专利权)人：上海中航包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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