一种管制包装玻璃瓶自动压盖机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃瓶加工领域，尤其是一种管制包装玻璃瓶自动压盖机，针对现有的对玻璃瓶压盖一般为人工操作，效率低下，同时压盖的成品质量不能保证的问题，现提出如下方案，其包括底座、输送装置和固定架，所述底座的顶部固定连接有多个缓冲座，多个缓冲座上均设有缓冲组件，多个缓冲组件上均滑动连接有连接柱，多个连接柱的顶端固定连接有同一个操作台，所述操作台的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定连接有第一电机，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过第一电机和第二电机的相互配合，可以实现自动压盖，操作便利，且效率高，同时可以对压盖产生的压力进行缓冲，防止玻璃瓶损坏。瓶损坏。瓶损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种管制包装玻璃瓶自动压盖机


[0001]本技术涉及玻璃瓶加工
，尤其涉及一种管制包装玻璃瓶自动压盖机。

技术介绍

[0002]玻璃瓶具有较高的耐腐蚀性，与大多数化学品接触都不发生变化，其制造工艺简单，造型自由多变，硬度大，耐热，洁净，易清理，并具有可反复使用等特点，使用范围非常广泛，在玻璃瓶生产加工过程中，需要对玻璃瓶进行压盖。
[0003]现有的对玻璃瓶压盖一般为人工操作，效率低下，同时压盖的成品质量不能保证，所以我们提出一种管制包装玻璃瓶自动压盖机，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的现有的对玻璃瓶压盖一般为人工操作，效率低下，同时压盖的成品质量不能保证的缺点，而提出的一种管制包装玻璃瓶自动压盖机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种管制包装玻璃瓶自动压盖机，包括底座、输送装置和固定架，所述底座的顶部固定连接有多个缓冲座，多个缓冲座上均设有缓冲组件，多个缓冲组件上均滑动连接有连接柱，多个连接柱的顶端固定连接有同一个操作台，所述操作台的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有星盘，输送装置位于星盘的一侧，所述星盘上环形开设有四个固定槽，所述固定架的顶部内壁上固定连接有动力箱，所述动力箱的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至动力箱内并固定连接有转盘，所述转盘上远离圆心位置上固定连接有矩形柱，所述动力箱的两侧内壁上滑动连接有同一个矩形环，所述矩形柱的一端延伸至矩形环内并与矩形环的内壁滑动连接，所述矩形环的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部延伸至动力箱的底部下方并固定连接有压盖板。
[0007]作为优选，所述缓冲组件包括开设在多个缓冲座顶部的缓冲槽，多个缓冲槽内均滑动连接有缓冲板，多个连接柱的底端分别延伸至多个缓冲槽内并与多个缓冲板的底部固定连接，多个缓冲板的底部均固定连接有缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的底端分别与多个缓冲槽的底部内壁固定连接，所述底座的顶部对称滑动连接有两个滑动板，两个滑动板的顶部均转动连接有连杆，两个连杆的一端分别与操作台的两侧转动连接。
[0008]作为优选，所述星盘的底部对称固定连接有两个限位柱，所述操作台的顶部环形开设有限位槽，两个限位柱的底端均延伸至限位槽内并与限位槽的底部内壁滑动连接。
[0009]作为优选，所述固定板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧与固定架的一侧内壁滑动连接。
[0010]作为优选，所述动力箱的顶部内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均与矩形环的顶部固定连接。
[0011]作为优选，所述底座的两侧均固定连接有竖板，多个缓冲槽的两侧内壁上均固定连接有挡板。
[0012]本技术所述的一种管制包装玻璃瓶自动压盖机，通过星盘上的固定槽可以将玻璃瓶进行卡住，可以防止在压盖过程中，玻璃瓶发生移动，影响压盖进程，通过第一电机可以使星盘转动，进而可以将固定槽内的玻璃瓶交替转动至压盖板的底部下方，第二电机可以使矩形环带动固定板和压盖板纵向往复移动，通过第一电机和第二电机相互配合，可以实现自动压盖，操作方便，效率高，同时通过缓冲槽、缓冲板、缓冲弹簧、连杆和滑动板，可以在压盖板对玻璃瓶进行压盖时，对压力进行缓冲，有效的防止将玻璃瓶损坏。
[0013]本技术结构合理，操作简单，通过第一电机和第二电机的相互配合，可以实现自动压盖，操作便利，且效率高，同时可以对压盖产生的压力进行缓冲，防止玻璃瓶损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定箱剖视示意图；
[0016]图3为本技术的星盘俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部三维结构示意图；
[0018]图5为本技术的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2缓冲座、3连接柱、4操作台、5第一电机、6星盘、7固定架、8动力箱、9第二电机、10转盘、11矩形柱、12矩形环、13固定板、14压盖板、15限位柱、16伸缩杆、17限位板、18缓冲槽、19缓冲板、20缓冲弹簧、21挡板、22滑动板、23连杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0021]如图1
‑
5所示，一种管制包装玻璃瓶自动压盖机，包括底座1、输送装置和固定架7，底座1的顶部固定连接有多个缓冲座2，多个缓冲座2上均设有缓冲组件，多个缓冲组件上均滑动连接有连接柱3，多个连接柱3的顶端固定连接有同一个操作台4，操作台4的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有星盘6，输送装置位于星盘6的一侧，星盘6上环形开设有四个固定槽，固定架7的顶部内壁上固定连接有动力箱8，动力箱8的背面固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴延伸至动力箱8内并固定连接有转盘10，转盘10上远离圆心位置上固定连接有矩形柱11，动力箱8的两侧内壁上滑动连接有同一个矩形环12，矩形柱11的一端延伸至矩形环12内并与矩形环12的内壁滑动连接，矩形环12的底部固定连接有固定板13，固定板13的底部延伸至动力箱8的底部下方并固定连接有压盖板14，通过第一电机5和第二电机9的相互配合，可以实现自动压盖，操作便利，且效率高，同时可以对压盖产生的压力进行缓冲，防止玻璃瓶损坏，缓冲组件包括开设在多个缓冲座2顶部的缓冲槽18，多个缓冲槽18内均滑动连接有缓冲板19，多个连接柱3的底端分别延伸至多个缓冲槽18内并与多个缓冲板19的底部固定连接，多个缓冲板19的底部均固定连接有缓冲弹簧20，多个缓冲弹簧20的底端分别与多个缓冲槽18的底部内壁固定连接，底座1的顶部对称滑动连接有两个滑动板22，两个滑动板22的顶部均转动连接有连杆23，两个连杆23的一端分别与操作台4的两侧转动连接，通过缓冲槽18、缓冲板19、缓冲弹
簧20、连杆23和滑动板22，可以在压盖板14对玻璃瓶进行压盖时，对压力进行缓冲，有效的防止将玻璃瓶损坏，星盘6的底部对称固定连接有两个限位柱15，操作台4的顶部环形开设有限位槽，两个限位柱15的底端均延伸至限位槽内并与限位槽的底部内壁滑动连接，两个限位柱15在限位槽内滑动，可以使星盘6转动的更加稳固，固定板13的一侧固定连接有限位板17，限位板17的一侧与固定架7的一侧内壁滑动连接，限位板17可以使固定板13移动更加稳固，不会发生位置偏移，动力箱8的顶部内壁上对称固定连接有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16的底端均与矩形环12的顶部固定连接，伸缩杆16可以对矩形环12进行支撑，且可以使矩形环移动更加稳固，底座1的两侧均固定连接有竖板，多个缓冲槽18的两侧内壁上均固定连接有挡板21，竖板可以防止滑动板22滑出底座1上，挡板21可以防止连接柱3移出缓冲槽18内。
[0022]实际工作时，首先可以将需要压盖的玻璃瓶放置在输送装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管制包装玻璃瓶自动压盖机，包括底座（1）、输送装置和固定架（7），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有多个缓冲座（2），多个缓冲座（2）上均设有缓冲组件，多个缓冲组件上均滑动连接有连接柱（3），多个连接柱（3）的顶端固定连接有同一个操作台（4），所述操作台（4）的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴上固定连接有星盘（6），输送装置位于星盘（6）的一侧，所述星盘（6）上环形开设有四个固定槽，所述固定架（7）的顶部内壁上固定连接有动力箱（8），所述动力箱（8）的背面固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴延伸至动力箱（8）内并固定连接有转盘（10），所述转盘（10）上远离圆心位置上固定连接有矩形柱（11），所述动力箱（8）的两侧内壁上滑动连接有同一个矩形环（12），所述矩形柱（11）的一端延伸至矩形环（12）内并与矩形环（12）的内壁滑动连接，所述矩形环（12）的底部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的底部延伸至动力箱（8）的底部下方并固定连接有压盖板（14）。2.根据权利要求1所述的一种管制包装玻璃瓶自动压盖机，其特征在于，所述缓冲组件包括开设在多个缓冲座（2）顶部的缓冲槽（18），多个缓冲槽（18）内均滑动连接有缓冲板（19），多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利帆，
申请(专利权)人：杭州玲珑玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：