阀组件及具有其的压缩机制造技术

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种阀组件及具有其的压缩机。其中，阀组件包括阀板和吸气阀片，阀板具有吸气侧，吸气侧设置有凹槽，凹槽槽底设有吸气孔，吸气阀片的形状及尺寸与凹槽相适配，吸气阀片可活动地安装于安装槽内以打开或关闭吸气孔。本申请吸气阀片的尺寸满足需覆盖吸气孔即可，相当于只设置整体式吸气阀片的舌簧结构，吸气阀片的用料减少，用料成本降低；且单独制作吸气阀片，对边缘毛刺的处理不受凹槽开槽大小的影响，可有效去除吸气阀片边缘的毛刺，还可以通过尺寸设计，尽可能缩小凹槽侧壁与吸气阀片边缘之间的间隔间隙，减小使用该阀组件的压缩机的余隙容积，增大压缩机的压缩容积，从而提升压缩机制冷效率。制冷效率。制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
阀组件及具有其的压缩机


[0001]本申请属于压缩机
，更具体地说，是涉及一种阀组件及具有其的压缩机。

技术介绍

[0002]往复式活塞制冷压缩机在工作中通过电动机的运转，带动曲柄连杆机构推动活塞进行往复运动，连接在压缩机的气缸一侧的阀组件中的吸气阀片和排气阀片在气体冲击作用下间歇打开或关闭阀板上的吸气口和排气口，从而不断吸入或排出制冷剂，实现制冷。
[0003]相关技术中，由于吸气阀片100需要与气缸的端面密封装配，因此，一般采用与阀板相同大小的整体式吸气阀片100结构，如图1所示，通过在整体式吸气阀片100上加工出悬臂梁(一般称为舌簧101)结构，舌簧101对应覆盖阀板10上的吸气口，且舌簧101部分能够在气压作用下活动从而打开或者关闭吸气口。
[0004]对于压缩机工作的稳定及可靠性而言，吸气阀片100工作的可靠性是关键的因素之一，在材料方面，一般采用高品质且价格昂贵的特种阀片钢带，然而，在实际工作过程中，参与打开或关闭工作的吸气阀片100的结构仅仅为舌簧101部分，而该部分面积占整个阀片面积的比例很小，因此占很大一部分面积的其他结构部分也使用同样的材料，会导致特种材料的浪费，吸气阀片100成本难以降低。此外，从工艺方面考虑，加工整体式吸气阀片100时需要在阀片上冲槽102从而加工出舌簧101，并对舌簧101边缘进行滚抛去除边缘毛刺等，如此，对舌簧101的滚抛加工受冲槽102大小的影响，冲槽102过小会导致舌簧101边缘出现滚抛不到位的现象，而冲槽102增大又会增大压缩机的余隙容积，导致压缩机容积效率降低，影响压缩及制冷效果。
[0005]申请内容
[0006]本申请实施例的主要目的在于提供一种阀组件及具有其的压缩机，以解决现有技术中的阀组件使用整体式吸气阀片因舌簧占阀片面积比例小而造成高品质材料的浪费、阀片成本高、加工难度大，且加工不到位会导致压缩机容积效率降低的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种阀组件，包括：
[0008]阀板，阀板具有吸气侧，吸气侧设置有凹槽，凹槽的槽底开设有贯通阀板的吸气孔；
[0009]吸气阀片，吸气阀片的形状及尺寸与凹槽相适配，吸气阀片可活动地安装于安装槽内，吸气阀片于凹槽内活动，以打开或关闭吸气孔。
[0010]在一个可选实施例中，吸气阀片关闭吸气孔时，吸气阀片背离凹槽槽底的表面与吸气侧的表面齐平。
[0011]在一个可选实施例中，吸气阀片关闭吸气孔时，沿吸气孔的轴向，吸气阀片背离凹槽槽底的表面高度低于吸气侧的表面的高度。
[0012]在一个可选实施例中，沿吸气孔的径向，吸气阀片的宽度与凹槽的宽度大致相等，吸气阀片的长度与凹槽的长度大致相等。
[0013]在一个可选实施例中，吸气阀片具有相对设置的连接端和活动端，吸气孔设置于
凹槽的槽底的一端，凹槽的槽底的另一端设有连接凸起，连接端与连接凸起相连，活动端能够相对吸气孔移动以打开或关闭吸气孔。
[0014]在一个可选实施例中，吸气孔朝向吸气侧的孔口边缘沿吸气孔的轴向凸设有环状凸缘，吸气阀片关闭吸气孔时，活动端背离吸气侧的表面与环状凸缘的端面相抵。
[0015]在一个可选实施例中，沿吸气孔的轴向，凸缘部的高度高于连接凸起的高度0.01mm～0.03mm。
[0016]在一个可选实施例中，连接端与连接凸起焊接或者铆接。
[0017]在一个可选实施例中，吸气阀片为片状结构，连接端与活动端弧形过渡连接，且过渡处的宽度小于连接端的宽度和活动端的宽度。
[0018]在一个可选实施例中，阀板为钢板或者粉末冶金板。
[0019]在一个可选实施例中，阀组件还包括排气阀片，阀板还具有与吸气侧相对的排气侧，阀板避让开凹槽的位置开设有贯通阀板的排气孔，排气阀片可活动地安装于排气侧表面，以打开或关闭排气孔。
[0020]本申请实施例提供的阀组件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比，本申请的阀组件，通过在阀板的吸气侧设置凹槽，将吸气孔开设于凹槽的槽底，并将吸气阀片的形状及尺寸加工成与该凹槽相适配，组装阀组件时，将吸气阀片安装在阀板的凹槽内，这样，吸气阀片的尺寸只需要满足连接要求及覆盖吸气孔的要求即可。相当于只需要设置整体式吸气阀片的舌簧部分结构，吸气阀片的用料减少，用料成本降低；此外，吸气阀片单独加工制作，后期再安装至阀板的凹槽内，对吸气阀片边缘毛刺的处理，如滚抛处理等不受凹槽开槽大小的影响，这样，一方面可以有效的去除吸气阀片边缘的毛刺等，另一方面，可以通过尺寸设计，使吸气阀片的边缘尽可能靠近凹槽的侧壁，即缩小凹槽侧壁与吸气阀片边缘之间的间隔间隙，从而减小使用该阀组件的压缩机的余隙容积，增大压缩机的压缩容积，使压缩机的压缩及制冷效率得以提升。
[0021]本申请的另一目的在于提供一种压缩机，包括上述的阀组件。
[0022]本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的压缩机通过使用上述的阀组件，使得压缩机的余隙容积减小、压缩容积增大，从而使压缩机的压缩及制冷效果提升，压缩机整体性能提升。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为相关技术中阀组件的分解示意图；
[0025]图2为本申请的一实施例提供的阀组件的结构示意图；
[0026]图3为图2所示的阀组件的分解示意图；
[0027]图4为沿图2中A
‑
A线的剖切视图；
[0028]图5为图2所示的阀组件的阀板的结构示意图。
[0029]图中，各附图主要标记为：
[0030]10、阀板；11、吸气侧；12、凹槽；13、吸气孔；131、环状凸缘；14、排气孔；15、连接凸起；151、焊点；16、连接孔；17、排气侧；20、吸气阀片；21、连接端；22、活动端；30、排气阀片；100、整体式吸气阀片；101、舌簧；102、冲槽。
具体实施方式
[0031]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1～5及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀组件，其特征在于，包括：阀板，所述阀板具有吸气侧，所述吸气侧设置有凹槽，所述凹槽的槽底开设有贯通所述阀板的吸气孔；吸气阀片，所述吸气阀片的形状及尺寸与所述凹槽相适配，所述吸气阀片可活动地安装于所述安装槽内，所述吸气阀片于所述凹槽内活动，以打开或关闭所述吸气孔。2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述吸气阀片关闭所述吸气孔时，所述吸气阀片背离所述凹槽槽底的表面与所述吸气侧的表面齐平。3.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述吸气阀片关闭所述吸气孔时，沿所述吸气孔的轴向，所述吸气阀片背离所述凹槽槽底的表面高度低于所述吸气侧的表面的高度。4.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，沿所述吸气孔的径向，所述吸气阀片的宽度与所述凹槽的宽度大致相等，所述吸气阀片的长度与所述凹槽的长度大致相等。5.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述吸气阀片具有相对设置的连接端和活动端，所述吸气孔设置于所述凹槽的槽底的一端，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬彬，江亲星，胡鹏翔，黄刚，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：